遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)

遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)

電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥接受調(diào)節(jié)儀表來(lái)的直流電流信號(hào)，改變被調(diào)介質(zhì)流量，使被控工藝參數(shù)保持在給定值。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、輕紡、制藥、造紙等工業(yè)部門的生產(chǎn)自動(dòng)化控制。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥正逐漸成為流體控制領(lǐng)域中的一個(gè)熱門選擇。它們以其智能化、自動(dòng)化的特點(diǎn)，為各種工業(yè)流程提供了高效、可靠的流體管理解決方案。本文將探討電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工作原理、主要特點(diǎn)以及它們?cè)诠I(yè)應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥主要由電動(dòng)執(zhí)行器、閥門和定位器組成。其中，電動(dòng)執(zhí)行器是驅(qū)動(dòng)閥門動(dòng)作的裝置，閥門則是控制管道中流體介質(zhì)的裝置，定位器則是用于接收和發(fā)送控制信號(hào)的裝置。




遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)的結(jié)構(gòu)特征包括以下幾個(gè)方面：
1. 電動(dòng)執(zhí)行器采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，具有較高的傳動(dòng)精度和穩(wěn)定性。同時(shí)，電動(dòng)執(zhí)行器配備了剎車機(jī)構(gòu)，確保閥門在突然停電時(shí)不會(huì)自行關(guān)閉。
2. 閥門采用流線型設(shè)計(jì)，具有較好的流通性能和較低的流阻系數(shù)。同時(shí)，閥門內(nèi)部采用耐磨、耐腐蝕材料制造，可保證長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 定位器采用電信號(hào)傳輸方式，接收控制信號(hào)后通過(guò)電控閥芯驅(qū)動(dòng)閥門動(dòng)作。同時(shí)，定位器還具有故障自診斷功能，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并提示故障。




電動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行器來(lái)驅(qū)動(dòng)閥桿移動(dòng)，從而改變閥芯的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)流體流量的控制。電動(dòng)執(zhí)行器接收來(lái)自控制系統(tǒng)的電信號(hào)，將其轉(zhuǎn)換為機(jī)械運(yùn)動(dòng)，精確地控制閥門的開(kāi)啟度。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是一種自動(dòng)化控制儀表，通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行器驅(qū)動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道中流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度等參數(shù)的控制。它廣泛應(yīng)用于化工、石油、電力、冶金等行業(yè)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。壓力變送器根據(jù)測(cè)定的壓力反饋4-20mA.DC電流信號(hào)，在控制臺(tái)中與設(shè)定值比較，當(dāng)兩者之差達(dá)到一定數(shù)值后，控制臺(tái)向電動(dòng)控制閥發(fā)出調(diào)節(jié)信號(hào)。而電動(dòng)控制閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)按此信號(hào)，使閥桿帶動(dòng)閥芯產(chǎn)生位移，改變通過(guò)控制閥的流量，直到測(cè)試點(diǎn)壓力達(dá)到要求.從而達(dá)到自動(dòng)控制壓力的目的。







三、遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)工作原理
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的工作原理是通過(guò)接收控制信號(hào)，驅(qū)動(dòng)閥門動(dòng)作實(shí)現(xiàn)對(duì)管道中流體介質(zhì)的控制。具體來(lái)說(shuō)，當(dāng)定位器接收到控制信號(hào)后，它會(huì)將信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)傳遞給電動(dòng)執(zhí)行器。電動(dòng)執(zhí)行器根據(jù)接收到的電信號(hào)驅(qū)動(dòng)閥門的閥芯動(dòng)作，從而改變閥門的流通面積和流阻系數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道中流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度等參數(shù)的控制。




四、遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)應(yīng)用范圍及優(yōu)點(diǎn)
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥作為一種自動(dòng)化控制儀表，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1. 自動(dòng)化程度高：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥可以通過(guò)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)調(diào)節(jié)，提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度。
2. 控制精度高：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行器采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，具有較高的傳動(dòng)精度和穩(wěn)定性，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管道中流體介質(zhì)的高精度控制。
3. 適用范圍廣：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥可以適用于各種不同的流體介質(zhì)和工藝條件，包括氣體、液體和蒸汽等。
4. 維護(hù)方便：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的零部件較少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此維護(hù)起來(lái)較為方便。同時(shí)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的故障自診斷功能也可以幫助用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除故障。
5. 節(jié)能環(huán)保：通過(guò)合理地使用電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)管道中流體介質(zhì)的精確控制，從而降低能源消耗和減少環(huán)境污染。




遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)主要特點(diǎn)

1. 自動(dòng)化程度高：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥可以直接與控制系統(tǒng)相連，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制和自動(dòng)化操作。

2. 控制精度高：電動(dòng)執(zhí)行器可以精確控制閥桿的移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)流體流量的精確調(diào)節(jié)。

3. 維護(hù)簡(jiǎn)便：電動(dòng)執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，維護(hù)和故障排除相對(duì)容易。

4. 適應(yīng)性強(qiáng)：適用于多種流體介質(zhì)，包括腐蝕性或粘稠介質(zhì)。

遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)工業(yè)應(yīng)用

電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在化工、石油、制藥、食品加工、水處理等多個(gè)行業(yè)中都有廣泛應(yīng)用。它們可用于控制各種工藝流程中的流體流量，如化學(xué)反應(yīng)器的原料添加、生產(chǎn)線上的介質(zhì)輸送等。電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號(hào)為 0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動(dòng)單座壓力調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場(chǎng)合。電動(dòng)套筒壓力調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場(chǎng) 合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關(guān)閉時(shí)泄漏量可達(dá)VI級(jí)（零泄漏）標(biāo)準(zhǔn)。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管 密封兩種，前者用一般場(chǎng)合，而后者用至不允許外漏的重要場(chǎng)合。流量特性為線性或等百分比。電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥配用不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。多 種多樣的品種規(guī)模可供選擇。



遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)閥體

型式	直通單座鑄造球型閥
公稱通徑	20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200mm
公稱壓力	PN1.6、4.0、6.4MPa
法蘭標(biāo)準(zhǔn)	JB/T79.1-94、79.2-94等
材料	鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）等
上閥蓋	標(biāo)準(zhǔn)型-17～+230℃、散熱型+230～+450℃、低溫型-60～-196℃、波紋管密封型-40～+350℃
壓蓋型式	螺栓壓緊式
填料	V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料

三、遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)閥內(nèi)組件

閥芯型式	單座柱塞型閥芯
流量特性	等百分比特性和線性特性
材 料	不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不銹鋼堆焊司太萊合金、 鈦和耐腐蝕合金等。

四、遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

 

型號(hào)	381LSA-08	381LSA-20	381 LSA -30	381 LSA -50	381 LSA -65	381 LSA -99	381 LSA -160
隔爆型號(hào)	381-08	381-20	381-30	381-50	381-65	381-99	381-160
輸出力推（N）	800	2000	3000	5000	6500	10000	16000
大行程L（mm）	30		60		100
工作速度（mm/S）	4.2	2.1	3.5	1.7	2.8	2.0	1.0
主要技術(shù)參數(shù)	電源電壓：220V/50Hz 輸入信號(hào)：4-20mA或1-5V·DC 輸出信號(hào)：4-20mA·DC
	防護(hù)等級(jí)：相當(dāng)IP55 隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4 手操功能：手柄
	環(huán)境溫度：-25～+70℃ 環(huán)境濕度：≤95%

五、遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
閥座直徑dn（mm）	26	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定流量系數(shù)Kv	8	13	22	32	50	80	120	200	280	450
額定行程L（mm）	16		25		40			60
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)型號(hào)	381LSA /381-20		381LSA /381-30		381LSA /381-50			381LSA /381-65
允許壓差（Mpa）	3.0	2.0	1.8	1.05	1.16	0.67	0.47	0.39	0.26	0.16

六、遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)性能

項(xiàng)目				技術(shù)指標(biāo)
基本誤差%				±2.5
回差%				≤2.0
死 區(qū)%				≤1.0
始終點(diǎn)偏差%	電開(kāi)		始點(diǎn)	±2.5
			終點(diǎn)	±2.5
	電關(guān)		始點(diǎn)	±2.5
			終點(diǎn)	±2.5
額定行程偏差%				≤2.5
泄 露 量l/h				0.1%×閥額定容量
可調(diào)范圍R				30:1

七、遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)外形尺寸






公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
L	PN16/40	181	184	220	222	254	276	298	352	410	451	600
	PN64	206	210	251	251	286	311	337	394	457	508	650
D		225	225	225	225	225	255	255	255	310	310	310
R		177	177	177	177	177	177	177	177	226	226	226
H1	PN16/40	128	128	152	152	160	205	205	208	273	330	364
	PN64	140	140	160	160	180	210	210	220	290	340	370
H3	PN16/40	144	144	172	172	180	232	232	235	300	357	391
	PN64	156	156	180	180	200	237	237	247	317	367	397
H2		373	373	495	495	495	700	700	700	725	725	725
H4		459	459	459	459	459	520	520	520	570	570	570
H5	PN16/40	53	58	68	73	80	90	98	108	123	140	168
	PN64	63	68	75	83	88	100	105	125	148	170	203




遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥 技術(shù)參數(shù)


公稱通徑(DN)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
閥座直徑(dn)		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數(shù)(KV)	直線	6.9	11	17.6	27.5	44	69	110	176	275	440	630	875	1250
	等百分	6.3	10	16	25	40	63	100	160	250	360	570	850	1180
允許壓差(MPa)		3.2	3.0	2.0	1.8	1.5	1.4	1.0	0,7	0.6	0.5	0.3	0.2	0.1
公稱壓力(MPa)		1.6、2.5、4.0、6.4、10.0
額定行程(mm)		16			25		40			60			100
閥蓋形式		標(biāo)準(zhǔn)型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃)
壓蓋形式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料
閥芯形式		單座柱塞型閥芯
流量特性		直線性、等百分比
配置執(zhí)行器類別		381L系列電動(dòng)執(zhí)行器、PSL系列電動(dòng)執(zhí)行器
執(zhí)行器參數(shù)		電源電壓：220V/50Hz、輸入信號(hào)：4-20mA或1-5V·DC、輸出信號(hào)：4-20mA·DC
		防護(hù)等級(jí)：相當(dāng)IP55、隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能：手柄
		環(huán)境溫度：-25～+70℃、環(huán)境濕度：≤95%

遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù) 性能指標(biāo)




項(xiàng)目			指標(biāo)值
基本誤差%			配3810L±2.5； 配PSL±1.0
回差%			配381L ±2.0； 配PSL±1.0
死區(qū)%			1.0
始終點(diǎn)偏差%	電開(kāi)	始點(diǎn)±2.5	終點(diǎn)±2.5
		始點(diǎn)±2.5	終點(diǎn)±2.5
	電關(guān)	始點(diǎn)	±2.5
		終點(diǎn)	±2.5
額定行程偏差%			≤2.5
泄露量L/h			0.01%×閥額定容量
可調(diào)范圍R			30：1
















總之，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥作為一種自動(dòng)化控制儀表，在許多行業(yè)中都得到了廣泛應(yīng)用。它可以提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度和控制精度，降低能源消耗和環(huán)境污染，為企業(yè)的安全生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。壓力控制的叫電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，電動(dòng)球閥啊，電動(dòng)蝶閥，智能調(diào)節(jié)閥。其實(shí)都是電動(dòng)閥 扭距電動(dòng)閥大調(diào)節(jié)形式上。電動(dòng)閥可以粗略控制開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)原理就是在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中停止。

        結(jié)構(gòu)：由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接組合后經(jīng)過(guò)調(diào)試安裝構(gòu)成電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

        工作電源：AC22V  380V 等電壓等級(jí)。

        通過(guò)接收工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的信號(hào)（如：4-20mA）來(lái)驅(qū)動(dòng)閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)功能。

        流量特性介紹：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質(zhì)流經(jīng)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的相對(duì)流量與他的開(kāi)度之間關(guān)系。主要有：線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。

        應(yīng)用領(lǐng)域：電力、化工、冶金、環(huán)保、水處理、輕工、建材等工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)領(lǐng)域。

        安裝：電動(dòng)調(diào)節(jié)閥最適宜安裝為工作活塞上端在水平管線下部，溫度傳感器可安裝在任何位置，整個(gè)長(zhǎng)度必須浸入到被控介質(zhì)中。

        電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一般包括驅(qū)動(dòng)器，接受驅(qū)動(dòng)器信號(hào)（0-10V 或4-20MA）來(lái)控制閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。也可根據(jù)控制需要，組成智能化網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，優(yōu)化控制實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。



6、遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)定位器

在如下情況應(yīng)選用定位器：

1、電動(dòng)儀表控制氣動(dòng)閥，且為慢速響應(yīng)系統(tǒng)時(shí)。

2、需要提高薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力的場(chǎng)合。

3、緩慢過(guò)程需要提高調(diào)節(jié)閥響應(yīng)速度的場(chǎng)合，如溫度、液位及分析等參數(shù)。

4、需要克服摩擦力，減小過(guò)大的回差造成調(diào)節(jié)品質(zhì)差的場(chǎng)合，如低溫或采用柔性石墨填料的調(diào)節(jié)閥。

5、調(diào)節(jié)器比例帶很寬，但又要求閥小信號(hào)有響應(yīng)時(shí)，采用無(wú)彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)的系統(tǒng)。帶定位器適用的閥，通常選用20~100kPa的彈簧，但為了提高輸出力，可選用氣源壓力PS=250kPa。對(duì)氣開(kāi)閥可選用60~180kPa的彈簧，以增加起點(diǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力。對(duì)氣閉閥可選用20~100kPa的彈簧，以增加關(guān)閉時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力。



7、遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)安裝

①一般要求 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直立式安裝在水平管道上，公稱通徑DN≥50mm的調(diào)節(jié)閥，其閥前后管道上應(yīng)有性支架。閥門的安裝位置應(yīng)方便操作維修，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置平臺(tái)，上、下部分還應(yīng)留有足夠的空間，以便在維修時(shí)取下執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥內(nèi)件，以及閥的下法蘭和堵蓋。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在振動(dòng)場(chǎng)合時(shí)，應(yīng)考慮防振措施。未安裝閥門定位器的調(diào)節(jié)閥，膜頭上最好安裝指示控制信號(hào)的小型壓力表。調(diào)節(jié)閥應(yīng)先檢查校驗(yàn)，并在管道吹掃后安裝，其連接形式應(yīng)符合制造廠產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定。

②安全性 閥門在操作的各個(gè)環(huán)節(jié)中（即安裝、試驗(yàn)、操作和維修），應(yīng)首先注意人員和設(shè)備的安全性。由于閥門切斷后，其壓力還可保持一段時(shí)間，因此應(yīng)有降壓的安全措施，如安裝放空閥或排放閥。對(duì)液體介質(zhì)，應(yīng)安裝一個(gè)能夠限制流量的放空閥，以防過(guò)快打開(kāi)放空閥時(shí)水擊所造成的危害。對(duì)蒸汽管線，在接近調(diào)節(jié)閥的上下兩端應(yīng)當(dāng)保溫。壓力波動(dòng)嚴(yán)重的地方，應(yīng)安裝管線緩沖器。

③配管 調(diào)節(jié)閥配管通徑盡量與閥通徑一致，其入口直管段長(zhǎng)度>10倍管道通徑，出口直管段應(yīng)為3~5倍管道通徑。閥門進(jìn)出口取壓點(diǎn)的位置為閥前2倍管道通徑與閥后3倍管道通徑處。調(diào)節(jié)閥在管道上必須按流動(dòng)方向箭頭安裝，避免過(guò)大的安裝應(yīng)力。

④手動(dòng)操作 閥門的安裝位置應(yīng)便于人工操作，并應(yīng)讓操作人員能夠看到指示器（如液位計(jì)）上顯示的參數(shù)，還應(yīng)考慮卸下調(diào)節(jié)閥手輪機(jī)構(gòu)和定位器等附件的側(cè)面空間。

對(duì)大口徑和高空安裝的調(diào)節(jié)閥，要考慮到維護(hù)時(shí)操作人員有卸下連接螺栓的位置和操作人員的工作位置。

⑤ 信號(hào)配件 調(diào)節(jié)閥信號(hào)的配管和配線方案應(yīng)滿足調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求。配管宜采用<6×1紫銅管，大膜頭調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)閥宜采用<8×1紫銅管。



8、遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

調(diào)節(jié)閥的性能指標(biāo)很多，除安裝前核對(duì)產(chǎn)品的檢定和測(cè)試證明書外，還應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)如下項(xiàng)目進(jìn)行重點(diǎn)檢測(cè)和調(diào)校。

①基本誤差 將20~100kPa信號(hào)平穩(wěn)地增大或減小，輸入氣室（或定位器）內(nèi)，測(cè)量各點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的行程值，計(jì)算出信號(hào)2行程關(guān)系與理論值之間的各點(diǎn)誤差，其最大值即為基本誤差。試驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)按信號(hào)范圍的0%、25%、50%、75%和100% ，5個(gè)點(diǎn)進(jìn)行，測(cè)量?jī)x表基本誤差應(yīng)限于被測(cè)閥門基本誤差限的1/4。

②回差與始終點(diǎn)偏差 回差與始終點(diǎn)偏差的檢測(cè)方法與基本誤差檢測(cè)方法相同。在同一輸入信號(hào)上測(cè)得的正反行程的最大差值即回差。信號(hào)上限（始點(diǎn)）處的基本誤差即為始點(diǎn)偏差。信號(hào)下限（終點(diǎn)）處的基本誤差即為終點(diǎn)偏差。

③泄漏試驗(yàn) 通常試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水，當(dāng)閥的壓差小于350kPa時(shí)，實(shí)驗(yàn)壓力按350kPa做，當(dāng)閥的工作壓差大于350kPa時(shí)按允許壓差做。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)按規(guī)定流向進(jìn)入閥內(nèi)，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭損失的測(cè)量裝置，在確認(rèn)閥和下游各連接管充滿介質(zhì)后，方可測(cè)取泄漏量。對(duì)主要閥門，還要做強(qiáng)壓試驗(yàn)。

④附件 對(duì)配套定位器的閥，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，很容易碰動(dòng)定位器的反饋板和氣源接頭。因此，在安裝和投運(yùn)前均應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。



9、遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)

調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)和定期檢修，尤其對(duì)使用條件惡劣和重要場(chǎng)合更應(yīng)重視維修工作。對(duì)于使用在高壓差和腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合的調(diào)節(jié)閥，閥體內(nèi)壁和隔膜經(jīng)常受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，應(yīng)重點(diǎn)檢查耐壓及耐腐蝕情況。固定閥座用的螺紋，其內(nèi)表面易受腐蝕而使閥座松動(dòng)，應(yīng)重點(diǎn)檢查此部位。對(duì)高壓差下工作的閥還應(yīng)檢查閥座密封面是否被沖蝕和汽蝕。閥瓣受介質(zhì)的沖刷和腐蝕最嚴(yán)重，檢修時(shí)要認(rèn)真檢查閥瓣是否被腐蝕和磨損。在高壓差的情況下，閥瓣因汽蝕磨損更嚴(yán)重。檢查膜片、O形圈、聚四氟乙烯填料、密封潤(rùn)滑油脂和其他密封墊是否裂化或老化，配合面是否損壞，必要時(shí)應(yīng)更換。檢查附件以保證調(diào)節(jié)閥正常運(yùn)行。



10、遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)常見(jiàn)故障處理

調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題是關(guān)不嚴(yán)，打不開(kāi)，回差大，泄漏大，振動(dòng)和振蕩等。

①閥瓣關(guān)不嚴(yán) 對(duì)氣閉閥解決辦法是增大氣源壓力或調(diào)松彈簧預(yù)緊力（即降低氣室外起點(diǎn)壓力）。對(duì)氣開(kāi)閥的解決方法是增大彈簧預(yù)緊力，同時(shí)增大氣源壓力。

②推桿動(dòng)作遲鈍或不動(dòng)作 檢驗(yàn)?zāi)て?、滾動(dòng)膜片和墊片是否老化或破裂引起漏氣。

③回差大 推桿是否彎曲，填料壓蓋是否壓得太緊，尤其是石墨填料，閥瓣導(dǎo)向是否有傷。解決辦法是更換閥桿、填料和強(qiáng)力執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并增大導(dǎo)向間隙。

④閥的全行程不夠 松開(kāi)閥桿連接螺母，將閥桿向外旋或向內(nèi)伸。使全行程偏差值超過(guò)允許值，再將螺母并緊。

⑤閥小開(kāi)度穩(wěn)定性差 現(xiàn)場(chǎng)首先檢查是否流向裝反了，或閥選得太大。解決辦法改流開(kāi)安裝，縮小閥芯尺寸。

⑥閥的動(dòng)作不穩(wěn)定 定位器故障、輸出管線漏氣、執(zhí)行機(jī)構(gòu)剛度小或流體壓力變化造成推力不足。解決辦法是維修定位器和管線，改用剛度大的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

⑦泄漏量大 檢查密封面是否劃傷，閥座與閥桿連接螺紋是否松動(dòng)，閥關(guān)閉時(shí)壓差是否大于執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力。解決辦法是更換密封面，并緊閥座，更換高輸出力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

⑧急劇振動(dòng) 當(dāng)所選閥頻率與系統(tǒng)頻率相同時(shí)，便會(huì)發(fā)生急劇振動(dòng)，發(fā)生這種現(xiàn)象的幾率約1%。解決辦法是更換不同結(jié)構(gòu)的閥。

⑨振蕩 是由于閥處于小開(kāi)度工作或流向?yàn)榱鏖]型所致。解決辦法是避免小開(kāi)度工作，改流開(kāi)型工作。



11、遠(yuǎn)程智能控制電動(dòng)壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)結(jié)語(yǔ)

隨著機(jī)組容量的增大及自動(dòng)化程度的提高，自動(dòng)控制系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥越來(lái)越重要。正確選擇、使用及維護(hù)調(diào)節(jié)閥，不僅能使自控系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能有效減少機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的偏差，提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥不需外加能源，通過(guò)調(diào)節(jié)設(shè)定點(diǎn)調(diào)節(jié)溫度，當(dāng)溫度提高，閥門隨溫度的變化成比例的關(guān)閉。電動(dòng)調(diào)節(jié)閥包括一個(gè)控制閥和一個(gè)溫控器（包含一個(gè)溫度傳感器、一個(gè)設(shè)定點(diǎn)調(diào)節(jié)器、一個(gè)毛細(xì)管和一個(gè)工作活塞），電動(dòng)執(zhí)行器 依靠選擇不同的溫度狀態(tài)應(yīng)用。溫度調(diào)節(jié)閥根據(jù)液體膨脹原理操作，如果在傳感器上的溫度升高，將使得液體填充物同時(shí)加熱并膨脹，在工作活塞的作用下閥門關(guān)閉，此時(shí)將冷卻介質(zhì)。通過(guò)設(shè)定點(diǎn)鍵可以一步步調(diào)整，電動(dòng)二通閥可以在標(biāo)尺上讀出。所有的溫控器都配有一個(gè)超溫安全保護(hù)設(shè)備。