智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)參數(shù)

1、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)參數(shù)總體說明

1.1　本技術(shù)規(guī)范僅適用于減溫減壓器及附屬設(shè)備。對設(shè)備的功能、設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面提出技術(shù)要求。

1.2　招標方在技術(shù)規(guī)范書提出了的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標準和規(guī)范條文。投標方應(yīng)提供滿足本技術(shù)規(guī)范書和標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其服務(wù)。

1.3　投標方執(zhí)行本技術(shù)規(guī)范書所列標準及相應(yīng)的國家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)要求和適應(yīng)的標準。如與招標方執(zhí)行標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。

1.4　如果投標方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)要求的條文提出異議，那么招標方可認為投標方提供的產(chǎn)品符合本規(guī)范書的要求。

1.5  如果有外購設(shè)備，投標方必須對外購、外采的部件進行分項報價，并提供配套廠家以便招標方確認。

1.6  在簽訂合同之后，招標方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由招標方、投標方雙方共同商定。



2、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)參數(shù)設(shè)備數(shù)量

供熱減溫器1套，包括減溫器本體、減溫水系統(tǒng)（包括噴嘴）、安全閥系統(tǒng)配套附件接口等組成。

1、蒸汽減溫減壓器的一體化結(jié)構(gòu)特點
減溫減壓裝置是本公司集多年設(shè)計、制造經(jīng)驗,并吸取產(chǎn)品結(jié)構(gòu),經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計而成的第三代減溫減壓裝置。
      減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)(減溫減壓閥、節(jié)流孔板等)、減溫系統(tǒng)(高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 )、安全保護裝置(安全閥、止回閥)等組成,主要特點如下:
      1)、采用減溫減壓閥結(jié)構(gòu),使蒸汽減溫、減壓在同一閥內(nèi)進行,使整套裝置的長度大大縮短,減少了占地面積,降低了工程投資。
      2)、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結(jié)構(gòu),閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩,增強減溫水的霧化效果,保護了閥座及閥體,延長了閥門的使用壽命,同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn),*不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15,抗高溫、抗沖刷;閥座和閥瓣采用配合研磨,密封性能好,克服了雙座閥泄漏量大的缺點,適用溫度510℃。
      3)、減溫減壓閥閥內(nèi)設(shè)霧化噴嘴,減溫水通過閥芯內(nèi)部的水室,在噴水處噴射流速可達23m/s,而減溫減壓閥內(nèi)閥瓣與閥座間的節(jié)流使得蒸汽的保持很高的流速(即減溫水噴水處),從而在蒸汽較小流量下,也能達到*的霧化效果。 
      4)、降噪。減溫減壓閥內(nèi)設(shè)的節(jié)流孔罩、以及閥后的節(jié)流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個主要的作用就是降低系統(tǒng)內(nèi)的噪音。主要原理是它的小孔消聲。
      5)、減溫減壓閥流量特性:直線或修正等百分比特性曲線,可在全行程范圍內(nèi)精確控制,保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內(nèi),設(shè)備長期穩(wěn)定運行,泄漏等級:Ⅳ級。
      6)、溫度給水采用直行程高壓差上的壓差;同一口徑的高壓差給水的調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
      7)、電動減溫減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動執(zhí)行機構(gòu),去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu),減少了空行程環(huán)節(jié),進一步提高了的靈敏度及精確度。


2、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)圖




3、蒸汽減溫減壓器的分體結(jié)構(gòu)特點
      減溫減壓裝置是本公司集多年設(shè)計、制造經(jīng)驗,并吸取產(chǎn)品結(jié)構(gòu),經(jīng)技術(shù)優(yōu)化設(shè)計而成的第三代減溫減壓裝置。
      減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)(減壓閥、節(jié)流孔板等)、減溫系統(tǒng)(高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 )、安全保護裝置(安全閥、止回閥)等組成,主要特點如下:
      1)、采用減溫、減壓分體閥結(jié)構(gòu),使蒸汽先減壓;然后單獨減溫,分別在不同系統(tǒng)內(nèi)完成,該裝置的長度提高了運行的可靠性,便于壓力、溫度的獨立調(diào)節(jié)。
      2)、減壓系統(tǒng):采用三種不同結(jié)構(gòu)形式的減壓閥
      ⑴采用直行程籠式減壓閥結(jié)構(gòu),多用于t≤400℃,P≤2.5MPa,介質(zhì)經(jīng)多個小孔節(jié)流減壓,閥內(nèi)可設(shè)多級節(jié)流降壓,增加閥體使用壽命,保護了閥座及閥體免受沖擊,延長了閥門的使用壽命,同時也降低了裝置的噪音。
      ⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規(guī)減溫減壓裝置。介質(zhì)節(jié)流通道為雙座形式,流通面積大,閥桿節(jié)流處堆焊硬質(zhì)合金,閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼,經(jīng)過數(shù)十年考驗,雙座減壓閥只要在上述參數(shù)范圍內(nèi)使用,沒有發(fā)生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調(diào)節(jié)范圍廣、動作平穩(wěn),不會出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15,抗高溫、抗沖刷;閥座和閥瓣采用配合研磨,密封性能好。
      ⑶柱塞式單座減壓閥,多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥4500C或更高參數(shù)。該閥屬引進改進型產(chǎn)品,閥桿、閥瓣為一整體,在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道,能使閥內(nèi)不出現(xiàn)強烈振動并能降低噪音,閥內(nèi)設(shè)置有曲線型多孔鐘罩,防止蒸汽直接沖擊閥體內(nèi)表面,具有噪音低,振動小,密封性好,降壓效果和調(diào)節(jié)特性好,使用壽命長等特點。熱電廠等已采用,反映良好。
      3)、減溫噴水系統(tǒng):采用特殊結(jié)構(gòu)的噴嘴,可配置兩種結(jié)構(gòu)形式的閥門
混合管內(nèi)設(shè)霧化噴嘴,減溫水通過調(diào)節(jié)閥噴入管道,可靈活設(shè)置不同類型的噴水裝置,包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa;
      ⑴噴嘴,我公司生產(chǎn)的減溫減壓裝置,*特色的就是噴嘴,減壓后的蒸汽進入減溫系統(tǒng),最早采用的是“笛形"管式噴嘴,“笛形"管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射,混合段較長,且霧化效果不好,二次蒸汽容易帶水,影響蒸汽品質(zhì)。
      ⑵我公司吸收技術(shù),特殊設(shè)計了軸向旋流式機械霧化噴嘴,此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內(nèi)經(jīng)水盤,旋流片高速旋轉(zhuǎn)噴水后即成霧狀噴出,與高溫蒸汽很快混合,達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短,混合充分,不易堵塞;避免了出口蒸汽帶水,保證了二次蒸汽品質(zhì)。
      ⑶配置給水分配閥,給水分配閥有兩路通道,一路經(jīng)噴嘴通向減溫器,達到降低二次蒸汽溫度的目的,另一路通向除氧器。常規(guī)減溫減壓裝置按此配置。
      ⑷配置調(diào)節(jié)閥,調(diào)節(jié)閥出口直接經(jīng)噴嘴通向減溫器,降低二次蒸汽溫度,小流量噴水(≤1.5t/h)時,適用普通調(diào)節(jié)閥;高壓旁路,低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節(jié)流高壓差調(diào)節(jié)閥。用戶可以任意選取減溫系統(tǒng)中閥門結(jié)構(gòu)形式。
      4)、閥流量特性:直線或修正等百分比特性曲線,可在全行程范圍內(nèi)精確控制,保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內(nèi),設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
      5)、溫度給水采用直行程高壓差調(diào)節(jié)閥+霧化噴嘴或可調(diào)噴嘴,噴射流速可恒定在18~23m/s,從而在蒸汽較小流量下,也能達到*的霧化效果。能合理分配給水系統(tǒng)上的壓差;同一口徑的高壓差給水的調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
      6)、電動減壓閥、電動給水調(diào)節(jié)閥配用直行程電動執(zhí)行機構(gòu),去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu),減少了空行程環(huán)節(jié),進一步提高了的靈敏度及精確度。可調(diào)噴嘴直接安裝在混合管道上,減少了占地面積。



3、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)參數(shù)參數(shù)設(shè)計要求

    供熱減溫器1套，參數(shù)分別如下表：

	入口參數(shù)	減溫水參數(shù)	減溫減壓器后
設(shè)計流量（t/h）	1.5
設(shè)計壓力（MPa）	6	1.6	1.0
設(shè)計溫度（℃）	350	104	200
工作壓力（MPa）	5.5±0.2MPa	0.3Mpa	0.6±0.1MPa
工作溫度（℃）	300-320℃	≤100℃	160±20℃
設(shè)計材料	20#	20#	20#
進出口尺寸	Φ76×6	Φ25×3	Φ108×5

4、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)參數(shù)減溫器技術(shù)要求



4.1　技術(shù)要求

4.1.1減溫減壓器整體使用壽命不低于30年。

4.1.2在正常條件下，能安全可靠穩(wěn)定的運行，不產(chǎn)生振動，噪音低。減溫減壓裝置選用原有的設(shè)備，流量在規(guī)定范圍內(nèi)變化，減溫減壓裝置保證能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。

4.1.3減溫減壓器出力應(yīng)滿足技術(shù)數(shù)據(jù)表中提出的范圍要求，應(yīng)具有較大的調(diào)節(jié)范圍，以滿足生產(chǎn)負荷變化的要求。

4.1.4應(yīng)保證減溫減壓器達到設(shè)計出力，且在使用壽命期間，在制造商設(shè)備--減溫減壓器出力降低率應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定。

4.1.5減溫減壓裝置減壓系統(tǒng)配有減壓閥、節(jié)流降噪孔板，應(yīng)能保證在減壓閥下游1米處，距管壁1米，噪音聲壓級不大于85dBA。

4.1.6配置安全閥，當運行超過允許值時，安全閥自動及時動作，排除額定流量的全部蒸汽，保證設(shè)備安全，安全閥最大泄放量應(yīng)滿足技術(shù)要求。

4.1.7在減溫水噴入處應(yīng)設(shè)置孔罩或襯套，以防止噴水直接沖刷閥體內(nèi)壁，對可調(diào)噴嘴等閥門的密封面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金材料，以保證設(shè)備長期連續(xù)運行，延長設(shè)備的服役期。

4.1.8減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計和熱力計算嚴格按《減溫減壓裝置設(shè)計規(guī)范》，減溫減壓裝置的強度等計算應(yīng)充分考慮運行情況下可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合，所有管道元件、各重要部件均應(yīng)經(jīng)過嚴格的應(yīng)力校核，并提供校核報告。

4.2年利用小時數(shù)：連續(xù)運行不小于8300小時。

4.3 設(shè)備制造要求及標準

4.3.1 減溫減壓器的制造至少包括下列部件：

1）設(shè)備殼體；

2）設(shè)備支座；

3）減壓閥與減溫器本體的連接件(大小頭），出廠時連接件需與減溫器焊接一體供貨，焊縫檢測合格并出具檢測報告；

4）減溫水管、噴嘴及其與本體的連接件（法蘭連接）；

5）安全閥；

6）壓力表、溫度計及其連接件。

4.3.2 減溫減壓器蒸汽進出口管、減溫水管。

4.3.3 出廠前對減溫減壓器做水壓試驗，閥體強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，密封試驗為實際工作壓力的1.1倍。其試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，水壓試驗時不允許有泄漏、變形。

4.3.4減溫減壓器設(shè)計和制造標準

JB/T6323            《減溫減壓裝置》

GB/T10869           《電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求》

GB/T10868           《電站減溫減壓閥技術(shù)條件》

GB/T5310            《高壓鍋爐用無縫鋼管》

JB/T3595            《電站閥門一般要求》

GB1048              《管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》

ZB198096            《閥門電動裝置技術(shù)條件》

GB1048              《管子和管路附件的公稱壓力和試驗壓力》

DLGJ 167            《火力發(fā)電廠調(diào)節(jié)閥選型導(dǎo)則》、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》

上述標準以現(xiàn)行最新標準為準，且上述標準僅提出了基本的技術(shù)要求。如果投標方提出更經(jīng)濟合理的設(shè)計、材料、制造工藝等，同時又能使投標方提供的設(shè)備性能達到本標書的要求，并確保安全、穩(wěn)定﹑連續(xù)運行，在征得招標方同意后，投標方可以不全部使用上述標準和規(guī)定。

4.4減溫減壓裝置零部件材質(zhì)要求

4.4.1本裝置應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材，鋼材的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國際標準、國家標準或有關(guān)技術(shù)條件，并應(yīng)附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。

4.4.2減溫減壓裝置的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料應(yīng)保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定，減溫減壓裝置材料的焊接性能應(yīng)與相連的管道材料焊接性能相適應(yīng)，以便于安裝施焊，閥門與管道的焊接尺寸按現(xiàn)場為準。

4.4.3減溫減壓裝置材質(zhì)應(yīng)符合國家頒布的最新標準。投標方應(yīng)有科學(xué)而完善的質(zhì)量管理體系，保證成品質(zhì)量及零件在材料庫及加工各工序中不致混材和錯用材料。

減溫減壓裝置主要部件材質(zhì)

名稱	主要部件材質(zhì)	備注
蒸汽管道	20#
減溫水管道	20#
噴嘴法蘭材質(zhì)	20II
安全閥法蘭及接管	20#

 

5、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)參數(shù)供貨范圍



5.1一般要求

5.1.1投標方保證提供設(shè)備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟性能符合本技術(shù)規(guī)格的要求。其供貨范圍至少包括臺州發(fā)電廠供貨要求的全部設(shè)備。投標方在投標時對每臺設(shè)備提供更詳細的供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、單價等內(nèi)容。對于屬于整套設(shè)備運行和施工所必需的部件，即使本技術(shù)規(guī)格未列出或數(shù)目不足，投標方仍須在執(zhí)行的同時補足且不發(fā)生費用。

5.1.2投標方提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。

5.1.3提供隨機備品備件及兩年備件(包括儀表等設(shè)備)，并在投標書中給出具體清單，列出單價，報價含在總價中。

5.1.4投標方中標后，需盡快進行現(xiàn)場測繪，并提供設(shè)計圖紙，報價含在總價中。



6、 智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)參數(shù)設(shè)備、圖紙和技術(shù)資料交付

6.1設(shè)備交貨進度

投標方所供貨設(shè)備需在2024年3月1日前全部到達臺州發(fā)電廠倉庫。

6.2技術(shù)資料

6.2.1 一般要求

6.2.1.1投標方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。其中提供的圖紙須同時提供電子文本。

6.2.1.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容正確、準確、一致、清晰和完整，滿足工程要求。

6.2.1.3投標方資料的提交及時、充分，滿足臺州發(fā)電廠供熱設(shè)計及工程進度要求。

6.2.1.4投標方提供的技術(shù)資料一般可分為投標階段，配合設(shè)計階段，設(shè)備監(jiān)造檢驗、施工調(diào)試試運、性能試驗驗收和運行維護等四個方面。投標方應(yīng)滿足以上四個方面的具體要求。

6.2.1.5對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，是工程所必需文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標方及時免費提供。

6.2.1.6招標方要及時提供與合同設(shè)備設(shè)計制造有關(guān)的資料。

6.2.1.7投標方提供的隨機技術(shù)資料為每臺4套。

6.2.2 技術(shù)資料提供

6.2.2.1減溫減壓器安裝總圖等。

6.2.2.2減溫減壓器荷載圖。

6.2.2.3設(shè)備的運行、安裝、使用說明書。

6.2.2.4 投標方在提供投標書的同時，必須提供減溫減壓器的設(shè)計圖紙、設(shè)計重量等數(shù)據(jù)。

6.3　其它技術(shù)資料

6.3.1設(shè)備監(jiān)造檢驗所需要的技術(shù)資料

投標方提供滿足合同設(shè)備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術(shù)資料。

6.3.2施工、調(diào)試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術(shù)資料（投標方根據(jù)招標方提出的范圍和要求提交，并經(jīng)招標方確認）。

6.3.3投標方提供備品、配件總清單和易損零件圖。

6.3.4投標方提供檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。

6.3.5投標方提供在設(shè)計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定清單。

6.3.6設(shè)備和備品管理資料文件，包括設(shè)備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料(各種清單)，設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖。

6.3.7詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接工藝、熱處理，加工質(zhì)量，外形尺寸。水壓試驗和性能檢驗等的證明。



7、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)參數(shù)質(zhì)量保證、試驗、監(jiān)造及驗收

7.1性能保證

7.1.1技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定后，流量在規(guī)定范圍內(nèi)變化，減溫減壓裝置保證能夠連續(xù)穩(wěn)定運行。

7.1.2減溫減壓裝置出口蒸汽壓力誤差為±0.03MPa。

7.1.3二次蒸汽出口溫度誤差范圍為±2℃。

7.1.4噪音低。減溫減壓裝置有消音孔板，它能保證在減壓閥下游1米處，距管壁1米，噪音聲壓級不大于85dBA(低于國標JB/T6323—2002規(guī)定85dBA)。

7.1.5調(diào)溫噴嘴漏量不超過流通能力的0.02%。

7.1.6減溫減壓裝置使用壽命為30年。

7.1.7外購件的選配及質(zhì)量保證措施由投標方負責(zé)。

7.2性能驗收試驗

7.2.1性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設(shè)備的所有性能是否符合《技術(shù)規(guī)范》的要求。

7.2.2性能驗收試驗的地點為招標方現(xiàn)場。

7.2.3性能試驗的時間：在72小時試運之后半年內(nèi)進行，具體試驗時間由招標方根據(jù)運行情況確定。

7.2.4設(shè)備的質(zhì)保期為一年，即從驗收試驗合格后正常運行12個月，在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，如因制造方的質(zhì)量問題，投標人應(yīng)無償進行零部件更換及修理。

7.3 監(jiān)造及檢驗、驗收要求

7.3.1 招標方有權(quán)在合同設(shè)備制造過程中派駐廠代表，進行監(jiān)造和出廠前檢驗，了解設(shè)備組裝、檢驗、試驗和設(shè)備包裝質(zhì)量情況，并簽字確認，投標方有配合監(jiān)造義務(wù)，并及時提供相應(yīng)資料，并不由此發(fā)生任何費用。

7.3.2投標方為招標方代表提供下列方便：

7.3.2.1提前7天將設(shè)備監(jiān)造項目及檢驗時間通知招標方。

7.3.2.2招標方代表有權(quán)通過投標方有關(guān)部門查（借）閱投標方與本合同設(shè)備有關(guān)的標準（包括工廠標準）、圖紙、資料、工藝及實際工藝過程和檢驗記錄（包括中間檢驗記錄）對于檢驗記錄，如招標方認為需要復(fù)印存檔，投標方提供方便。

7.3.3招標方代表不能按投標方通知時間及時到場，經(jīng)招標方確認投標方工廠的試驗工作可正常進行，試驗結(jié)果有效，但是招標方和招標方代表有權(quán)事后了解和檢查試驗報告和結(jié)果。

7.3.4招標方人員在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，招標方代表有權(quán)提出意見，投標方采取相應(yīng)的改進措施，以保證交貨質(zhì)量。無論招標方是否要求和是否知道，投標方均有義務(wù)主動及時地向招標方提供合同設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和問題，不得隱瞞，投標方在經(jīng)得招標方同意前不得擅自處理。

7.3.5無論招標方人員是否參與監(jiān)造及出廠檢驗或招標方代表參加了監(jiān)造與檢驗，并且簽了監(jiān)造與檢驗報告，均不能視為投標方按合同規(guī)定承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的解除，也不能免除投標方對設(shè)備質(zhì)量應(yīng)負的責(zé)任。

7.3.6由投標方供應(yīng)的所有合同設(shè)備部件出廠時，有投標方簽發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書作為交貨的質(zhì)量證明文件，對某些主要設(shè)備還有全套招標方代表簽字的監(jiān)造與檢驗記錄和試驗報告。

7.3.7貨達目的地后，投標方在接到招標方通知后及時趕到現(xiàn)場與招標方共同根據(jù)運單和裝箱單組織對貨物包裝、外觀及件數(shù)進行清點檢驗，如發(fā)現(xiàn)任何不符合之處并由雙方代表確認屬投標方責(zé)任后由投標方處理解決。招標方在開箱檢查前7天通知投標方開箱檢驗，投標方派檢驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作。如投標方人員未按規(guī)定趕赴現(xiàn)場，招標方有權(quán)自行開箱檢驗，檢驗結(jié)果和記錄對雙方均有效，并作為招標方向投標方索賠依據(jù)。

7.4設(shè)備監(jiān)造

監(jiān)造的主要項目由投標方提出，招標方確認。

8、智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)參數(shù)技術(shù)服務(wù)與聯(lián)絡(luò)



8.1 投標方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)

8.1.1 投標方現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)人員的目的是保證所提供的合同設(shè)備安全、正常投運。投標方派出合格的、能獨立解決問題的現(xiàn)場服務(wù)人員。投標方提供的包括服務(wù)人天數(shù)的現(xiàn)場服務(wù)表能滿足工程需要。

8.1.2現(xiàn)場服務(wù)人員的工作時間與現(xiàn)場要求相一致，以滿足現(xiàn)場安裝、調(diào)試和試運行的要求。

8.1.3 未經(jīng)招標方同意，投標方不得隨意更換現(xiàn)場服務(wù)人員。同時，投標方及時更換招標方認為不合格的投標方現(xiàn)場服務(wù)人員。

8.1.4投標方現(xiàn)場服務(wù)人員具有下列資質(zhì)：

8.1.4.1 遵守中華人民共和國法律，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；

8.1.4.2 有較強的責(zé)任感和事業(yè)心，按時到位；

8.1.4.3 了解合同設(shè)備的設(shè)計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導(dǎo)；

8.1.4.4 身體健康，適應(yīng)現(xiàn)場工作的條件。

8.1.5 投標方現(xiàn)場服務(wù)人員的職責(zé)：

8.1.5.1 投標方現(xiàn)場服務(wù)人員的任務(wù)主要包括貨物的開箱檢驗、設(shè)備質(zhì)量問題的處理、指導(dǎo)安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗；

8.1.5.2 在安裝和調(diào)試前，投標方技術(shù)服務(wù)人員向招標方進行技術(shù)交底，講解和示范將要進行的程序和方法。投標方對其所供設(shè)備提供安裝和調(diào)試監(jiān)督的重要工序表，投標方技術(shù)人員要對施工情況進行確認和簽證，否則招標方不能進行下一道工序。經(jīng)投標方確認和簽證的工序如因投標方技術(shù)服務(wù)人員指導(dǎo)錯誤而發(fā)生問題，投標方負全部責(zé)任；

8.1.5.3 投標方現(xiàn)場服務(wù)人員有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術(shù)和商務(wù)問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，投標方現(xiàn)場人員要在招標方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如投標方委托招標方進行處理，投標方現(xiàn)場服務(wù)人員要出委托書并承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任；

8.1.5.4 投標方對其現(xiàn)場服務(wù)人員的一切行為負全部責(zé)任；

8.1.5.5 投標方現(xiàn)場服務(wù)人員的正常來去和更換事先與招標方協(xié)商。

8.2售后服務(wù)

8.2.1在調(diào)試和設(shè)備投運保質(zhì)期內(nèi)，由于投標方的責(zé)任造成的設(shè)備的損壞，應(yīng)由投標方免費維修或更換。在質(zhì)保期外，實行終生維修，更換零部件或維修費用將酌情收取成本費。

8.2.2 當設(shè)備發(fā)生故障后，在接到用戶書面要求后4小時內(nèi)給予回復(fù)，服務(wù)人員在48小時內(nèi)到達服務(wù)現(xiàn)場。

8.3 培訓(xùn)

8.3.1  為使合同設(shè)備能正常安裝、調(diào)試、運行、維護及檢修，投標方有責(zé)任提供相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容和時間與工程進度相一致。



9.智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)參數(shù)包裝和運輸

9.1設(shè)備的包裝應(yīng)符合GB/T13384標準的規(guī)定，并應(yīng)采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運輸過程中由于振動和碰撞引起軸承等部件的損壞。設(shè)備須在檢驗和試驗合格后使設(shè)備內(nèi)部干燥、清潔，并且所有的開口都應(yīng)封閉后方可進行包裝、發(fā)貨。

9.2設(shè)備的包裝應(yīng)符合安全、經(jīng)濟、不受損的要求,并適于長途運輸。投標方應(yīng)對不合適的包裝所引起的零部件生銹、損壞和丟失承擔(dān)全部責(zé)任。

9.3設(shè)備發(fā)運前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部存水全部放掉吹干，內(nèi)部雜物清理干凈。所有零部件及附件的包裝，應(yīng)保證在運輸和儲存過程中不發(fā)生變形和損壞，碳鋼零部件應(yīng)有防銹措施。

9.4所有開口、法蘭、接頭應(yīng)采取保護措施，以防止在運輸和儲存期間遭受腐蝕、損傷及進入雜物。所有包裝箱應(yīng)有詳細的標記和裝箱清單。

9.5投標方負責(zé)將設(shè)備運輸?shù)秸袠朔焦さ噩F(xiàn)場。運輸方式是汽車運輸直達招標方的工地現(xiàn)場。備品備件應(yīng)單獨裝箱發(fā)貨。



智能型電動蒸汽減溫減壓裝置技術(shù)參數(shù)安裝使用說明

減溫減壓閥與給水調(diào)節(jié)閥必須垂直安裝，使重心在下，周圍留有足夠的空間，便于閥門的拆裝和檢修。介質(zhì)流向按閥體上的箭頭指示方向，并按電動執(zhí)行機構(gòu)使用說明書進行調(diào)試。

在減溫減壓閥的進口應(yīng)有一段直管誘導(dǎo)長度，進口直管段≥5DN且不小于2m，出口直管段應(yīng)有順流向1~5%的斜度坡。

給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置不應(yīng)遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進水口。

閥門安裝完畢后，對管系要進行清洗，清理存在管內(nèi)的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時雜質(zhì)對閥門內(nèi)部造成損傷，必須采取保護借施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。

閥門密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷態(tài)時不宜壓得過緊。在更換填料時，注意避免損傷閥桿表面。

蒸汽管道上的安全閥下面應(yīng)裝設(shè)固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設(shè)活動支架。

蒸汽進口管道的裝置zui低處應(yīng)裝設(shè)疏水器，蒸汽進出口和本裝置連接時應(yīng)裝設(shè)溫度補償器。

本裝置所需的大吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調(diào)節(jié)裝置的安裝管線和測量元件、連接件等均由用戶自理，主要熱力調(diào)節(jié)裝置供貨，根據(jù)訂貨合同協(xié)議規(guī)定。

所有直徑小于φ57mm的管子，均以直管供應(yīng)，安裝時現(xiàn)場彎制和焊接。