ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力 穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。本系列產(chǎn)品執(zhí)行機構(gòu)有：薄膜式、活塞式兩種；作用形式有：閥前壓力調(diào)節(jié)（泄壓持壓型），閥后壓力調(diào)節(jié)（減壓穩(wěn)壓型）；附設(shè)隔溫冷凝罐可在≤350℃溫度下使用。根據(jù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機構(gòu)，以達到的控制效果。
本系列產(chǎn)品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B 型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流 量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa?？砂葱枰M合滿足用戶工況要求。
ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析產(chǎn)品特點：
·自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
·壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
·壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
·對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
·橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)檢測精度高、動作靈敏。
·采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
自力式活塞減壓閥 零件資料:
閥體：ZG230-450 ZG1Cr18Ni9Ti ZGOCr18Ni12M02Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni12M02Ti
膜蓋：A3 A3鋼涂四氟乙烯 不銹 鋼
填料：聚四氟乙烯 柔性石墨
橡膠膜片：丁睛、乙丙、氟、耐油橡膠
【二】ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析主要零部件材質(zhì)：
材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
主要 部件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
彈簧 | 60Si2Mn | |||
導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
【三】ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||||
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||
允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||
公稱壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～180、160～220、200～260、240～300、 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ±5 | |||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤120；氣體≤80；帶冷凝器和散熱片≤350（適用于高溫工況） | |||||||||||
適用介質(zhì) | 執(zhí)水、氣體、蒸汽、低粘度介質(zhì) | |||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封（L/h） | 單座≤10-4×閥額定容量（IV級）；雙座、套筒≤5×10-3閥額定容量（II級 | ||||||||||
軟密封（ml/min） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | ||||
減壓比 | 最大 | 10 | ||||||||||
最小 | 1.25 | |||||||||||
注：壓力調(diào)節(jié)范圍可根據(jù)用戶要求進行制做
【四】ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析外形連接尺寸：
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | ||
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | |||
B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | |||||||
H | 壓力 | 15～140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | ||||
130～300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | ||||||
280～500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | ||||||
480～1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | |||||||
600～1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
1000～2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | |||||||
A | 壓力 | 15～140 | φ280 | φ308 | ||||||||||
130～300 | φ230 | |||||||||||||
280～1000 | φ176 | φ194 | φ280 | |||||||||||
600～2500 | φ85 | φ96 | ||||||||||||
導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16×15 | |||||||||||||
ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析 技術(shù)參數(shù)：
◆主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||||||||
額定流量系數(shù) Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | ||||||||||
額定行程 (mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||||||||||||
公稱壓力 PN(MPa) | 1.6 、 4.0 、 6.4 | ||||||||||||||||||||||
壓力調(diào)節(jié)范圍(kPa) | 15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500 | ||||||||||||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||||||||||||
調(diào)節(jié)精度 ( ％ ) | ± 5 | ||||||||||||||||||||||
使用溫度 ( ℃ ) | ≤ 350 | ||||||||||||||||||||||
允許 泄漏量 | 硬密封(l/h) | 單座：≤ 10 -4 閥額定容量 (IV 級 ) ；雙座、套筒≤ 5X10 -3 閥額定容量(II 級 ) | |||||||||||||||||||||
軟密封(ml/h) | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 | |||||||||||||
減壓比 | 最大 | 10 | |||||||||||||||||||||
最小 | 1.25 | ||||||||||||||||||||||
規(guī)格重量：
◆外形尺寸與重量
公稱通徑 0N | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
法蘭接管尺寸 B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
法蘭端面距 L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
壓 力 調(diào) 節(jié) 范 圍 kPa | 15 一 140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
A | 280 | 308 | |||||||||||||
280 — 500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
A | 230 | ||||||||||||||
120 — 300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
480 — 1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
600 一 1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
1000 — 2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
A | 85 | 96 | |||||||||||||
重量 kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
導(dǎo)壓管接頭螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
一、準備工作
準備工具：毛巾、棉紗、鋼絲刷、潤滑脂、驗漏液、清洗劑、油盆、皮膜1個（規(guī)格合適）、調(diào)節(jié)器專用扳手、內(nèi)六角扳手、活動扳手2把（200mm250mm）、清潔工具、、一字螺絲刀、膠墊
二、檢查流程
檢查確認待拆檢自力式調(diào)壓閥流程，確認放空閥關(guān)閉，確認流程正常，觀察記錄流量計、壓力表數(shù)值；
三、切換流程
開調(diào)壓旁通上下游閥門；調(diào)節(jié)旁通路調(diào)壓閥，控制下游壓力，調(diào)整壓力達到供氣要求；關(guān)調(diào)壓閥上下游閥門、計量停表補償狀態(tài)或開啟備用路計量；用油盆接住放空口，側(cè)身緩慢開放空閥放空泄壓，輕拍觀察確認壓力表指針落零，隨后使用調(diào)壓閥專用扳手將自力式調(diào)壓閥全開狀態(tài)。
四、拆卸吹掃引壓管
關(guān)閉引壓管根部閥，放空管內(nèi)余氣，拆卸噴嘴、引壓管；檢查引壓管有無堵塞；檢查引壓管連接螺紋是否完好；清洗吹掃引壓管。
五、閥體拆解
拆卸調(diào)壓閥上端蓋（壓蓋），皮碗（皮膜）、卸松壓帽、調(diào)壓桿（推桿）、下端蓋（托盤）、龍門架（固定架）、軸承、彈簧壓蓋、內(nèi)外彈簧、卸松填料函壓蓋、檢查填料函填料是否符合要求（合格）、卸松上閥體輕翹無余氣、取下上閥體、閥桿、閥芯，所有部件擺放整齊。
六、檢查、保養(yǎng)各部件
清洗檢查以下各部件無變形，螺絲絲扣完好并涂抹潤滑脂，檢查上端蓋（壓蓋），壓帽、調(diào)壓桿（推桿）、下端蓋（托盤）、龍門架（固定架）、軸承、彈簧壓蓋。
檢查皮膜是否老化、破損（皮膜安裝強調(diào)螺絲孔對齊，否則損傷皮碗需要更換）
內(nèi)外彈簧檢查彈簧彈性適中無變形
檢查填料函填料是否符合要求（合格）
檢查閥桿無變形、絲扣完好
閥芯無磨損、腐蝕、劃痕（閥芯為硬密封無需涂抹潤滑脂）
檢查下閥腔無堵塞、無污物、無沖蝕、確認上下氣流通道暢通 、檢查密封面完好無損傷腐蝕。
清洗、潤滑各部件進行組裝。
七、安裝調(diào)壓閥
閥芯閥桿-上閥體-填料壓蓋-內(nèi)彈簧-外彈簧-彈簧壓蓋-軸承-支架-下端蓋-推桿-壓帽-皮膜-上端蓋-噴嘴-引壓管
八、啟動調(diào)壓閥
全松指揮器彈簧，使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉；關(guān)閉放空閥，微開調(diào)壓閥下游閥門，觀察壓力表無起伏證明調(diào)壓閥無內(nèi)漏；預(yù)緊調(diào)節(jié)彈簧1-2圈；全開調(diào)壓閥上下游閥門，關(guān)閉旁通閥路調(diào)壓閥、流量計，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥閥后壓力里符合輸氣要求，啟動計量表；
九、驗漏
放空閥、壓力表接頭、旁通閥、上下游閥驗漏；指揮器所有接頭驗漏；引壓管接頭驗漏處理漏點。
十、收拾工具、用具
記錄工作：維護人，維護時間，維護內(nèi)容
清潔場地、工具、用具；，收拾工具、用具。
ZZYM自力式活塞套筒減壓閥選型分析連接標(biāo)準：
◆訂貨須知
訂貨時請用戶提供以下資料：
•調(diào)節(jié)閥名稱、型號
•公稱壓力(MPa)
•公稱通徑(mm)
•額定流量系數(shù)(Kv)
•固有流量特性
•介質(zhì)名稱
•工作溫度及范圍
•整機作用方式
•壓力設(shè)定點及調(diào)節(jié)范圍
•閥體、閥內(nèi)件及填料材質(zhì)
•所配附件
•其它特殊要求
客服1號