FL6s41H手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥技術(shù)參數(shù)
氣動(dòng)放料閥是用氣動(dòng)執(zhí)行器控制閥門(mén),性能與用途：操作方便，開(kāi)啟自由,運(yùn)動(dòng)靈活可靠;閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實(shí)用。氣動(dòng)放料閥結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘?shù)攘慵?。氣?dòng)放料閥技術(shù)條件應(yīng)符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。氣動(dòng)源作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的角型截?cái)囝愰y門(mén)。通常成排安裝在沉淀池底部外側(cè)壁，用以排除池底沉淀的泥砂和污物。所以該閥分為角式氣動(dòng)放料閥和池底氣動(dòng)放料閥兩種，該閥分為活塞式和膜片式兩種，各有各的特點(diǎn)，活塞式的特點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)、膜片式的特點(diǎn)是無(wú)運(yùn)動(dòng)磨損，但使用壽命因?yàn)槟て鹉z老化而沒(méi)有活塞長(zhǎng)。
輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進(jìn)行氣動(dòng)操作。
當(dāng)氣源進(jìn)入電磁閥后，電磁閥自動(dòng)開(kāi)戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，斷電時(shí)閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。紅色按鈕為手動(dòng)調(diào)試使用開(kāi)關(guān)按鈕。
當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸上部時(shí)，將活塞推向下部，即關(guān)閉閥門(mén)。
當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸下部時(shí)，將活塞推向上部，即開(kāi)啟閥門(mén)。
連續(xù)作業(yè)時(shí)，按上述作往返動(dòng)力。
FL6s41H手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥技術(shù)參數(shù)耐腐蝕性:
使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。
使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。
嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過(guò)此規(guī)定訂貨時(shí)要說(shuō)明。
FL6s41H手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥技術(shù)參數(shù)耐腐蝕性:
聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。
使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。
嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過(guò)此規(guī)定訂貨時(shí)要說(shuō)明。
FL6s41H手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥技術(shù)參數(shù)
放料閥:搪玻璃設(shè)備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機(jī)械性能和耐腐蝕的性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機(jī)溶劑。
A、耐腐蝕性:
能耐一般無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機(jī)劑介質(zhì)。
在鹽酸、硝酸、等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。
B、耐熱性，允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。
C、具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。
E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。
F、耐壓0.6MPA
FL6s41H手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥技術(shù)參數(shù)公稱壓力Nominal pressure
表示符號(hào)PN，在一定溫度下應(yīng)用時(shí)允許的最大工作壓力。對(duì)碳鋼閥體的控制閥，指200℃以下應(yīng)用時(shí)允許的最大工作壓力;對(duì)鑄鐵閥體，指120℃以下應(yīng)用時(shí)允許的最大工作壓力;對(duì)不銹鋼閥體的控制閥，指250℃以下應(yīng)用時(shí)允許的最大工作壓力。當(dāng)工作溫度升高時(shí)，閥體的耐壓會(huì)降低。例如，公稱壓力為6.4MPa(PN64)的碳鋼控制閥，用于300℃時(shí)的耐壓為5.2MPa，用400℃時(shí)的耐壓為4.1MPa，用于450℃時(shí)的耐壓為2.9MPa。
FL6s41H手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥技術(shù)參數(shù)公稱壓力閥體材質(zhì)
鑄鋼、不銹鋼，316L。工作壓力0.6-2.5MPA，工作溫度-20℃-425℃。閥門(mén)口徑 DN25-DN300。連接方式:法蘭。傳動(dòng)方式: 手動(dòng)、氣動(dòng)。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性介質(zhì)等。 制造標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)。 放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。
FL6s41H手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥技術(shù)參數(shù)公稱通徑DN
放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號(hào)，放料閥是否帶附件等。 一，公稱通徑：(nominal diameter)，又稱平均外徑(mean outside diameter)，表示符號(hào)DN，就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內(nèi)徑，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等，為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱直徑，對(duì)應(yīng)一個(gè)外徑，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
| 壓力（Mpa） | 工作溫度 | 適用介質(zhì) | |||
| 公稱壓力 | 1.6 | 上密封試驗(yàn) | 1.76 | ≤175℃ | 水、顆粒、油品等 |
| 殼體試驗(yàn) | 2.4 | 高壓密封試驗(yàn) | 1.76 | ||
| 閥體 | 閥瓣、密封圈、閥桿 | 螺母 |
| 不銹鋼、鑄鋼等 | 不銹鋼 | 鋼 |
| 口徑 DN(mm) | 上展式 | 下展式 | ||||||
| D | D4 | H | DO | D | D4 | H | DO | |
| 25 | 115 | 115 | 270 | 160 | 115 | 135 | 225 | 160 |
| 32 | 135 | 135 | 285 | 160 | 135 | 145 | 300 | 160 |
| 40 | 145 | 145 | 355 | 180 | 145 | 160 | 340 | 180 |
| 50 | 160 | 160 | 370 | 180 | 160 | 180 | 345 | 180 |
| 65 | 180 | 180 | 465 | 220 | 180 | 195 | 425 | 220 |
| 80 | 195 | 195 | 480 | 250 | 195 | 215 | 445 | 250 |
| 100 | 215 | 215 | 590 | 280 | 215 | 260 | 535 | 280 |
| 125 | 245 | 245 | 730 | 300 | 245 | 280 | 585 | 300 |
| 150 | 280 | 280 | 775 | 320 | 280 | 335 | 665 | 320 |
| 200 | 335 | 335 | 900 | 360 | 335 | 405 | 800 | 360 |
| 250 | 405 | 405 | 1035 | 500 | 405 | 460 | 945 | 500 |
FL6s41H手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥技術(shù)參數(shù)工作原理：
1、輕松轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進(jìn)行氣動(dòng)操作。
2、當(dāng)氣源進(jìn)入電磁閥后，電磁閥自動(dòng)開(kāi)戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，斷電時(shí)閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。紅色按鈕為手動(dòng)調(diào)試使用開(kāi)關(guān)按鈕。
3、當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸上部時(shí)，將活塞推向下部，即關(guān)閉閥門(mén)。
4、當(dāng)氣源進(jìn)入氣缸下部時(shí)，將活塞推向上部，即開(kāi)啟閥門(mén)。 使用介質(zhì)如水、、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的z低溫度-29℃，高溫度為425℃）。使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)猓ú讳P鋼材質(zhì)的低溫度為-100℃，高使用溫度為232℃）
3.嚴(yán)禁使用含氟離子液體（HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃，濃度＞30℃）。不銹鋼的一般工作溫度：≤150℃三.壓力范圍：0.5～2.5mpa四.通徑范圍：25～250㎜。
保持閥瓣于封圈密封面無(wú)污垢、泥沙。
檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。
氣缸拆下長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，所有加工表面應(yīng)涂防銹油，進(jìn)、排氣口應(yīng)加防塵堵塞。
安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與本閥門(mén)性能相符。
檢查各部件是否擰緊。
應(yīng)保證在工作、維護(hù)和更換上的方便。
請(qǐng)檢查閥桿和填料磨損 情況，以免泄漏 。
定期對(duì)氣動(dòng)頭表面除塵和維護(hù)。
氣動(dòng)放料閥安裝說(shuō)明：
1. 多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。
2. 將管道清洗干凈后，才可安裝閥門(mén)。
FL6s41H手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥技術(shù)參數(shù)閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程:
1.逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移，密封面脫開(kāi)，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過(guò)閥座上的對(duì)稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過(guò)窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。
2.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)流座和閥套節(jié)流后順利排出。
3.繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上移至全開(kāi)位置，此時(shí)，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。
氣動(dòng)放料閥閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程：
4.順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)，閥桿帶動(dòng)閥芯下移，此時(shí)排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過(guò)閥芯和閥做密封面，逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度。
5.繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過(guò)窄縫快速流出，清掃密封面，保證密封副接觸時(shí)達(dá)到零泄漏。
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)使用情況是否與本閥門(mén)性能相符。
2、檢查各部件是否擰緊。
3、應(yīng)保證在工作、維護(hù)和更換上的方便。
客服1號(hào)