空分裝置安全閥拆卸方案

                            空分裝置安全閥拆卸方案

                         上海申弘閥門有限公司

一、工程概況

  前言 隨著我國石油化工裝備水平和工藝水平的提高,石化企業(yè)的大型裝置由原來的一年一停車大修,已發(fā)展到兩年或三年一大修。我國已加入WTO,要與國外大企業(yè)競爭,更長周期的運(yùn)行是必須的。根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,“安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次”,裝置長周期運(yùn)行與安全閥定期校驗(yàn)的矛盾日益突出。在2001年7月中石化召開的安全閥專業(yè)會議上(北京),與會的各企業(yè)代表關(guān)于實(shí)現(xiàn)安全閥一年一校的措施各抒己見莫衷一是,終沒能就這一問題達(dá)成共識,部門也沒有形成終結(jié)論。安全閥是壓力容器和管道的重要安全附件,加強(qiáng)在用安全閥的管理,確保其可靠性,對生產(chǎn)裝置的安全穩(wěn)定長周期運(yùn)行具有重要的保證作用。二、安全閥定期校驗(yàn)的必要性

    中石化集團(tuán)于1996年6月至1997年7月分別對燕山石化、齊魯石化、上海石化、安慶石化、鎮(zhèn)海石化的十幾套裝置的安全閥進(jìn)行了抽查工作,抽查結(jié)果如下安全閥作為一種超壓保護(hù)裝置,目前已廣泛用于流程工業(yè)的生產(chǎn)裝置中。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。為保證生產(chǎn)裝置的安全,一般安全閥要求“每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”。目前通常采用離線校驗(yàn)方法,該方法需要生產(chǎn)裝置停車拆卸安全閥后進(jìn)行校驗(yàn),這就和流程工業(yè)生產(chǎn)裝置的長周期運(yùn)行要求不一致。目前,安全閥的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中針對不同使用情況下的安全閥,并沒有給出定期檢驗(yàn)周期規(guī)定。離線校驗(yàn)方法還存在受安全閥拆卸條件限制、校驗(yàn)時間長,綜合成本高等困難。此外,現(xiàn)有安全閥在線校驗(yàn)儀在判開準(zhǔn)則和使用性等方面還存在不成熟的地方,因此還未獲得廣泛應(yīng)用。針對現(xiàn)有安全閥離線和在線校驗(yàn)存在的困難,本文首先研制了機(jī)電液一體化的安全閥在線校驗(yàn)儀,并根據(jù)安全閥校驗(yàn)歷史記錄提出了不同故障模式下安全閥檢驗(yàn)周期的確定方法。本文的主要工作和成果如下:1)根據(jù)GB12242-2005《壓力釋放裝置性能規(guī)范》規(guī)定,利用液壓傳動技術(shù)、傳感器技術(shù)、數(shù)據(jù)信號采集處理技術(shù),研制了機(jī)電液一體化的安全閥在線校驗(yàn)儀,由機(jī)械夾具機(jī)構(gòu)、液壓驅(qū)動

1、工程名稱：空分裝置安全閥校驗(yàn)

2、施工地點(diǎn):空分裝置內(nèi)

3、工期要求：20天

4、工程性質(zhì)：停工檢修

5、工作內(nèi)容：安全閥拆裝、運(yùn)輸、研磨、定壓

安全閥規(guī)格明細(xì)如下表

序號	工藝編號	裝置	設(shè)備	直徑	壓力	型號	臺數(shù)
1	PSV-10	空分	R-2811	DN80	PN1.6	A42Y-16C	1
2	PSV-11	空分	R-2712	DN50	PN6.4	A42Y-300LB	1
3	PSV-12	空分	R-2706	DN25	PN6.4	A42Y-64	1
4	PSV-13	空分	R-2706	DN25	PN2.5	A42Y-25	1
5	PSV-14	空分	R-2808	DN200	PN1.6	A42C-150C	1
6	PSV-15	空分	R-2802A	DN40	PN1.6	A42Y-16C	1
7	PSV-16	空分	R-2802B	DN40	PN1.6	A42Y-16C	1
8	PSV-17	空分	采暖機(jī)組	DN25	PN1.0	A27H-10K	1
9	PSV-18	空分	J-3	DN50	PN2.5	A48Y-25	1
10	PSV-19	空分	J-2	DN50	PN2.5	A48Y-25	1
11	PSV-22	空分	F2811	DN100	PN1.6	A42Y-16C	1
12	PSV-23	空分	R2701	DN50	PN1.6	A42Y-16C	1
13	PSV-24	空分	離心機(jī)循環(huán)水回水管	DN15	PN1.6	A21H-16C	1
14	PSV-25	空分	D2701A	DN15	PN1.6	A21H-16C	1
15	PSV-26	空分	D2701B	DN15	PN1.6	A21H-16C	1
16	PSV-27	空分	1#制冷機(jī)冷凝器	DN25	PN1.81	IIGG18MN-TF	1
17	PSV-28	空分	2#制冷機(jī)冷凝器	DN25	PN1.81	IIGG18MN-TF	1
18	PSV-29	空分	R2705	DN80	PN1.6	A42Y-16C	1
19	PSV-30	空分	液氮儲槽R2702	DN25	PN1.6	KA21F-16T	1
20	PSV-31	空分	液氮儲槽R2702	DN25	PN0.8	KA21F-8P	1
21	PSV-32	空分	T2701	DN80	PN1.6	A42Y-16C	1
22	PSV-33	空分	冷箱氮?dú)饩€	DN40	PN1.6	A42Y-16C	1
23	PSV-34	空分	冷箱廢氣線	DN40	PN1.6	A42Y-16C	1
24	PSV-35	空分	液氮儲槽出口線	DN15	PN1.6	A21W-16P	1
25	PSV-36	空分	液氮儲槽出口線	DN15	PN1.6	A21W-16P	1
26	PSV-37	空分	液氮儲槽R2702	DN25	PN0.8	KA21F-8P	1
27	PSV-44	空分	R2801C	DN80	PN1.6	A42Y-16C	1
28	PSV-45	空分	R2806	DN80	PN2.5	HTO-01CB	1
29	PSV-46	空分	3#空壓機(jī)出口罐R2807A	DN80	PN2.5	A42Y-25	1
30	PSV-47	空分	3#空壓機(jī)出口罐R2807B	DN80	PN2.5	A42Y-25	1
31	PSV-48	空分	R2706上	DN80	PN1.6	A42F-16C	1
32	PSV-49	空分	R2707上	DN80	PN1.6	A42F-16C	1



二、編制依據(jù)

1、石煉化《法蘭墊片安裝技術(shù)要求》

2、石煉化《閥門質(zhì)量及安全安裝技術(shù)要求》

3、石煉化《檢維修項(xiàng)目施工管理規(guī)定》

三、施工過程危險源辨識（JHA分析表）

 

高空作業(yè)

作業(yè)步驟分解	危險源	可能的傷     害或損失	一次評估					重大危險源	計(jì)劃采取的控制措施	二次評估
			L值	E值	C值	D值	危險等級			L值	E值	C值	D值	危險等級
高處作業(yè)	架設(shè)不合格	高空墜落	3	3	15	135	三級		腳手架必須為雙護(hù)欄、作業(yè)平臺不少于兩塊跳板，跳板必須幫扎牢固，上下有安全通道，架體穩(wěn)固，且經(jīng)檢查合格	2	2	15	60	二級
	高空作業(yè)人員有職業(yè)禁忌癥	高空墜落	3	2	3	18	一級		嚴(yán)禁有職業(yè)禁忌癥人員進(jìn)行高空作業(yè),作業(yè)前進(jìn)行體檢
	無安全網(wǎng)	高空墜落	3	3	15	135	三級		高度超過4米的高處作業(yè)必須拉設(shè)安全網(wǎng)	1	1	15	15	一級
	高空焊接作業(yè)	觸電、高空墜落	3	4	15	180	四級		工作前對焊機(jī)、把線進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁有焊機(jī)接地不牢，把線破皮老化的現(xiàn)象；高處作業(yè)必須99%系掛安全帶，在無法系掛安全帶的情況下必須拉設(shè)生命繩	1	3	15	45	二級
高處作業(yè)	安全帽佩戴不當(dāng)	高空墜落	3	3	15	135	三級		正確佩戴安全帽，并按要求系好帽帶，加強(qiáng)巡檢	1	1	15	15	一級
	不系掛安全帶	高空墜落	3	2	15	90	三級		高處作業(yè)必須99%系掛安全帶，嚴(yán)禁使用損壞或不合格的安全帶	1	1	15	15	一級
	高空交叉作業(yè)	物體打擊	3	3	15	135	三級		嚴(yán)禁交叉作業(yè)，必要時采取隔離措施	1	1	15	15	一級
	不走安全通道	高處墜落	2	2	15	60	二級		上下時必須走安全通道，不得攀爬管道、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、腳手架等	1	1	15	15	一級
	高空動火無防護(hù)措施	火災(zāi)、燙傷	4	5	15	300	四級		高空動火采取用防火布或下方拉設(shè)警戒區(qū)域等防護(hù)措施，清理下方易燃物,并加強(qiáng)檢查，派監(jiān)護(hù)人	3	2	2	12	一級
高處作業(yè)	高空落物	物體打擊	3	2	3	18	一級		高處作業(yè)上下時，工具必須裝在工具袋內(nèi)，作業(yè)完畢必須及時清理作業(yè)平臺的雜物，高空存放的材料必須固定，高空作業(yè)時下方必須設(shè)置警戒區(qū)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入
	高空交叉作業(yè)	物體打擊	3	3	15	135	三級		嚴(yán)禁交叉作業(yè)，必要時采取隔離措施	1	1	15	15	一級
	夜間高處作業(yè)無照明	高空墜落	3	6	15	270	四級		夜間作業(yè)必須提供充足的照明，否則不得作業(yè)	1	3	3	9	一級
	惡劣天氣	高處墜落	1	1	15	15	一級		大風(fēng)、大霧、大雨、大雪、雷電等惡劣天氣嚴(yán)禁高處作業(yè)，大雪后清除完平臺積雪、冰后再進(jìn)行作業(yè)，必要時采取防滑措施



 

吊裝作業(yè)

作業(yè)步驟分解	危險源	可能的傷害或損失	一次評估					重大危險源	計(jì)劃采取的控制措施	二次評估
			L值	E值	C值	D值	危險等級			L值	E值	C值	D值	危險等級
吊裝繩索具的準(zhǔn)備	人力搬運(yùn)	人員傷害	1	2	3	6	一級		員工工作集中精力，相互配合
掛鉤	意外脫鉤，繩索墜落	傷人	1	2	3	6	一級		員工工作集中精力，相互配合
索具選擇	吊裝索具不依據(jù)吊裝實(shí)際重量進(jìn)行適用選取，	設(shè)備損壞、人員傷亡	1	4	50	200	四級		按照施工方案正確選擇吊裝索具，吊裝前組織驗(yàn)收	1	1	15	15	一級
工況選擇	超負(fù)荷或超作業(yè)半徑強(qiáng)行作業(yè)	吊車傾覆	1	4	50	200	四級		起重指揮嚴(yán)格按照施工方案及操作規(guī)程施工；起吊前行試吊	1	1	15	15	一級
信號傳遞	信號不通暢，造成操作手的誤操作	傷害人員、損壞設(shè)備	1	2	3	3	一級		起重指揮必須旗、哨齊全，站在起重機(jī)司機(jī)看得見的地方；使用對講機(jī)；司機(jī)在看不清信號時不應(yīng)操作
吊點(diǎn)選擇	設(shè)備吊點(diǎn)周圍存在障礙，吊裝繩轉(zhuǎn)動困難，吊裝失敗	設(shè)備損壞	1	4	15	30	二級		清除吊點(diǎn)周邊障礙；按吊裝方案吊耳位置焊接	0	4	15	6	一級
警戒區(qū)設(shè)置	非本崗位作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)	傷人	1	4	15	60	二級		設(shè)置足夠的警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)	1	2	15	15	一級
吊物就位	就位過程中產(chǎn)生的擠碰	傷人	1	2	3	6	一級		人員作業(yè)前觀察作業(yè)環(huán)境在扶吊裝本體就位時應(yīng)選擇有利位置，防止強(qiáng)大慣性力傷害作業(yè)人員，吊車要緩慢移動
摘鉤	人員進(jìn)行高空摘鉤時高空墜落	傷人	1	3	15	22.5	二級		員工高空作業(yè)系掛安全帶，為員工創(chuàng)造安全工作環(huán)境掛生命線或使用吊籃	1	3	7	10.5	一級
作業(yè)完畢和中途休息	吊物墜落	傷人	1	2	3	6	一級		休息時不得將吊物懸掛在空中；工作完畢吊鉤和起重臂應(yīng)放在穩(wěn)妥的位置，所有控制手柄應(yīng)放在零位

 

 

四、作業(yè)過程環(huán)境因素識別和控制措施

1	靜 設(shè) 備 安 裝 施 工	廢氣	車輛尾氣排放	否	按當(dāng)?shù)匾?guī)定進(jìn)行車輛尾氣年檢，不合格車輛進(jìn)行檢修活解雇
2			貨物倒運(yùn)、車輛行駛、噴砂、除銹作業(yè)產(chǎn)生的粉塵	否	道路經(jīng)常灑水、砂堆用帆布覆蓋、封閉作業(yè)
3			油漆防腐作業(yè)發(fā)揮性有害氣體排放	否	給職工配備勞動保護(hù)用品
4			電氣焊、切割作業(yè)有毒氣體產(chǎn)生	否	加強(qiáng)通風(fēng)、使用個人防護(hù)用品
5		固體 廢物	焊接頭、焊絲、焊渣、銹渣的產(chǎn)生	否	集中收集，送固體廢物處理中心
6			金屬邊角余料及工業(yè)垃圾	否	分類后，回收利用或交給相關(guān)方處理。
7		廢水	設(shè)備試壓產(chǎn)生的廢水	否	重復(fù)使用，排入業(yè)主提供排水廠處理。
8		光	現(xiàn)場焊接、切割作業(yè)中、夜間照明	否	加強(qiáng)作業(yè)人員個人防護(hù)
9		噪音	車輛、設(shè)備安裝產(chǎn)生的噪音	否	執(zhí)行GB12348-90  GB12523-90 GB3096-93\采取消聲、隔音、調(diào)整作業(yè)時間等措施、設(shè)備機(jī)械經(jīng)常維修保養(yǎng)、加強(qiáng)個人防護(hù)用品的使用，執(zhí)行當(dāng)?shù)亟煌ü芾硪?guī)定

五、施工準(zhǔn)備

5.1組織準(zhǔn)備

為創(chuàng)造現(xiàn)場管理、文明管理、質(zhì)量管理、安全控制等標(biāo)準(zhǔn)化管理樣板。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。我公司為此工程組建項(xiàng)目部。

5.2技術(shù)準(zhǔn)備

5.2.1.施工程序:

施工準(zhǔn)備階段     安全閥拆除     研磨定壓     安全閥運(yùn)輸      安全閥安裝     驗(yàn)收

5.2.2.施工準(zhǔn)備:

熟悉施工現(xiàn)場,弄清工藝流程。準(zhǔn)備材料計(jì)劃。庫內(nèi)領(lǐng)取材料（確認(rèn)材質(zhì)正確，無缺陷）

5.3.施工材料準(zhǔn)備

使用工單領(lǐng)料。

5. 4施工機(jī)具清單

序 號	名稱	規(guī)格型號	單位	數(shù)量	備注
1	防爆工具	24-36	套	10
2	氣動扳手		臺	2
3	汽車吊	65噸	臺	1
4	汽車吊	16噸	臺	1
5	汽車吊	25噸	臺	1
6	提升架	1噸	臺	1
7	貨車	3噸	臺	1
8	倒鏈	3噸	臺	2

5. 5施工人員清單

1	鉗工	4人	壯工	6人
2	起重工	2人	司機(jī)	2人

5. 6工期與進(jìn)度計(jì)劃（見附表1）

六、施工過程及技術(shù)要求

6.1安全閥拆除

裝置開具施工作業(yè)票并進(jìn)行安全確認(rèn)，裝置操作工關(guān)閉前后手閥。搭設(shè)操作平臺用防爆工具拆除螺栓。為防止氧化鐵遇空氣自燃，拆下的安全閥及前后手閥法蘭與空氣接觸部分立即進(jìn)行澆水并用濕布包裹處理。操作過程應(yīng)由裝置人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

6.2安全閥研磨校驗(yàn)

6.2.1編制依據(jù)

SY-21019-73(煉油廠閥門維護(hù)檢修過程

GB12241-12243-89(安全閥)

ABJ16-006-89(閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn))

6.2.2校驗(yàn)準(zhǔn)備

備齊有關(guān)技術(shù)資料，備齊機(jī)具，量具和材料。

6.2.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A、安全閥密封修研后的累計(jì)減薄量不大于2mm

B、修研后密封面的粗糙度不低于0.4mm

C、安全閥閥桿端部球面應(yīng)圓滑

D、安全閥彈簧表面無裂痕、彈簧兩端支撐平面與軸線應(yīng)垂直

E、安全閥閥體中法蘭與導(dǎo)向套的配合應(yīng)對中。

6.2.4壓力試驗(yàn)

A、強(qiáng)度壓力試驗(yàn)：強(qiáng)度壓力試驗(yàn)為高工作力的1.5倍，以不滲漏、不變?yōu)楹细瘛?/span>

B、整定壓力（或開啟壓力）試驗(yàn)：安全閥的整定壓力值由裝置提供，大不得超過容器設(shè)計(jì)壓力

C、回座壓力不能低于整定壓力的90%

D、整定壓力試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)?，試?yàn)時以聽視不漏不響為合格

6.2.5驗(yàn)收

A、閥門隨裝置運(yùn)行一周，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或滿足生產(chǎn)要求

B、安全閥封鉛合格。

C、提交安全閥整定壓力試驗(yàn)記錄和安全閥整定壓力試驗(yàn)驗(yàn)收單，應(yīng)由使用單位和檢修單位簽字。

6.2.6安全閥運(yùn)輸

A、垂直運(yùn)輸:搭設(shè)的人字扒桿用的材料有足夠的強(qiáng)度和剛度,符合國家標(biāo)準(zhǔn),安全閥吊裝角度不得大于45°.

B、水平運(yùn)輸：人力及貨車運(yùn)輸安全閥應(yīng)保持垂直并固定。貨車速度不超過20km/h

6.3吊裝程序方法及要求

A、熟悉作業(yè)現(xiàn)場情況，了解安裝的技術(shù)要求，做好技術(shù)交底和安全交底。

B、認(rèn)真核對數(shù)量、規(guī)格及連接件數(shù)量

C、查看吊具是否牢固可靠

D、吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)是否有危險物品、及其防護(hù)情況。

E、吊裝時保證吊裝角度不小于55°

F、吊裝人員必須遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”

6.4安全閥安裝

清理干凈法蘭密封表面，舊螺栓清洗，不能用的更新。安裝的墊片、型號、規(guī)格、壓力與安全閥法蘭相符。螺栓對角把用力均勻一致。

應(yīng)該把當(dāng)天拆下的安全閥當(dāng)天安裝完畢，安裝間隔時間不應(yīng)超過12小時。

七、質(zhì)量保證措施

7.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)

7.2質(zhì)量控制點(diǎn)

安全閥安裝：清理干凈法蘭密封表面，舊螺栓清洗，不能用的更新。安裝的墊片、型號、規(guī)格、壓力與安全閥法蘭相符。螺栓對角把用力均勻一致。

八、進(jìn)度保證措施

8.1加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)職能，按照公司ISO9000質(zhì)量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。

8.2施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三級檢查制度”,施工班組做好自檢，班組間或工序間互檢，各專職質(zhì)控人員進(jìn)行專檢。專業(yè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員深入現(xiàn)場，巡回檢驗(yàn)，指導(dǎo)和監(jiān)督施工工藝紀(jì)律實(shí)施，并對停電、控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的檢查、驗(yàn)收并簽證，以確保施工質(zhì)量。

8.3由質(zhì)量負(fù)責(zé)人下發(fā)質(zhì)量控制點(diǎn)，檢查員要在每一個控制點(diǎn)進(jìn)行停點(diǎn)檢查。

8.4項(xiàng)目部設(shè)有檢查員，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場各把質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理搜集各階段的質(zhì)量資料，質(zhì)量管理階段以防患于未然為原則。

九、HSE施工保證措施

安全保證體系

 

責(zé)任落實(shí)：

A、建立現(xiàn)場各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人

B、建立健全安全“管理” “保證” “監(jiān)督”三大體系,成立安全管理部,由專管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)管理,配備專職安全員嚴(yán)格安全值班檢查制度,各班組必須設(shè)至少一名安全員協(xié)助工作.

C、加強(qiáng)教育，提高安全責(zé)任意識，強(qiáng)化安全管理。

D、現(xiàn)場建立安全管理小組，由專職安全員負(fù)責(zé)定期召開安全會議，組織安全活動，并隨班組作業(yè)，查找安全隱患，組織安全技術(shù)交底，防患于未然。

E、落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制防患于未然，重點(diǎn)做到“三不傷害”如有違犯，經(jīng)濟(jì)重罰。做到“思想”“工作”“責(zé)任”三到位。與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南