可調(diào)式減壓閥機(jī)械密封加工

可調(diào)式減壓閥機(jī)械密封加工 減壓閥機(jī)械密封加工 可調(diào)式減壓閥密封加工 減壓閥密封件

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹可調(diào)式減壓閥機(jī)械密封加工根據(jù)機(jī)械密封的應(yīng)用和發(fā)展，按照密封端面摩擦副之間是否存在外加的液體，可將機(jī)械密封分為濕式密封和干式密封：濕式密封是指被密封流體為液體且密封端面間流體狀態(tài)為純液相或汽液混相的密封，采用液體阻塞液體或氣體，即液封液或液封氣，濕式密封包括封油密封和工藝氣體密封；干式密封既指那些被密封流體為氣體（如氮?dú)?、氧氣、氫氣、乙烯、丙烯、和裂解氣等）的密封，又指那些被密封流體為液體，但密封端面間液體*汽化了的密封，同時(shí)也包含那些靠密封端面自身可分泌具有很強(qiáng)自潤(rùn)滑能力的熔融態(tài)固體物質(zhì)，且密封面*被這類物質(zhì)所充滿的密封，利用氣體阻塞液體或氣體，即氣封液或氣封氣，干式密封包括氮?dú)獾榷栊詺怏w密封、被密封工藝氣體密封、全汽化密封、固體潤(rùn)滑密封。對(duì)于干式密封，當(dāng)其端面摩擦副間包含各種氣體時(shí)，其發(fā)展方向是其中某一端面開設(shè)有各種槽型（如螺旋槽等），且功耗低、泄漏少甚至零泄漏而又安全可靠的無(wú)接觸式機(jī)械。應(yīng)用氣體阻塞密封技術(shù)時(shí)密封系統(tǒng)布置應(yīng)具有內(nèi)密封、外密封和抑制密封，或主密封、副密封和輔助密封。
是一種利用自身介質(zhì)能量來調(diào)節(jié)與控制管路壓力的智能型閥門?？烧{(diào)式減壓閥是一種用于消防用水與生活用水并聯(lián)的供水系統(tǒng)中，用來調(diào)配供水方向的閥門?？烧{(diào)式減壓閥控制靈敏度高，安全可靠，調(diào)試簡(jiǎn)便，使用壽命長(zhǎng)。
   上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥可調(diào)式減壓閥由主閥、導(dǎo)閥、針閥、球閥、微型過濾器和壓力表組成水力控制接管系統(tǒng)。使用時(shí)，當(dāng)調(diào)定出口壓力后，能自動(dòng)保持穩(wěn)定出口壓力。
   可調(diào)式減壓閥利用導(dǎo)閥自力控制，不需要其它裝置和能源，保養(yǎng)簡(jiǎn)便，壓力控制準(zhǔn)確度高，受進(jìn)口壓力和流量影響小，減壓穩(wěn)壓可靠。


   可調(diào)式減壓閥機(jī)械密封加工可調(diào)式減壓閥廣泛用于高層建筑、生活區(qū)等供水管網(wǎng)系統(tǒng)及城市供水工程。普通波紋管機(jī)械密封失效形式目前采用的波紋管機(jī)械密封及其輔助系統(tǒng)造成密封失效形式主要有以下幾種。
1、波紋管失彈或斷裂引起的密封失效。波紋管在使用過程中,其剛度消防泵機(jī)械密封或彈性會(huì)慢慢減小,這種彈性減小的現(xiàn)象通常稱之為失彈。實(shí)驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用表明,當(dāng)波紋管的失彈量超過設(shè)計(jì)初始?jí)嚎s量的18%～20%時(shí),整個(gè)波紋管機(jī)械密封就會(huì)發(fā)生泄漏。金屬波紋管機(jī)封在溫度低于200℃時(shí)失彈現(xiàn)象不明顯,但在高溫(超過300 ℃)下使用,開車后泵很快就發(fā)生泄漏,將使用的機(jī)封拆下測(cè)耐馳機(jī)械密封量發(fā)現(xiàn)金屬波紋管組件高度較安裝前平均降低2～3mm。波紋管失彈主要由于*變形或應(yīng)力多級(jí)泵機(jī)械密封松弛,還有一種情況是工作介質(zhì)結(jié)晶沉淀或凝固在波紋管的縫隙中,使波紋管變形能力減小或喪失變形能力。因此,高溫和載荷是造成波紋管失彈的主要原因[1]。另外,在高溫及波紋管壓縮量或接觸比壓較大的情況下,波紋管會(huì)發(fā)生斷裂;溫度越高,載荷越大,波紋管發(fā)生斷裂的概率就越高。
2、配對(duì)摩擦副中石墨環(huán)的過度磨損引起的密封失效。通常,將失效的機(jī)封拆下檢查發(fā)現(xiàn)石墨密封環(huán)磨損嚴(yán)重。通過分析和試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),金屬波紋管機(jī)封的端面比壓受波紋管的有效直徑的影響,而有效直徑是隨壓力的變化而改變。由于壓力過大,導(dǎo)致摩擦副摩擦嚴(yán)重,石墨環(huán)過度磨損引起泄漏。
3、配對(duì)摩擦副中硬質(zhì)合金環(huán)的表面熱裂引起的密封失效。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),密封摩擦副的硬質(zhì)合金環(huán)出現(xiàn)由硬面中心向外發(fā)散的許多粗細(xì)不一的徑向裂紋,這是熱裂導(dǎo)致的密封失效。熱裂產(chǎn)生的主要原因是過高的局部熱應(yīng)力,其中硬質(zhì)合金環(huán)與環(huán)座兩種材料的線膨脹系數(shù)差別,采用堆焊結(jié)構(gòu)還是整體結(jié)構(gòu),密封冷卻沖洗系統(tǒng)中沖洗液的類型、沖洗方式和流量的大小是否合適都可能引起密封端面的熱裂。




1.內(nèi)密封承受工藝流體和阻塞氣體的壓差較小，用來限制阻塞氣體的內(nèi)漏量；外密封承受阻塞氣體和大氣的壓差較大，用來限制阻塞氣體的外漏量；有時(shí)需要用輔助
② 密封端面上產(chǎn)生的熱量得到耗散，避免了密封環(huán)面過熱。與普通機(jī)械密封不同，氣
體阻塞密封端面上的熱量值僅為液體阻塞推壓式密封的1/10耀1/10，所以端面溫升達(dá)到接觸式機(jī)械密封在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)流體機(jī)械密封的接觸面要摩擦生熱，對(duì)于高PV值系統(tǒng)，摩擦熱在密封面上造成高溫，會(huì)使磨損和熱變形增大;當(dāng)溫度超過一定值時(shí)，潤(rùn)滑膜汽化，摩擦和磨損加劇;如果溫度大大超過材料允許的使用溫度，則密封環(huán)可能產(chǎn)生熔融、膠合或大耐泵機(jī)械密封熱裂等故障，造成停工停產(chǎn)，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失或環(huán)境污染。因而，接觸式機(jī)械密封有必要利用流體動(dòng)壓效應(yīng)來提高密封的承載能力，減小摩擦、磨損和漏損，提高密封的可靠性，延長(zhǎng)密封的壽命。利用流體動(dòng)壓效應(yīng)的通常做法是在摩擦副的一個(gè)密封面上開設(shè)某種形狀的流體動(dòng)壓槽。在這些流槽的作用下，普通排污泵機(jī)械密封的接觸式密封變成流體動(dòng)壓非接觸式密封。這些流槽能起流體動(dòng)力潤(rùn)滑作用，使密封端面脫離接觸，又能起密封作用防止泄漏。根據(jù)機(jī)械密封的工況條件、工作參數(shù)及使用要求，流槽可以設(shè)計(jì)成不同的平面圖形和截面槽形。平面圖形有人字槽、八字槽、螺旋槽、圓弧槽、直線槽等，截面槽形有梯形槽、方形槽、V形槽、斜底槽等。流槽按槽深可分為兩大類：一類是淺槽，深度在μm量級(jí);一類是深槽，深度在mm量級(jí)。不同深度的流槽作用機(jī)理不同，淺槽的密封機(jī)理為流體動(dòng)壓效應(yīng)，而深槽的密封機(jī)理為熱流體動(dòng)力模效應(yīng)或流體動(dòng)壓墊效應(yīng)。流槽的幾何參數(shù)對(duì)密封性能影響很大，如槽深、槽數(shù)、槽徑比、入口角及槽面粗糙度等都直接關(guān)系到開啟力、泄漏量、剛漏比、端面溫升、摩擦系數(shù)等密封性能參數(shù)的大小。μm級(jí)的淺流槽當(dāng)槽深僅差幾個(gè)μm時(shí)，泄漏量就會(huì)有很大的變化，因而設(shè)計(jì)和加工動(dòng)壓槽直接影響著機(jī)械密封的質(zhì)量。目前，我國(guó)的機(jī)械密封工業(yè)已有長(zhǎng)足的發(fā)展，國(guó)產(chǎn)的機(jī)械密封產(chǎn)品正運(yùn)行在某些大型或關(guān)鍵的設(shè)備上，有的還取代了進(jìn)口產(chǎn)品，累計(jì)運(yùn)行已達(dá)5年以上。但是要進(jìn)一步提高機(jī)械密封產(chǎn)品的檔次，還必須從設(shè)計(jì)、材料、工藝等諸方面作許多工作，如密封環(huán)端面流體動(dòng)壓槽的加工問題便是其中突出的一個(gè)。
 
2密封材料
 
密封材料的性能直接關(guān)系到動(dòng)壓槽的加工。在通常的情況下，摩擦副的硬環(huán)多選用WC硬質(zhì)合金制作。因WC硬質(zhì)合金具備硬度較高、耐磨損性能較好、強(qiáng)度較高等特點(diǎn)，所以是一種較好的密封材料。但是，隨著工業(yè)的發(fā)展，機(jī)械設(shè)備的性能要求越來越高，工況條件可能是高壓、高速、高溫等，而密封介質(zhì)又可能具有強(qiáng)腐蝕性或者含有磨料顆粒等，在這些情況下，WC硬質(zhì)合金就不是理想的密封材料了。高參數(shù)的工況條件給機(jī)械密封的研制提出了新的要求可以說，為適應(yīng)機(jī)械密封的發(fā)展，新的密封材料會(huì)不斷地被開發(fā)。


 
3密封環(huán)端面流體動(dòng)壓槽的加工方法
 
密封環(huán)動(dòng)壓槽在非接觸機(jī)械密封中得到越來越多的應(yīng)用，但是動(dòng)壓槽的形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)精細(xì)而精度高，粗糙度要求也嚴(yán)格，尤其是加工動(dòng)壓槽的密封環(huán)多是硬質(zhì)材料的，所以動(dòng)壓槽的加工困難很大，常規(guī)的機(jī)械加工法幾乎無(wú)能為力，因而，人們探索了多種方法，主要有以下幾種：
 
3.1光刻法(化學(xué)腐蝕)
 
先在被刻槽的工件上涂以感光膠膜，然后將事先準(zhǔn)備好的底片放于其上，經(jīng)曝光，顯影，涂保護(hù)層，再在蝕刻液中浸蝕，便可得到所需的動(dòng)壓槽。這一方法在青銅上刻槽尚可，在硬質(zhì)合金上刻槽時(shí)，由于膠膜在較高溫度下耐不住浸蝕液的的長(zhǎng)時(shí)間腐蝕，所以刻出的槽形質(zhì)量不高。
 
3.2電火花加工(電蝕刻)
 
該方法是利用兩個(gè)電極放電的方法，將動(dòng)壓槽內(nèi)待去除的材料蝕刻掉。該方法的關(guān)鍵是制作放電頭，放電頭端面結(jié)構(gòu)和密封環(huán)端面動(dòng)壓槽結(jié)構(gòu)相同，但圖案是突出的。密封環(huán)和放電頭分別作兩個(gè)電極通電，當(dāng)兩個(gè)端面接觸時(shí)，產(chǎn)生放電，密封環(huán)端面動(dòng)壓槽部位的材料即被蝕刻掉。不過這一方法要求電介質(zhì)性能要好，放電頭端面與密封環(huán)端面要平行等，以取得均勻放電的效果，否則各槽的槽深將難以保證。這一方法的缺點(diǎn)是加工放電頭困難;電蝕刻的效率太低，否則放電頭損耗又較大;加工成本高;效果也欠佳;同時(shí)電加工產(chǎn)生的表面應(yīng)力造成的微裂紋會(huì)使材料的強(qiáng)度降低。
 
3.3電鍍法
 
這一方法是將密封環(huán)端面動(dòng)壓槽以外的部位鍍上一層硬質(zhì)材料，從而制成動(dòng)壓槽的圖案。這一方法的使用條件首先槽要淺，其次被鍍端面必須是能夠電鍍的材料，而且鍍層要致密，和被鍍面結(jié)合強(qiáng)度要足夠高。同時(shí)電鍍過程中被鍍件懸掛要正確，否則不同部位的鍍層厚度誤差將加大，造成槽深的不均勻，這樣也破壞了密封環(huán)兩個(gè)端面的*的平行度。
 
3.4噴砂法 
這一方法首先要制造噴沙掩膜，掩膜上開孔的圖案同于動(dòng)壓槽結(jié)構(gòu)。當(dāng)掩膜置于密封件端面上時(shí)，端面上動(dòng)壓槽以外的部位被蓋住，露出的部位的材料被高能噴沙去除，形成一定深度的動(dòng)壓槽。這一方法的技術(shù)關(guān)鍵在于掩膜材料的選擇、掩膜的制造、掩膜與密封環(huán)端面的貼合及噴砂工藝的掌握等。噴沙方法的問題是制造精度較低，加工的動(dòng)壓槽的邊緣不齊，尖角等精細(xì)部位的失真嚴(yán)重，截面槽形不好，噴砂面粗糙等，這些都會(huì)影響槽線的流體動(dòng)壓效果及密封特性。
低，甚至在干運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也是如此。
③ 密封端面的平面度是減小氣體泄漏量的關(guān)鍵，所以壓力和溫度梯度引起的端面變形
應(yīng)得到控制，以減少泄漏，防止失效。
④ 氣體阻塞密封具有抗負(fù)壓的能力。
⑤ 通過合理選擇密封槽幾何形狀和尺寸，可以有效地減少端面磨屑和冷卻密封面。
同濕式阻塞密封相比，干式阻塞密封取消了阻塞支持系統(tǒng)，不但簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，而且可以有效控制泄漏直至零泄漏，同時(shí)避免了產(chǎn)品介質(zhì)的污染，大大降低了功耗。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料