氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)
放料閥主要用于反應器，儲罐和其它容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此削除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐府蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封閉圈進行特種處理，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要是封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。
氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)氣動執(zhí)行器附件的功能及用途
雙用作氣動執(zhí)行器：控制閥門的開啟或關閉。
單作用氣動執(zhí)行器：電路.氣路切斷或有故障時，自動關閉閥門。
單電控電磁閥：供電時閥門開啟或關閉，斷電時閥門關閉或開啟。
雙電控電磁閥：一個線圈通電時閥門開啟。另一個線圈通電時閥門關閉，有記憶功能
回訊器：遠距離回傳閥門開或關位置的信號。
電氣定位器：根據(jù)電流信號（4-20mA）的大小對閥門的開啟（即介質(zhì)流量）進行調(diào)節(jié)控制。
電氣轉(zhuǎn)換器：將電流信號轉(zhuǎn)換成氣壓信號，與氣動定位器配套使用。
氣動定位器：根據(jù)氣動信號（0.02-0.1Mpa）大小來控制閥門的開度，進行調(diào)節(jié)控制。
氣動三聯(lián)件：減壓閥.過濾器.油霧器，對氣源穩(wěn)定.清潔及運動部件起潤滑作用。
手動機構：當電路.氣路切斷或有故障時，用于操作閥門的啟閉
| 型號項目 | ZS-1P | ZS-2P | ZS-3P | ZS-4P | ZS-5P | ZS-6P | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 氣缸直徑mm | 100 | 125 | 160 | 200 | 250 | 320 | |
| 行程mm | 10 | 10/16 | 16/25 | 25/40 | 40/60 | 60 | |
| 彈簧范圍KPa | 40-200；80-240；100-200；200-350；350-500 | ||||||
| 供氣壓力MPa | ZSA，ZSN為0.4-0.6;ZS-P：氣開比彈簧范圍上限大0.05 氣關按上限+下限+0.05 | ||||||
| ZS-P推桿輸出N | 350-500KPa | 2674 | 4165 | 6860 | 10740 | 16800 | 27440 |
| 200-350KPa | 1528 | 2300 | 3920 | 6140 | 9600 | 15680 | |
| 100-200KPa | 764 | 1190 | 1960 | 3070 | 4800 | 7840 | |
| 80-240Kpa | 610 | 952 | 1568 | 2450 | 3840 | 6270 | |
| 配帶側(cè)裝手操機構 | ZPXS-2 | ZPXS-3 | ZPXS-4 | ZPXS-5 | ZPXS-6 | ||
ZSA/B-P型
| 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
|---|---|---|
| 基本誤差% | ±6 | ±1.5 |
| 回 差% | 3 | 1.5 |
| 死 區(qū)% | 1.2 | 1 |
| 始終點偏% | 2.5 | |
| 氣密性 | 以0.6MPa輸入氣缸,切斷氣源后壓力降≤5KPa/5min | |
| 工作壽命 | 不少于10萬次 | |
注: 當與調(diào)節(jié)閥組配時一般均帶閥門定位器。
| 項目指 | 二位動作時 | 氣缸密封性 | 工作壽命 |
|---|---|---|---|
| ZS(ZSN)-1 | 1.2(≤1) | 以0.6MPa輸入氣缸切斷氣源后壓力降≤5KPa/min | 不少于10萬次 |
| ZS(ZSN)-2 | 1.2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-3 | ≤2(≤1) | ||
| ZS(ZSN)-4 | ≤2.5(1) | ||
| ZS(ZSN)-5 | ≤3.5(1.5) | ||
| ZS(ZSN)-6 | ≤4.5(2) |
氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)主要設備性能：
（一） 、耐腐蝕性
1、 使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的用溫度為-290℃，最高溫度為425℃）。
2、 使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣（不銹鋼材質(zhì)地溫放為-100℃，最高溫度為232℃）。
3、 嚴禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度>150℃濃度>30％）。
（二）、不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃
（三）、壓力范圍：0.6-2.5MPa
（四）、通徑范圍：25-250mm
3.氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)安裝
3.1.為維護本閥門的性能，安裝時請注意下述事項：
◎ 請勿損傷閥與配管連接法蘭的密封面，以免造成密封泄漏。
◎ 將本閥門從包裝箱內(nèi)取出時，建議在閥門較重時使用吊帶吊運，使用的吊帶承吊重量必須與閥的重量相符，以免損傷閥門。
◎ 請充分清洗配管內(nèi)部，去除雜物、焊渣后再安裝調(diào)節(jié)閥，若有異物，將引起閥芯與閥座間泄漏。
◎ 空氣配管與電氣配線接口的塞子和蓋等，在本閥門與配管安裝完成后及空氣配管與電氣配線工程開始之前，請不要打開。
◎ 本閥門在安裝到工藝配管上時，請不要使其受到撞擊、摔落等劇烈沖擊。否則將引起故障，必須重新調(diào)試。
◎ 本閥門執(zhí)行機構在帶有手動操作機構的場合下，要確保有安全且易于操作的場地。
◎ 安裝管道上有振動或閥口徑較大（閥自重較重）時，應安裝支撐架。不要將本閥門安裝在有劇烈振動和對閥門施加過大載荷的場合。
◎ 在安裝前，應對管道進行清洗，閥門入口處應留有足夠的直管段長度，并在本閥門入口的前方盡可能配過濾器，要注意好管道法蘭與閥體法蘭連接時的同軸度。
3.2.氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)安裝場所允許的環(huán)境溫度
本閥門安裝使用的環(huán)境溫度，必須符合訂購閥門時技術參數(shù)表上提供的使用環(huán)境溫度，超出規(guī)定的環(huán)境溫度，可能會導致意外故障，甚至意外事故發(fā)生。
如無特殊說明，本閥門一般使用在環(huán)境溫度為：-25℃~55℃的場合下。
3.3.維修空間
◎閥門下方應保留更換執(zhí)行機構、檢查閥內(nèi)件所必須的空間。
3.4.安裝位置
◎ 安裝在有振動及有來自外力的危險管道上時，請使用附設支架或配管支架。
◎ 帶有手輪機構的場合請采用能確保安全、且易于操作的安裝位置。
3.5.配管、配線
◎ 對于空氣過來減壓器等附件的供氣配管，請選擇足夠的配管直徑，以保證供氣壓力。
◎ 按用戶要求安裝的空氣過來減壓器、電磁閥等，均與執(zhí)行機構組裝后出廠，請注意不要使其受損。
◎ 在閥門上配有附件時，要按照各附件的安裝說明書進行儀表配管、配線。
◎ 在附件配管的連接部位請謹慎使用密封帶，或不使用密封帶，以免堵塞氣路致使附件動作不良。
◎ 為充分保證附件的性能請選用合適的電線規(guī)格。
◎ 在配線過程中應確保外部電線接口密封防水，防爆場合應嚴格檢查配線，確保接口部位符合防爆要求，以免漏電失火。
4.氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)運行前準備
4.1安裝完成后，在調(diào)試運行前請做好以下事項:
◎需要接通電源的附件在接入電源前，請確認電源電壓是否與附件銘牌所標示的電源電壓相符，同時確保電源連接接點牢固可靠。
◎氣動執(zhí)行機構的操作氣源要求為干燥潔凈的空氣，氣源壓力不能超過標示的范圍。若有變更，請與本公司聯(lián)系。
◎氣動放料閥必須確保儀表空氣配管連接處及執(zhí)行機構外周不能有空氣泄漏。如空氣配管連接處有泄漏，請進行檢修堵漏，或與本公司聯(lián)系。
◎附件調(diào)試：若需要進行調(diào)試，請參照各附件的使用說明書進行。
氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)安裝.調(diào)試與維護
1 氣動執(zhí)行器可與閥門直接連接，也可通過支架和接頭與閥門安裝連接。
2 安裝時必須保證氣動執(zhí)行器的輸出軸與閥門軸的同軸度。
3 管接頭及導管內(nèi)部應清洗干凈，無多余物.粉塵及油污等。
4 電磁閥.電氣定位器.電氣轉(zhuǎn)換器.氣動定位器.回信器等應按相關說明書進行安裝.調(diào)試。
5 氣動執(zhí)行器兩端的調(diào)節(jié)螺釘，可以微量調(diào)整閥門的開啟角度，調(diào)整后必須將螺母銷緊。
6 執(zhí)行器與閥門應同時調(diào)試，對閥門加壓到額定壓力，執(zhí)行器以氣源壓力0.4-0.7Mpa對兩個進氣口切換進氣，觀察閥門打開和關閉情況，應轉(zhuǎn)動靈活無停頓，無爬行亂象，并進行多次反復試驗。
7 安裝電磁閥的氣動執(zhí)行器，調(diào)試時應先用手動按鈕操作（電磁閥上的紅色按鈕）調(diào)試，然后再通電調(diào)試。
8 氣源應保證干燥.清潔，定期對與執(zhí)行器相配合的空氣過濾器進行放水.排污。正常使用情況下應每月檢查一次，每年檢修一次。
5.氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)維護
根據(jù)現(xiàn)場運行情況，進行定期檢查與維修。在定期檢查時發(fā)現(xiàn)異?；蚴沁\行時發(fā)生故障，請參考表1的方法進行維修。如無法解決異常時，請與本公司聯(lián)系。
維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項：
1、 閥門應整齊地存放在通風干燥的庫房內(nèi)，嚴禁堆置或露天存放，閥門通徑兩端須用盲板堵塞。
2、 安裝前須仔細檢查閥門，并清除閥門內(nèi)在運輸、存放過程中造成的損害。
3、 在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。
4、 閥門應安裝在無劇烈震動和沖擊的地方，以及使用閥門無損害的場地。
5、 出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、 應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。
7、 根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。
8、 若發(fā)現(xiàn)閥門面有損壞時應立即停用，可用專門材料修補患處，或委托有關生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
氣動活塞式放料閥安裝維護保養(yǎng)可能發(fā)生的故障、原因及消除方法：
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障原因 | 消除方法 |
1、連接部分泄漏 | 1、法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 | 1、將螺栓松開重新均勻擰緊。 |
2、墊片失效。 | 2、更換墊片。 | |
3、法蘭密封面間有污物。 | 3、卸下清洗法蘭。 | |
2、填料函泄漏 | 1、填料不松或填料壓蓋壓偏。 | 1、應將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
2、填料失效。 | 2、更換新填料。 | |
3、密封面泄漏 | 1、密封面間附有污物。 | 1、清洗密封面。 |
2、密封面有損傷。 | 2、重新修磨。 | |
4、閥桿轉(zhuǎn)動不靈活 | 1、填料壓得太緊。 | 1、調(diào)整填料公緊度。 |
2、閥桿與閥桿之間的螺母間有雜物卡阻，螺紋部分損壞。 | 2、拆開清洗或修復螺紋損壞部分。 | |
3、電動裝置出現(xiàn)故障。 | 3、按說明書檢查并修復。 |
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