氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法

　　調(diào)節(jié)閥是工業(yè)生產(chǎn)過程中一種常用的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，屬于控制閥系列，主要作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量、溫度等參數(shù)，是工藝環(huán)路中終的控制元件。造紙企業(yè)的生產(chǎn)過程包括制漿、抄紙、堿回收、廢水處理四大部分，每一部分中幾乎每一個(gè)工序都是以液體或氣體為介質(zhì)，如漿液、水、蒸汽、廢液等，因此在造紙企業(yè)中調(diào)節(jié)閥的用量非常大。
 
　　調(diào)節(jié)閥常見的控制回路包括三個(gè)主要部分，部分是敏感元件，它通常是一個(gè)變送器。它是一個(gè)能夠用來(lái)測(cè)量被調(diào)工藝參數(shù)的裝置，這類參數(shù)如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調(diào)節(jié)儀表———調(diào)節(jié)器，它確定并測(cè)量給定值或期望值與工藝參數(shù)的實(shí)際值之間的偏差，一個(gè)接一個(gè)地把校正信號(hào)送出給*終控制元件———調(diào)節(jié)閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數(shù)達(dá)到了期望值。

　　氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法故障及維修方法
 
　　1、調(diào)節(jié)閥漏量大，調(diào)節(jié)閥全關(guān)時(shí)閥芯與閥座之間有空隙，造成閥全關(guān)時(shí)介質(zhì)的流量大，被控參數(shù)難以穩(wěn)定。
 
　　(1)在調(diào)節(jié)閥調(diào)校中調(diào)節(jié)閥行程調(diào)節(jié)不當(dāng)或閥芯長(zhǎng)時(shí)間使用造成閥芯頭部磨損腐蝕。通常向下調(diào)節(jié)閥桿減小空隙達(dá)到減少泄漏的目的
 
　　(2)閥芯周圍受到介質(zhì)的腐蝕比較嚴(yán)重，閥芯受介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕。應(yīng)取出閥芯進(jìn)行研磨，嚴(yán)重的應(yīng)該更換新閥芯。
 
　　(3)閥座受到介質(zhì)的腐蝕比較嚴(yán)重，或介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕，閥座與閥體間的密封被破壞。應(yīng)取出閥座進(jìn)行研磨，更換密封墊片，嚴(yán)重的應(yīng)該更換新閥
 
　　(4)閥內(nèi)有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞，使調(diào)節(jié)閥不能全關(guān)，應(yīng)拆卸調(diào)節(jié)閥進(jìn)行清洗，同時(shí)觀察閥芯閥座是否有劃傷磨損現(xiàn)象。
 
　　(5)套筒閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調(diào)節(jié)閥全關(guān)時(shí)節(jié)流間隙比較大。
 

　　2、氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法調(diào)節(jié)閥盤根故障。
 
　　閥桿與盤根間的摩擦力使調(diào)節(jié)閥小信號(hào)難以動(dòng)作，大信號(hào)跳躍振動(dòng)，造成調(diào)節(jié)過程中調(diào)節(jié)閥波動(dòng)較大，參數(shù)難以穩(wěn)定。摩擦力大時(shí)造成調(diào)節(jié)閥單向動(dòng)作甚至不動(dòng)。日常維護(hù)中應(yīng)該定期增加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，盤根老化嚴(yán)重，泄露嚴(yán)重的應(yīng)該更換盤根。
 
　　(1)被調(diào)介質(zhì)的高溫高壓使調(diào)節(jié)閥的盤根膨脹老化加大對(duì)閥桿的摩擦力；
 
　　(2)由于閥桿的頻繁動(dòng)作使盤根的密封性變差使介質(zhì)外漏，若介質(zhì)是高粘介質(zhì)會(huì)附著在閥桿上加大了摩擦力，同時(shí)外泄介質(zhì)受冷凝固更加增大了摩擦力；
 
　　(3)在處理盤根泄漏時(shí)盤根壓板太緊增大了閥桿的摩擦力；
 
　　(4)調(diào)節(jié)閥安裝管道前后管線不同心，使調(diào)節(jié)閥有應(yīng)力且附加到閥桿上致使閥桿與盤根的摩擦力加大。
 
　　3、閥桿與連接件松動(dòng)或脫落，由于現(xiàn)場(chǎng)震動(dòng)或連接件緊固螺母松動(dòng)，閥桿太靠下與連接件連接部分太少，在運(yùn)行中閥桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿不同步或脫落不動(dòng)，影響調(diào)節(jié)閥動(dòng)作甚至失靈。
 
　　4、閥座有異物卡住或堵死。管道中雜質(zhì)進(jìn)于閥座，損壞閥芯閥座影響調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，使漏量增大。在酸性氣、瓦斯氣的調(diào)節(jié)中氣體中的雜質(zhì)在調(diào)節(jié)閥節(jié)流處逐漸沉淀堵塞調(diào)節(jié)閥。在切水閥調(diào)節(jié)中，由于介質(zhì)壓力小，流速緩慢，介質(zhì)中的雜質(zhì)逐漸沉淀堵塞調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥前后的管道，使調(diào)節(jié)閥失去作用。
 
　　5、調(diào)節(jié)閥膜頭故障。調(diào)節(jié)閥的波紋膜片長(zhǎng)時(shí)間使用老化變質(zhì)，彈性變小，密閉性變差，甚至產(chǎn)生裂紋漏風(fēng)嚴(yán)重。壓縮彈簧老化彈性系數(shù)改變，甚至斷裂。使調(diào)節(jié)閥膜頭輸出的摧桿位移發(fā)生變化，推力變小，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)質(zhì)量變差不能全開全關(guān)甚至失去調(diào)節(jié)作用。
 

　　3.1 氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法常見故障及消除方法
 
　　氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行使用中，會(huì)有各種工藝介質(zhì)流經(jīng)自動(dòng)閥，其中有工藝原料的塊狀物質(zhì)、蒸汽沖刷來(lái)的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮，還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。這些異物和阻流物質(zhì)，對(duì)自動(dòng)閥的正常工作和精度影響較大，久而久之，會(huì)形成堵塞、卡死?，F(xiàn)場(chǎng)一般采取如下措施：
 
　　1、卡塞
 
　　(1)清洗法。這種方法適合用在工藝停車檢修時(shí)。需要拆卸調(diào)節(jié)閥清理，去除污垢和異物。值得注意的是，拆卸時(shí)，一定要把壓縮空氣關(guān)閉，以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈也同時(shí)更換。
 
　　(2)利用沖刷法。這種方法在現(xiàn)場(chǎng)使用的較多。當(dāng)調(diào)節(jié)閥堵塞時(shí)，通常是先詢問工藝主任或OCC人員，是否可以反復(fù)開關(guān)自動(dòng)閥，利用現(xiàn)有的工藝介質(zhì)的流動(dòng)壓力來(lái)達(dá)到?jīng)_洗的目的。如現(xiàn)有的介質(zhì)和工況不適合，也可以在條件滿足的情況下，用外來(lái)的蒸汽或者有一定壓力的水進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，注意閥門的開度控制在適當(dāng)位置。
 
　　(3)裝設(shè)過濾器過濾。在工藝管道上裝設(shè)過濾器也是儀表自動(dòng)閥維護(hù)的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的調(diào)節(jié)閥多用此方法，可以確保自動(dòng)閥的開度正常，工況穩(wěn)定。
 
　　2、內(nèi)漏
 
　　調(diào)節(jié)閥的閥座內(nèi)進(jìn)入較小的鐵渣和硬物，停留不能排出時(shí)，其閥墊、密封圈和閥芯都會(huì)受到不同程度的破壞，影響調(diào)節(jié)閥的滲漏能力。特別是對(duì)反應(yīng)釜制氫工藝的高壓管線的自動(dòng)閥，一點(diǎn)點(diǎn)的破壞甚至劃痕都會(huì)造成內(nèi)漏，影響安全生產(chǎn)。
 
　　(1)研磨。選擇相應(yīng)的粗砂和細(xì)砂對(duì)自動(dòng)閥的閥墊和閥芯進(jìn)行研磨，提高閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若調(diào)節(jié)閥使用在高壓系統(tǒng)，則需對(duì)調(diào)節(jié)閥進(jìn)行打壓試驗(yàn)后，再正常使用。
 
　　(2)增強(qiáng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)密封。通過此方法可以保證調(diào)節(jié)閥的關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，密封可靠。通常采用移動(dòng)彈簧的工作范圍、選用大動(dòng)力源的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和選取小剛度的彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)。
 
　　3、外漏
 
　　調(diào)節(jié)閥的填料不按期更換，自動(dòng)閥鎖緊裝置的螺絲因振動(dòng)而松動(dòng)，包括剛檢修過后的調(diào)節(jié)閥底座螺絲沒校緊或用力不均勻都會(huì)造成調(diào)節(jié)閥的外漏?？梢圆捎萌缦罗k法：
 
　　(1)更換新填料來(lái)增強(qiáng)閥桿的密封，也可以選取密封油脂對(duì)閥桿進(jìn)行密封。
 
　　(2)可以適當(dāng)使用高密封性的金屬纏繞墊或者四氟填料，尤其蒸汽調(diào)節(jié)閥，必須選用金屬加石墨的纏繞墊。
 
　　(3)采用透鏡墊來(lái)密封上、下蓋，若閥座和閥體的密封是平面密封，建議選用透鏡墊密封。
 

　　4、調(diào)節(jié)閥控制不穩(wěn)
 
　　導(dǎo)致控制不穩(wěn)的原因很多，如選型設(shè)計(jì)不合理，閥門口徑選的過小或過大;OCC工藝操作人員使用不當(dāng)，儀表和工藝參數(shù)設(shè)置不合理;組態(tài)失誤而沒有進(jìn)行調(diào)試;工藝介質(zhì)壓力增大、流量不穩(wěn)定等;有時(shí)候是這幾種因素共同作用導(dǎo)致的結(jié)果。
 
　　經(jīng)常采取以下具體方法：
 
　　(1)選擇合適的閥門口徑。若考慮到經(jīng)濟(jì)性和時(shí)間，也可以考慮選用合適的變徑來(lái)增大或縮小調(diào)節(jié)閥與工藝管道的連接管徑。
 
　　(2)對(duì)PID值進(jìn)行合理的設(shè)置，并經(jīng)過實(shí)際的調(diào)試運(yùn)行合格后，投入使用。
 
　　(3)加強(qiáng)調(diào)節(jié)閥運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的剛度，以緩解調(diào)節(jié)閥的振動(dòng)。
 
　　(4)調(diào)整調(diào)節(jié)閥的結(jié)果類型，避免共振現(xiàn)象的發(fā)生。
 

　　3.2 氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法預(yù)防性維護(hù)
 
　　預(yù)防性維護(hù)是在閥門發(fā)生故障之前的日常維護(hù)。
 
　　3.2.1 消除應(yīng)力
 
　　管線由于組合或安裝不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生各種應(yīng)力。因作用在調(diào)節(jié)閥上的管線應(yīng)力可能導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的閥桿、導(dǎo)向件變形而不能和閥座對(duì)準(zhǔn)中心。
 
　　3.2.2 檢查支撐情況
 
　　安裝調(diào)節(jié)閥的*佳位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的膜室在一個(gè)垂直平面上。如果閥門必須安裝在使閥桿水平移動(dòng)的位置，就應(yīng)該把執(zhí)行機(jī)構(gòu)支撐起來(lái)。如果沒有支撐住調(diào)節(jié)閥，就容易形成閥桿的不同心度，導(dǎo)致變差或填料泄漏等故障。
 
　　3.2.3 清除鐵銹和污物
 
　　要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵土。如果調(diào)節(jié)閥容易積聚這些異物，則要考慮在上游側(cè)安裝過濾器或一些臨時(shí)性篩網(wǎng)。
 
　　3.2.4 干凈的氣源，可靠的電源
 
　　能源是驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵，氣源、電源、電路不能有故障。氣源系統(tǒng)如果含有水分、液滴或其他雜質(zhì)，則會(huì)使閥門、等附件堵塞并發(fā)生故障。
 
　　3.2.5 保管
 
　　保管調(diào)節(jié)閥時(shí)，不要把調(diào)節(jié)閥支承在敏感部位，例如閥門、接頭、閥桿等處。保管場(chǎng)所要避免受風(fēng)沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響。
 
　　3.3 故障維修
 
　　調(diào)節(jié)閥一旦不能操作或不能滿足操作要求，一般情況按以下步驟進(jìn)行維修：
 
　　3.3.1 清洗
 
　　把調(diào)節(jié)閥從管線上拆卸下來(lái)后，一定要清洗。調(diào)節(jié)閥容易被工藝流體所污染。如果工藝介質(zhì)有腐蝕性、爆炸性和放射性，則對(duì)人體有傷害，必須用特殊的方法把被工藝介質(zhì)浸漬過的部件清洗干凈。清洗時(shí)要避免重復(fù)污染，要在安全地點(diǎn)進(jìn)行。
 
　　3.3.2 拆卸閥門
 
　　為了避免因流體泄漏而造成人員傷害，須避免損壞密封圈的密封面。閥桿的表面光潔度對(duì)填料優(yōu)良密封至關(guān)重要。閥座、導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)表面，對(duì)閥芯的平滑操作至關(guān)重要，閥芯與閥座凡爾線的配合面對(duì)于控制泄漏很關(guān)鍵。除非檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有異常情況，否則就認(rèn)為所有這些零部件都處于良好狀態(tài)，并相應(yīng)地要保護(hù)好它們。
 
　　把執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體組件分開，先把執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿和閥桿的連接件拆開，再松開執(zhí)行機(jī)構(gòu)支架與上閥蓋連接部的鎖緊螺母，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體部件分開。
 
　　把上閥蓋與閥分開，不要用會(huì)伸縮或以任何方式儲(chǔ)存能量的工具強(qiáng)行拉開取下緊貼的上閥蓋。
 
　　上閥蓋固定到閥體是通過六角螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)的。擰松這些螺母，然后搖動(dòng)上閥蓋或在上閥蓋與閥之間撬開，從而松開閥體對(duì)上閥蓋的密封圈的接合面，直到上閥蓋松開為止。
 
　　卸開上閥蓋和填料函部件后，從閥體上可以拆下閥芯、閥桿。必須對(duì)所有的部件和零件進(jìn)行檢查，以便決定需要修理和更換的零件。
 
　　3.3.3 拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)
 
　　在拆卸執(zhí)行機(jī)構(gòu)之后要仔細(xì)地檢查支架、膜片、彈簧、推桿和螺紋連接件。支架是受力構(gòu)件，不能有裂紋。膜片是關(guān)鍵元件，不能損壞或老化。彈簧不能有裂紋。不論什么零件，一旦被腐蝕或銹蝕，*好都換新零件。
 
　　3.3.4 重新組裝
 
　　在重新組裝的過程中，要注意選用合適的墊片及螺栓連接件，準(zhǔn)確對(duì)中，均勻擰緊，防止法蘭的泄漏。
 
　　3.3.5 測(cè)試
 
　　在重新組裝后，調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行一些測(cè)試，如氣密性、強(qiáng)壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等。測(cè)試合格后才能送往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。
 

　　4 氣動(dòng)薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法總結(jié)
 
　　近年來(lái)我國(guó)自動(dòng)化設(shè)備制造引進(jìn)了不少國(guó)外**的技術(shù)、裝備和管理，新技術(shù)，新材料的使用，使得自動(dòng)化系統(tǒng)的裝備水平得到較大的改善。因此，自動(dòng)化設(shè)備的安裝與維護(hù)也要隨著形勢(shì)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行調(diào)整與完善，才能提升自動(dòng)化設(shè)備的穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟(jì)效益。