上海申弘閥門(mén)有限公司
7.2.3.1機(jī)組*次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修，按10%對(duì)直管段和焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量、硬度、金相組織、壁厚檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。以后檢驗(yàn)逐步增加抽查比例，后次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修的抽查的區(qū)段、焊縫為前次未檢區(qū)段、焊縫，至10萬(wàn)h完成99%檢驗(yàn)。
7.2.3.2機(jī)組每次A級(jí)檢修，應(yīng)對(duì)以下管段和焊縫進(jìn)行硬度和金相組織檢驗(yàn)，硬度和金相組織檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)在前次檢驗(yàn)點(diǎn)處或附近區(qū)域：
a）監(jiān)督段直管。
b）安裝前硬度、金相組織異常的直段和焊縫。
7.2.3.3 管道的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和焊縫的無(wú)損探傷
a）管道直段、焊縫外觀不允許存在裂紋、嚴(yán)重劃痕、拉痕、麻坑、重皮及腐蝕等缺陷。
b）焊縫的無(wú)損探傷抽查依據(jù)安裝焊縫的檢驗(yàn)記錄選取，對(duì)于缺陷較嚴(yán)重的焊縫，每次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷復(fù)查。焊縫表面探傷按JB/T 4730—2005執(zhí)行，超聲波探傷按DL/T 820規(guī)定執(zhí)行。
7.2.3.4與主蒸汽管道相連的小管，應(yīng)采取如下監(jiān)督檢驗(yàn)措施：
a）主蒸汽管道可能有積水或凝結(jié)水的部位（壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長(zhǎng)的盲管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管），應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)其與母管相連的角焊縫。運(yùn)行10萬(wàn)h后，宜結(jié)合檢修全部更換。
b）小管道上的管件和閥殼的檢驗(yàn)與處理參照7.2.1執(zhí)行。
c）對(duì)聯(lián)絡(luò)管、防腐管等小管道的管段、管件和閥殼，運(yùn)行10萬(wàn)h以后，根據(jù)實(shí)際情況，盡可能全部更換。
7.2.3.5工作溫度大于等于450℃、運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)和受力復(fù)雜的碳鋼、鉬鋼制蒸汽管道，重點(diǎn)檢驗(yàn)石墨化和珠光體球化；對(duì)石墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道，除做好檢驗(yàn)外，應(yīng)按規(guī)定要求做好管道運(yùn)行、維修工作，防止超溫、水沖擊等；碳鋼的石墨化和珠光體球化評(píng)級(jí)按DL/T 786—2001和DL/T 674—1999執(zhí)行，鉬鋼的石墨化和珠光體球化評(píng)級(jí)可參考DL/T 786—2001和DL/T 674—1999。
7.2.3.6工作溫度大于等于450℃的碳鋼、鉬鋼制蒸汽管道，當(dāng)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)20萬(wàn)h時(shí)，應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定，割管部位應(yīng)包括焊接接頭。
7.2.3.7 300MW及以上機(jī)組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道投運(yùn)后，應(yīng)做如下檢驗(yàn)：
a ) 第1次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修抽取10％的縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷；以后的檢驗(yàn)逐步增加抽查比例，至10萬(wàn)h完成99%檢驗(yàn)。
b）對(duì)于缺陷較嚴(yán)重的焊縫每次A級(jí)檢修或B級(jí)檢修，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷復(fù)查。
7.2.3.8對(duì)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過(guò)20萬(wàn)h、工作溫度高于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定；當(dāng)割管試驗(yàn)表明材質(zhì)損傷嚴(yán)重時(shí)（材質(zhì)損傷程度根據(jù)割管試驗(yàn)的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)和微觀金相組織的老化程度由金屬監(jiān)督人員確定），應(yīng)進(jìn)行壽命評(píng)估；管道壽命評(píng)估按照DL/T 940執(zhí)行。
7.2.3.9已運(yùn)行20萬(wàn)h的12CrMo、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、12Cr2MoG（2.25Cr—1Mo、P22、10CrMo910）鋼制蒸汽管道，經(jīng)檢驗(yàn)符合下列條件，直管段一般可繼續(xù)運(yùn)行至30萬(wàn)h：
a）實(shí)測(cè)大蠕變應(yīng)變小于0.75%或大蠕變速度小于0.35×10-5％/h。
b）監(jiān)督段金相組織未嚴(yán)重球化（即未達(dá)到5級(jí)），12CrMo、15CrMo鋼的珠光體球化評(píng)級(jí)按DL/T 787—2001執(zhí)行，12CrMoV、12Cr1MoV鋼的珠光體球化評(píng)級(jí)按DL/T 773—2001執(zhí)行，12Cr2MoG、2.25Cr—1Mo、P22和10CrMo910鋼的珠光體球化評(píng)級(jí)按DL/T 999—2006執(zhí)行。
c）未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的蠕變損傷。
7.2.3.10 12CrMo 、15CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV和12Cr2MoG鋼蒸汽管道，當(dāng)金相組織珠光體球化達(dá)到5級(jí)，或蠕變應(yīng)變達(dá)到1％或蠕變速度大于0.35×10-5％/h，應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定和壽命評(píng)估。
7.2.3.11 除7.2.3.9 所列的五種鋼種外，其余合金鋼制主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當(dāng)蠕變應(yīng)變達(dá)1%或蠕變速度大于1×10-5％/h時(shí)，應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評(píng)定和壽命評(píng)估。
7.2.3.12 主蒸汽管道材質(zhì)損傷，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，須及時(shí)處理或更換：
a）自機(jī)組投運(yùn)以后，一直提供蠕變測(cè)量數(shù)據(jù)，其蠕變應(yīng)變達(dá)1.5%。
b）一個(gè)或多個(gè)晶粒長(zhǎng)的蠕變微裂紋。
7.2.3.13工作溫度高于450℃的鍋爐出口、汽輪機(jī)進(jìn)口的導(dǎo)汽管，根據(jù)不同的機(jī)組型號(hào)在運(yùn)行5萬(wàn)h～10萬(wàn)h時(shí)間范圍內(nèi)，進(jìn)行外觀質(zhì)量和無(wú)損檢驗(yàn)，以后檢驗(yàn)周期約5萬(wàn)h。對(duì)啟停次數(shù)較多、原始橢圓度較大和運(yùn)行后有明顯復(fù)圓的彎管，應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷或裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
7.3 9％～12％Cr系列鋼制管道的檢驗(yàn)監(jiān)督
7.3.1 9%～12％Cr系列鋼包括P91、P92、P122、X20CrMoWV121、X20CrMoWV121、CSN417134等。
7.3.2 管材和制造、安裝檢驗(yàn)按7.1中相關(guān)條款執(zhí)行。
7.3.3 直管段母材的硬度應(yīng)均勻，且控制在180 HB～250HB，同根鋼管上任意兩點(diǎn)間的硬度差不應(yīng)大于△30HB；安裝前檢驗(yàn)?zāi)覆挠捕刃∮?/span>160 HB時(shí)，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。
7.3.4 用金相顯微鏡在100倍下檢查δ—鐵素體含量，取10個(gè)視場(chǎng)的平均值，縱向面金相組織中的δ—鐵素體含量不超過(guò)5％。
7.3.5 熱推、熱壓和鍛造管件的硬度應(yīng)均勻，且控制在175HB～250HB，同一管件上任兩點(diǎn)之間的硬度差不應(yīng)大于△50HB；縱截面金相組織中的δ—鐵素體含量不超過(guò)5％。
7.3.6 對(duì)于公稱直徑大于150mm或壁厚大于20mm的管道，100％進(jìn)行焊縫的硬度檢驗(yàn)；其余規(guī)格管道的焊接接頭按5％抽檢；焊后熱處理記錄顯示異常的焊縫應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；焊縫硬度應(yīng)控制在180HB～270HB。
7.3.7 硬度檢驗(yàn)的打磨深度通常為0.5mm～1.0mm，并以120號(hào)或更細(xì)的砂輪、砂紙精磨。表面粗糙度Ra＜1.6μm；硬度檢驗(yàn)部位包括焊縫和近縫區(qū)的母材，同一部位至少測(cè)量3點(diǎn)。
7.3.8 焊縫硬度超出控制范圍，首先在原測(cè)點(diǎn)附近兩處和原測(cè)點(diǎn)180°位置再次測(cè)量；其次在原測(cè)點(diǎn)可適當(dāng)打磨較深位置，打磨后的管子壁厚不應(yīng)小于按GB/T 9222—2008計(jì)算的小需要壁厚。
7.3.9 對(duì)于公稱直徑大于150mm或壁厚大于20mm的管道，10％進(jìn)行焊縫的金相組織檢驗(yàn)，硬度超標(biāo)或焊后熱處理記錄顯示異常的焊縫應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。
7.3.10 焊縫和熔合區(qū)金相組織中的δ—鐵素體含量不超過(guò)8％，嚴(yán)重的視場(chǎng)不超過(guò)10％。
7.3.11 對(duì)于焊縫區(qū)域的裂紋檢驗(yàn)，打磨后進(jìn)行磁粉探傷。
7.3.12 管道直段、管件硬度高于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，通過(guò)再次回火；硬度低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值，重新正火+回火處理不得超過(guò)2次。
7.3.13 服役期間管道的監(jiān)督檢驗(yàn)按7.2.3.1～7.2.3.4執(zhí)行。
7.3.14 機(jī)組每3個(gè)A級(jí)檢修（約10萬(wàn)h），在主蒸汽管道監(jiān)督段割管一次進(jìn)行以下試驗(yàn)：
a）硬度檢驗(yàn)，并與每次檢修現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的硬度值進(jìn)行比較。
b）拉伸性能（室溫、服役溫度）。
c）沖擊性能（室溫、服役溫度）。
d）微觀組織的光學(xué)金相和透射電鏡檢驗(yàn)。
e）依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)管道的材質(zhì)狀態(tài)作出評(píng)估，由金屬專責(zé)工程師確定下次割管時(shí)間。
f）第2次割管除進(jìn)行7.3.14中的a）項(xiàng)～d）項(xiàng)試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行持久斷裂試驗(yàn)。
g）第2次割管試驗(yàn)后，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)管道的材質(zhì)狀態(tài)和剩余壽命作出評(píng)估。
7.3.15 對(duì)安裝期間來(lái)源不清或有疑慮的管材，首先應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行鑒定性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：
a）直管段和管件的壁厚、外徑檢查。
b）直管段和管件的超聲波探傷。
c）割管取樣進(jìn)行7.3.14中的試驗(yàn)項(xiàng)目。
d）依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)管道的材質(zhì)狀態(tài)作出評(píng)估。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南
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