Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范

Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范

  Q41F46系列襯氟球閥是為各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)管路的啟閉控制而設(shè)計(jì)的，廣泛適用于石油、化工、染化、農(nóng)藥、制酸制堿等行業(yè)，是目前防腐閥門(mén)設(shè)備理想的選擇之一。 Q41F46系列襯氟球閥采用氟塑料襯里，殼體采用熔模精密鑄造，強(qiáng)度高、外觀光潔，與液體接觸部分全部為氟塑料，因此可在-50℃～180℃范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線(xiàn)工作。




二、Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范工作原理
     Q41F46-10C系列襯氟球閥的工作原理是靠旋轉(zhuǎn)閥戀來(lái)使閥門(mén)暢通或閉塞的，閥戀和閥體內(nèi)側(cè)全部采用氟塑料制成，其具有開(kāi)關(guān)輕便，體積小，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝襯有耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)。該閥廣泛用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥等工業(yè)部門(mén)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中酸、堿等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的調(diào)節(jié)或切斷，在水處理過(guò)程控制中使用效果明顯。




Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范工作原理：

襯氟球閥是用帶圓形通孔的球體作啟閉件，球體隨閥桿繞閥體中心線(xiàn)旋轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉。采用特殊的模壓工藝，使密封面致密良好，加之V型PTFE填料組合使閥門(mén)達(dá)到零泄漏；球體與閥桿鑄為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖出承壓件內(nèi)的可能性，根本保證使用中的安全性；采用全塑料襯里工藝，耐介質(zhì)的強(qiáng)腐蝕。襯氟球閥為控制各種強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的啟閉而進(jìn)行的專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)，廣泛使用于石油，化工，染化，制酸制堿等行業(yè)，是防腐閥門(mén)理想的選擇。



三、Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)特點(diǎn)
     球閥基本系列為Q41F46型，除具有一般球閥所具有的流體阻力小，啟閉速度快，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單外，還有以下優(yōu)點(diǎn)：
    1.采用氟塑料襯里層的球閥，具有的化學(xué)穩(wěn)定性，可以適用于任何強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)；
    2.采用全通徑、浮動(dòng)球結(jié)構(gòu)，閥門(mén)可在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)泄漏關(guān)閉，更便于管路系統(tǒng)的通球掃線(xiàn)和管路維護(hù)；
    3.啟閉件球體與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了工程中的使用安全性；
    4.結(jié)構(gòu)緊湊合理，閥體內(nèi)腔空間小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門(mén)達(dá)到零泄漏；




Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)：

1、流體阻力小，氟襯里球閥內(nèi)壁光滑，流道通暢是所有閥類(lèi)中流體阻力Z小的種。

2、開(kāi)關(guān)迅速、方便，只需將球體旋轉(zhuǎn)90°，便完成開(kāi)和關(guān)閉動(dòng)作。

3、采用高壓注塑工藝或特殊模壓工藝，將襯里材料襯于閥門(mén)殼體內(nèi)壁，能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿介質(zhì)的腐蝕。襯里球面與PTFE閥座組合，密封性好，達(dá)到了零泄漏。

4、可配置氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)等多種驅(qū)動(dòng)裝置，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動(dòng)化操作。

5、球體與閥桿融為一體，去除了轉(zhuǎn)動(dòng)角差，杜絕了因壓力變化引起閥桿沖出體外的危險(xiǎn)，保證了使用的安全性、可靠性。

6、采用氟塑料襯里層的球閥，具有的化學(xué)穩(wěn)定性適用于任何強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)；

7、采用全通徑浮動(dòng)球閥結(jié)構(gòu)，在整個(gè)壓力范圍內(nèi)進(jìn)行無(wú)泄漏關(guān)閉，便于管路系統(tǒng)在通球掃線(xiàn)和管路維護(hù)。



四、Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范基本參數(shù)
     驅(qū)動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)
    公稱(chēng)壓力：PN1.0～2.5(MPa)
    公稱(chēng)通徑：DN15～350mm




Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范主要零部件材料表：

序號(hào)	零件名稱(chēng)	灰鑄鐵	鑄鋼	不銹耐酸鑄鋼		超低碳不銹耐酸鑄鋼
		Z	C	P	R	PL	RL
1	閥體/閥蓋	HT250	WCB	CF8	CF8M	CF3	CF3M
2	球體/閥桿	WCB		CF8	CF8M	CF3	CF3M
3	襯里/閥座	PCTEF(F3)，F(xiàn)EP(F46)，PFA(可溶F4)，PP，PO
4	填料壓蓋	WCB		CF8	CF8M	CF3	CF3M
5	填料	PTFE(F4)		PTFE(F4)		PTFE(F4)
6	支架	35		1Cr18Ni9Ti		1Cr18Ni9Ti
7	螺栓	35		Cr17Ni2		1Cr18Ni2
8	緊固螺母	45		0Cr18Ni9		0Cr18Ni9
9	操作手柄	WCB		WCB		WCB

Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖：






Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范1.0MPa主要外形和連接尺寸：

公稱(chēng)通徑		L	D	D1	D2	f	b	Z-φd
DN(mm)	NPS(inch)		PN1.0MPa
15	1/2	130	95	65	45	2	14	4-φ14
20	3/4	140	105	75	55	2	16	4-φ14
25	1	150	115	85	65	2	16	4-φ14
32	5/4	165	135	100	78	2	18	4-φ18
40	3/2	180	145	110	85	3	18	4-φ18
50	2	200	160	125	100	3	20	4-φ18
65	5/2	220	180	145	120	3	20	4-φ18
80	3	250	195	160	135	3	22	4-φ18
100	4	280	215	180	155	3	22	8-φ18
125	5	320	245	210	185	3	24	8-φ18
150	6	360	280	240	210	3	24	8-φ23
200	8	457	335	295	265	3	26	8-φ23
250	10	533	390	350	320	3	28	12-φ23

Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范1.6MPa主要外形和連接尺寸：

公稱(chēng)通徑		L	D	D1	D2	f	b	Z-φd
DN(mm)	NPS(inch)		PN1.0MPa
15	1/2	130	95	65	45	2	14	4-φ14
20	3/4	130	105	75	55	2	16	4-φ14
25	1	140	115	85	65	2	16	4-φ14
32	5/4	165	135	100	78	2	18	4-φ18
40	3/2	165	145	110	85	3	18	4-φ18
50	2	203	160	125	100	3	20	4-φ18
65	5/2	222	180	145	120	3	20	4-φ18
80	3	241	195	160	135	3	22	8-φ18
100	4	305	215	180	155	3	24	8-φ18
125	5	356	245	210	185	3	26	8-φ18
150	6	394	280	240	210	3	28	8-φ23
200	8	457	335	295	265	3	30	12-φ23

Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范安裝法蘭球閥的正確方法如下：

1、確保閥門(mén)的端口和管道的連接口尺寸匹配。

2、清潔端口和管道上的雜質(zhì)和污垢，確保其表面平整，無(wú)凹凸和劃痕，并且無(wú)油脂和涂料覆蓋。

3、在閥門(mén)和管道的連接口上，放置適合的密封墊片。常用的密封墊片材料有聚四氟乙烯（PTFE）和金屬墊片。

4、將閥門(mén)的法蘭連接螺栓與管道的法蘭連接螺栓對(duì)準(zhǔn)，逐個(gè)緊固螺栓，交替擰緊，確保閥門(mén)和管道之間的密封。

5、確保法蘭螺栓的緊固力均勻，不要過(guò)緊或過(guò)松，以免造成閥門(mén)泄漏或損壞。

6、使用扭力扳手或扭力扳手，按照閥門(mén)制造商提供的扭矩值進(jìn)行擰緊螺栓，確保螺栓緊固力達(dá)到要求。

7、在安裝好閥門(mén)后，進(jìn)行密封性測(cè)試，確保閥門(mén)正常工作，無(wú)泄漏。

需要注意的是，在安裝過(guò)程中，要遵循相關(guān)安裝規(guī)范和要求，并使用適當(dāng)?shù)墓ぞ吆筒牧?。如有需要，可以參考閥門(mén)制造商提供的安裝手冊(cè)或人士的意見(jiàn)。
Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范的安裝



Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范閥安裝前的準(zhǔn)備

1、前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能 承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

2、把閥前后管線(xiàn)吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3、 核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。 

4、 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。 

5、 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆 粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。 

Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范安裝

1、把球閥裝上管線(xiàn)，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的球閥可安 裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管 道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。 

2、閥法蘭與管線(xiàn)法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。 

4、連接氣動(dòng)管線(xiàn)(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。



Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范安裝后的檢查

1、操作驅(qū)動(dòng)器啟閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。

2、 按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。






Q41F46-10C系列碳鋼閥體襯氟球閥技術(shù)規(guī)范的維修

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出 O 型圈時(shí)宜使用專(zhuān)用工具。

3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均 相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精 清洗。

5、 分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的 金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件 上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。

7、 清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配， 但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。

8、 新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、 使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均 相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221 潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂 一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一 薄層潤(rùn)滑脂。 

10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它 雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。