電動單座調(diào)節(jié)閥在給排水應(yīng)用
是由3810系列(PSL系列)電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和高溫調(diào)節(jié)閥體組成，由3810系列(或者PSL系列)電動執(zhí)行器和精小型調(diào)節(jié)閥體組成，內(nèi)含飼服功能，接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標(biāo)準(zhǔn)信號，將電流信號轉(zhuǎn)變成相對應(yīng)的直線位移，自動地控制調(diào)節(jié)閥開度，達(dá)到對管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。電子式電動高溫調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)采用平衡式閥塞結(jié)構(gòu)，電子式電動高溫調(diào)節(jié)閥具有閥穩(wěn)定性好，不易震動，噪音低，對溫度敏感性小，允許使用壓差不大、溫度較大等特點(diǎn)。電子式電動高溫調(diào)節(jié)閥廣泛使用于流量大，溫度高，泄漏量要求不嚴(yán)格的場合。
本系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4mpa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號為0~10ma .dc或4~20ma.dc。其中電動單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。電動套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關(guān)閉時(shí)泄漏量可達(dá)vi級（零泄漏）標(biāo)準(zhǔn)。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用于一般場合，而后者用于不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規(guī)格可供選擇。
電動單座調(diào)節(jié)閥在給排水應(yīng)用
·閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
·可調(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。
·電動套筒調(diào)節(jié)閥閥塞設(shè)有上、下方的均壓孔，不平衡力小，閥穩(wěn)定性好，套筒互換性強(qiáng)，使用壓差大。
·調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯，達(dá)vi級泄漏標(biāo)準(zhǔn)（零泄漏）。
·伺服放大器采用深度動態(tài)負(fù)反饋，可提高自動調(diào)節(jié)精度。
·電動操作器有多種形式，可適用于4~20ma.dc或0~10ma.dc。
·電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
·波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對移動的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì) 及其它 |
| 1 | 調(diào)節(jié)閥 | 電動調(diào)節(jié)閥ZAZP-16P PN16 DN20 介質(zhì)：水 電壓：AC 220V 信號：4-20MA 進(jìn)出口法蘭連接 | 套 | 1 | 304不銹鋼 |
閥體形式 | 直通鑄造球型閥 |
公稱通徑 | DN25～300mm |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4 |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113、 JB/T79 |
連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW) |
閥蓋形式 | 高溫型+230～+450℃、超高溫型+230～+560℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | 金屬石墨纏繞墊片、柔性石墨、碳纖維填料 |
閥芯形式 | 單座、籠式、套筒閥芯 |
流量特性 | 線性、等百分比 |
執(zhí)行器型號 | 3810L系列、PSL系列 |
主要技術(shù)參數(shù) | 電源電壓：220V/50Hz、輸入信號：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號：4-20mA·DC |
防護(hù)等級：相當(dāng)IP55、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4、手操功能：手柄 | |
環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95% |
1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
2 | 閥座、套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L |
3 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L |
4 | 導(dǎo)向套、并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L |
5 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M |
6 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
7 | 散熱片 | 304 | 304 | 316 | 316L |
8 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | |||
9 | 彈簧 | 65Mn | 304 | 316 | 316L |
10 | 螺母 | 304 | 304 | 316 | 316L |
項(xiàng)目 | 指標(biāo)值 | ||
基本誤差% | 配3810L±2.5； 配PSL±1.0 | ||
回差% | 配381L ±2.0； 配PSL±1.0 | ||
死區(qū)% | 1.0 | ||
始終點(diǎn)偏差% | 電開 | 始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 |
始點(diǎn)±2.5 | 終點(diǎn)±2.5 | ||
電關(guān) | 始點(diǎn) | ±2.5 | |
終點(diǎn) | ±2.5 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | ||
泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | ||
可調(diào)范圍R | 30：1 | ||
電動單座調(diào)節(jié)閥在給排水應(yīng)用保養(yǎng)與維護(hù)
1、安裝與使用調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費(fèi)，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
(1)安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：
?、?安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。
?、?控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計(jì)算調(diào)節(jié)閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
?、?安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動操作(包括旁路操作)以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
④ 調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。
(2)電動單座調(diào)節(jié)閥在給排水應(yīng)用實(shí)地安裝
安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點(diǎn)：
?、匍y最好正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應(yīng)加支承架。
?、陂y體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。
?、墼诔醮伍_工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥?；蛟陂y前安裝過渡濾口。
?、鼙匕凑臻y體上流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
3、電動單座調(diào)節(jié)閥在給排水應(yīng)用保養(yǎng)與維修
(1)保養(yǎng)
?、僖?jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
?、谝?jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③電源絕對不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時(shí)更換，更換時(shí)只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
⑤填料函如有滲漏要及時(shí)更換密封填料，更換時(shí)將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。
⑥定期檢修。
?、唛L期停放時(shí)，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時(shí)，保證閥整體的垂直性或水平位置。
?、嗖灰獙㈤y支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
(2)維修當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，都必須認(rèn)真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：
?、匍y的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時(shí)應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
?、陂y的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥卸開。拆卸時(shí)必須保護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費(fèi)用，拆卸閥座應(yīng)該用專用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。
?、芤讚p件的更換——本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。每次檢修時(shí)經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調(diào)試——成裝時(shí)在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
客服1號