醫(yī)藥儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障解決辦法
在國內(nèi)制藥行業(yè)中，存放著各種醫(yī)藥中間體產(chǎn)品。儲(chǔ)罐大都建造在室外，為使這些產(chǎn)品不與空氣中的氧氣接觸，常采用罐頂充氮?dú)夥?，使之與外界隔絕。 ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封裝置的作用就是要當(dāng)儲(chǔ)罐液面下降壓力降低時(shí)，向罐內(nèi)補(bǔ)充氮?dú)?，?dāng)儲(chǔ)罐液面上升壓力增加時(shí)，停止補(bǔ)充氮?dú)?，同時(shí)被壓縮的氮?dú)鈴暮粑y適量排出，從而始終保持罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫ξ⒘空龎海▔毫σ话阍?00~1000Pa之間）。只有這樣才能做到既隔絕空氣，又保證儲(chǔ)罐不變形。主要用于儲(chǔ)罐頂部氮?dú)鈮毫愣刂?，以保護(hù)罐內(nèi)物料不被氮化及儲(chǔ)罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)?。因微壓調(diào)節(jié)閥需要使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高，安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設(shè)定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃?！〉忾y就是依控制精度高，特別在流量的控制上，而且在安裝結(jié)構(gòu)上有著明顯的優(yōu)勢(shì)，而廣泛的使用在工業(yè)化的控制系統(tǒng)上，不然在我們使用氮封閥時(shí)，還是要出現(xiàn)各種問題來困擾我們，今主要就是為大家講述氮封閥內(nèi)漏的原因及處理方法，從出現(xiàn)問題的因原因與解決方法上分析，對(duì)維修人員有著很好的提升。
氮封閥在加工或者裝配時(shí)收到了工藝更的影響，都有可能造成氮封閥出現(xiàn)內(nèi)漏，主要問題還是在限位的開關(guān)上，主要是由于限位開關(guān)的動(dòng)作比較的固定，由于閥門控制上介質(zhì)在運(yùn)行時(shí)對(duì)調(diào)節(jié)閥的不斷的沖刷與模式，就會(huì)導(dǎo)致閥門關(guān)不上而導(dǎo)致出現(xiàn)內(nèi)漏的問題。這個(gè)問題的出現(xiàn)主要就是調(diào)整好限位開關(guān)的位置，就可以解決。
醫(yī)藥儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障解決辦法下面還有其它的問題的出現(xiàn)：
1，調(diào)節(jié)閥在調(diào)試時(shí)不當(dāng)導(dǎo)致了內(nèi)漏。
2，由于氮封閥在控制部分出現(xiàn)故障。主要是因?yàn)榈忾y在閥門的限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等各種因?yàn)?，上面也有一定的介紹。由于這些問題的出現(xiàn)就會(huì)導(dǎo)致密封面的磨損或者或者出現(xiàn)腐蝕：主要表現(xiàn)在出現(xiàn)沙眼麻點(diǎn)刮痕等，這也是造成內(nèi)漏一個(gè)問題。這樣問題的出現(xiàn)主要還是在調(diào)整上下功夫。
3，由于電動(dòng)執(zhí)行器的零位設(shè)定不準(zhǔn)確，這個(gè)就是導(dǎo)致閥門不能夠全關(guān)。主要調(diào)整方法：手動(dòng)的關(guān)閉閥門，或者用手動(dòng)關(guān)閥等擰不懂了在往回半圈，這個(gè)來調(diào)整調(diào)節(jié)限位。
4，閥門是下推的關(guān)閉型式，如果執(zhí)行器的推力不夠大，也會(huì)導(dǎo)致閥門不能夠全關(guān)閉，這也是出現(xiàn)內(nèi)漏的主要問題之一。解決辦法：更換大推力的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，或該為平衡型閥芯以減小介質(zhì)不平衡力。
2 、ZZYVP自力式氮封閥帶指揮器|自力式氮封裝置的工作原理
如圖1所示，當(dāng)?shù)忾y關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內(nèi)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力等于或大于設(shè)定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導(dǎo)閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導(dǎo)閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮?dú)饪偣艿膲毫?，此壓力通過內(nèi)部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮?dú)饪偣軌毫Φ淖饔?，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門緊密關(guān)死。
如圖2所示，氮封閥打開時(shí)，當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定壓力時(shí)，膜片因?yàn)楦袘?yīng)壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導(dǎo)閥打開，氮?dú)饨?jīng)過孔板、氣導(dǎo)閥的出口進(jìn)入儲(chǔ)罐，使儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力增加，同時(shí)氣導(dǎo)閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮?dú)馔ㄟ^內(nèi)部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當(dāng)儲(chǔ)罐壓力稍微低于設(shè)定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮?dú)庵粡臍鈱?dǎo)閥進(jìn)入儲(chǔ)罐。 P1S1=P2S2 + F + G 式中：P1- 主閥入口壓力；P2- 主閥閥芯室壓力；S1- 主閥閥座孔面積；S2- 主閥閥芯活塞面積；F- 彈簧彈力；G- 主閥重量。 當(dāng)儲(chǔ)罐壓力下降較大時(shí)，由于流過氣導(dǎo)閥的氮?dú)饬吭黾?，主閥閥芯室壓力繼續(xù)下降，當(dāng)P1=P2•S2/S1+ F/S1+ G/S1時(shí)，主閥打開，氦氣大量流人儲(chǔ)罐，壓力迅速升高。在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測(cè)量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮?dú)饪偣軌毫Ρ容^，便可知?dú)鈱?dǎo)閥和主閥的運(yùn)行情況。
（1）不用外加能源，能在無電、無氣的場(chǎng)合工作，既方便又節(jié)約能源。
（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行。
（3）壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。
（4）采用無填料設(shè)計(jì)，閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1，減壓效果好、控制精度高。
（6）需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
（7）呼吸閥制止了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
| 公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
| 額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
| 壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5～70 20～120 60～400 300～700 500～1000 KPa | |||||||||||
| 公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
| 被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
| 流量特性 | 快開型 | |||||||||||
| 調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
| 允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
| 薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
| 允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級(jí) | |||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型 (整體式) | |||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
| 閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
| 流量特性 | 直線性 | |||||||||||
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
| H | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 |
| H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
| A | 310 | 400 | ||||||||
3 醫(yī)藥儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障解決辦法故障分析及處理
（1）某大芳烴裝置開車初期，發(fā)現(xiàn)24臺(tái)氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂潤(rùn)滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。
（2）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號(hào)，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類原因。
（3）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣?？梢詫椈衫L(zhǎng)，增加其彈力。
（4）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
（5）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。
一、醫(yī)藥儲(chǔ)罐自力式氮封閥故障解決辦法故障原因及排查方法
1. 氮?dú)鈮毫Σ蛔悖簷z查氮?dú)鈿馄渴欠裼凶銐虻臍怏w，檢查氣路中是否有堵塞或泄漏。
2. 氮?dú)鈮毫^高：檢查調(diào)壓器是否正常工作，是否需要更換調(diào)壓器。
3. 氮?dú)夥忾]不嚴(yán)：檢查自力式氮封閥密封件是否磨損或老化，是否需要更換密封件。
4. 機(jī)械部件損壞：檢查自力式氮封閥機(jī)械部件是否損壞或磨損，是否需要更換部件。
二、自力式氮封閥維修和更換步驟及注意事項(xiàng)
1. 維修步驟：
（1）拆卸自力式氮封閥，清洗機(jī)械部件和密封件。
（2）檢查機(jī)械部件和密封件是否損壞或磨損，需要更換的部件要及時(shí)更換。
（3）重新組裝自力式氮封閥并進(jìn)行測(cè)試。
2. 更換步驟：
（1）拆卸自力式氮封閥。
（2）按照新自力式氮封閥的說明書進(jìn)行組裝和安裝。
（3）進(jìn)行測(cè)試，確保新自力式氮封閥的正常工作。
注意事項(xiàng)：
（1）在拆卸和安裝自力式氮封閥時(shí)，要按照說明書操作。
（2）在更換自力式氮封閥時(shí)，要選擇合適的型號(hào)和規(guī)格。
（3）在維修和更換自力式氮封閥時(shí)，要確保操作人員具備相關(guān)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。
（4）在維修和更換自力式氮封閥時(shí)，要注意安全，避免發(fā)生意外事故。
總之，處理自力式氮封閥故障需要仔細(xì)排查，細(xì)心維修和更換。只有確保自力式氮封閥的正常工作，才能保證設(shè)備的安全運(yùn)行。
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