彈簧活塞式減壓閥彈簧設計

彈簧活塞式減壓閥彈簧設計 活塞式減壓閥彈簧設計 彈簧減壓閥彈簧設計 減壓閥彈簧

之前介紹減壓閥前后的壓力變化，現(xiàn)在介紹彈簧活塞式減壓閥彈簧設計彈簧活塞式減壓閥主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用。本產(chǎn)品調(diào)壓、穩(wěn)壓動作平穩(wěn)，適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。先導式活塞式蒸汽減壓閥集導閥和主閥于一體,導閥的設計與直接作用式減壓閥類似.來自導閥的排氣壓力被傳輸?shù)交钊敳?然后活塞就會打開主閥。如果主閥較大,無法直接打開時，這種設計就會利用入口壓力打開主閥。因些,這種類型的減壓閥，與直接作用式減壓閥相比，在相同的管道尺寸下，容量和度更高。

彈簧活塞式減壓閥彈簧設計產(chǎn)品特點
?內(nèi)導式設計,無須外部零件和接管；
?不銹鋼膜片、硬化不銹鋼工作零件；
?內(nèi)導式減壓閥調(diào)節(jié)容量更大,度更高；
?調(diào)節(jié)比為20:1；

產(chǎn)品范圍

適用介質(zhì)：蒸汽    閥體材料:碳鋼、不銹鋼
壓力:1.6~16.0MPa    連接方式:螺紋、法蘭
操作方式:自動    尺寸:DN50~600


簧彈性勢能定義:發(fā)生彈性形變的物體的各部分之間，由于有彈力的相互作用，也具有勢能，這種勢能叫做彈性勢能。同一彈性物體在一定范圍內(nèi)形變越大，具有的彈性勢能就越多，反之，則越小。
簧彈性勢能應用：工程中又稱“彈性變形能”。例如，被壓縮的氣體、拉彎了的弓、卷緊被壓縮的彈簧具有彈性勢能了的發(fā)條、拉長或壓縮了的彈簧都具有彈性勢能。
簧彈性勢能的單位與功的單位是一致的。確定彈力勢能的大小需選取零勢能的狀態(tài)，一般選取彈簧未發(fā)生任何形變，而處于自由狀態(tài)的情況下其彈力勢能為零。彈力對物體做功等于彈力勢能增量的負值。即彈力所做的功只與彈簧在起始狀態(tài)和結(jié)束狀態(tài)的伸長量有關(guān)，而與彈簧形變過程無關(guān)。彈性勢能是以彈力的存在為前提，所以彈性勢能是發(fā)生彈性形變，各部分之間有彈性力作用的物體所具有的。如果兩物體相互作用都發(fā)生形變，那么每一物體都有彈性勢能，總彈性勢能為二者之和。
簧彈性勢能計算及公式：彈性勢能=彈力做功=∫(0-x)kx*dx=1/2k*x^2。其中，k為彈性系數(shù)，x為形變量。彈性勢能的計算公式注意：此公式中的x必須在彈簧的彈性限度內(nèi)。
彈力做功與彈性勢能變化的關(guān)系：彈力做正功，彈性勢能減少，彈力做負功，彈性勢能增加。彈性勢能的定義：發(fā)生彈性形變的物體各部分之間，由于有彈力的相互作用而具有勢能，這種勢能就是叫做彈性勢能。
能量是和做功是對應的，彈力做的負功就轉(zhuǎn)變?yōu)槟芰俊?br />功=力X距離。我們知道力和距離的圖像中，曲線圍成的面積就是做的功的大小。
彈性力和距離的軸圍成的圖形是三角形，那么就是三角形的面積公式：能的關(guān)系
彈性勢能可與動能直接相互轉(zhuǎn)化，但不能與重力勢能直接轉(zhuǎn)化。核心或?qū)嵸|(zhì)：（勢能和動能間之間可直接轉(zhuǎn)化，但勢能不能與勢能直接相互轉(zhuǎn)化，就是說不可能在動能不變的情況下轉(zhuǎn)化）碟形彈簧是在軸向上呈錐形并承受負載的特殊彈簧，在承受負載變形后，儲蓄一定的勢能，當螺栓出現(xiàn)松弛時，碟形彈簧釋放部分勢能以保持法蘭連接間的壓力達到密封要求。碟形彈簧應力分布由里到外均勻遞減，能夠?qū)崿F(xiàn)低行程高補償力的效果。


1.剛度大，緩沖吸振能力強，能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間要求小的場合。
2.具有變剛度特性，這種彈簧具有很廣范圍的非線性特性。
3.用同樣的碟形彈簧采用不同的組合方式，能使彈簧特性在很大范圍內(nèi)變化?？刹捎脤稀B合的組合方式，也可采用復合不同厚度，不同片數(shù)等的組合方式。
特性
1.行程短 、負荷重
2.所需空間小
3.組合使用方便
4.維修換裝容易
5.經(jīng)濟、安全性高
6.使用壽命長
彈簧作為工業(yè)系統(tǒng)中的一個重要元件，有著很大的使用量，而且種類繁多，因此彈簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自動化。


  彈簧在制作過程中應注意的事項：
  1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
  2）淬火加熱應特別注意防止過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴格控制加熱溫度與時間
  3）為減少變形，彈簧在加熱時的裝爐方式，夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
  4）淬火后要盡快回火，加熱要盡量均勺。回火后快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力，提高疲勞強度。
  彈簧質(zhì)量檢查：
  熱處理前--
  1）鋼材的軋制表面往往就是制成彈簧后的表面，故不應有裂紋、折疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
  2）表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度，應按規(guī)定檢驗脫碳層的深度。
  熱處理后--
  1）肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。
  2）硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生產(chǎn)時，允許用銼刀抽檢硬度，但必須注意銼痕位置應不影響彈簧的后精度。
  3）金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
  4）板彈簧裝配后，通常還要進行工作載荷下的*變形以及靜載撓度試驗。
  大多數(shù)材料都有不同程度的彈性，如果將其彎曲，便會以很大的力量恢復其原形。在經(jīng)過質(zhì)檢制作出來的彈簧可以廣泛的應用到各個機械領(lǐng)域。


彈簧活塞式減壓閥的工作原理：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥彈簧活塞式減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應器檢測到閥門壓力指示升高時，減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門開度增大，以滿足控制要求。
彈簧活塞式減壓閥的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值；即使在大或者小流量時它也應該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫?。這些閥門應該針對有用控制范圍選擇，即大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范圍。


Y42X型彈簧活塞式減壓閥屬于直接作用式薄膜彈簧減壓閥。主要由調(diào)節(jié)彈簧、膜片、活塞、閥座、閥瓣等零件組成。利用膜片直接傳感下游壓力驅(qū)動閥瓣，控制閥瓣開度完成減壓穩(wěn)壓功能。本產(chǎn)品在城市建筑、高層建筑的冷熱供水系統(tǒng)中，可取代常規(guī)分區(qū)水管，節(jié)省設備。也可在通常的冷熱水管網(wǎng)中，起減壓穩(wěn)壓作用。本產(chǎn)品調(diào)壓、穩(wěn)壓動作平穩(wěn)，適用于水和非腐蝕性液體介質(zhì)的管路。彈簧活塞式減壓閥工作原理及其結(jié)構(gòu)(參看結(jié)構(gòu)圖)  減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜片下移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時由c孔進入膜片下方,當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧.付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動下上移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量隨之減少,使閥后壓力隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣和主閥座間隙增大,介質(zhì)流量隨之增加,使閥后壓力隨之增高達到新的平衡.與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料