環(huán)保閥門密封面 環(huán)保閥門密封面材質(zhì)閥門密封面是指閥座和關閉件相互接觸形成密封的部分。
之前介紹 Y減壓閥代號含義，現(xiàn)在介紹閥門的內(nèi)件通常指閘板(或閥瓣、球體、蝶板等)、閥座和閥桿，但在有些情況也包括其他零件，如襯套、上密封座等，經(jīng)常用Trim表示。內(nèi)件材料的選用原則為：
①根據(jù)主體材料、介質(zhì)特性、結(jié)構特點及零件的受力等綜合考慮;
②內(nèi)件材料的耐腐蝕性能應高于或與主體材料相當。
一、環(huán)保閥門密封面材質(zhì)密封面材料
閥門密封面應耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕、耐擦傷，有足夠的擠壓強度，在高溫下有足夠的抗氧化性和熱疲勞性，密封面與閥體的熱膨脹系數(shù)相近，具有良好的加工性能和焊按性能，且應在價格和材料性能之間綜合考慮。
閥門內(nèi)件材料的選用不只是閥座密封面材料，在API 600和API 602包含的內(nèi)件表中對其有明確定義。通常對于所有類型的閥門其內(nèi)件包括所有與過程流體接觸的部件。如果沒有定義特殊的要求，那么API標準要求內(nèi)件材料的耐蝕性必須至少與閥體材料的耐蝕性相同。
對于閘閥其內(nèi)件為關閉件和閥座密封面以及閥桿和上密封座。正如API標準中所指出的，一個避免閥座磨損的關鍵因素是為與其相配合的一對密封面提供一個不同的硬度，除非兩個密封面都是硬面。在參考標準中提供了內(nèi)件表。某些合理內(nèi)件是在一個或兩個表面進行耐磨堆焊，以更好地確保密封面具有耐磨損性能、耐蝕性能和耐磨性能。
對于止回閥，其內(nèi)件被定義為關閉件和閥座密封面。在參考標準中提供了內(nèi)件表。某些合理的內(nèi)件是在一個或兩個表面進行耐磨堆焊，從而更好地確保閥座在磨損、腐蝕和磨蝕性工況使用中不會失效。
對于球閥，其關閉件被定義為閥門的內(nèi)部金屬件，例如球體、閥桿和金屬閥座或閥座支撐圈。這些件都可以具有與殼體相同的名義化學成分，以及具有與殼體材料相似的力學性能和耐蝕性能。
對于蝶閥，所有與過程流體接觸的材料都應遵循制造商的標淮，除另有規(guī)定外。蝶閥內(nèi)件被定義為閥體閥座密封面、蝶板、蝶板與軸連接件（例如鍵、銷、螺釘?shù)龋┖腿颗c過程流體接觸的內(nèi)部緊固件。軸和軸套的材料與內(nèi)件材料的腐蝕性能相似。
對于旋塞閥，要求旋塞和閥桿材料的耐蝕性至少與閥體材料相同。
對于截止閥，其內(nèi)件見API 602中定義。閥門的密封面分為金屬密封面、軟密封面和密封劑密封三種。
1.環(huán)保閥門密封面材質(zhì)金屬密封面的磨損
金屬密封面主要用于耐磨損、耐沖蝕、耐擦傷、耐高溫的場合。磨損可分成黏著磨損、磨粒磨損、表面疲勞磨損、沖蝕磨損和擦傷等。
①黏著磨損 黏著磨損為普遍，是由閥門密封面兩種固體材料的交界面產(chǎn)生巨大的黏著力而產(chǎn)生的。當閥門密封面互相滑動時，接合點不斷接觸和斷離，形成磨粒而產(chǎn)生磨損。
②磨粒磨損 閥門密封面中粗糙的較硬表面，在相對較軟表面滑動時產(chǎn)生的磨損?？刂颇チＤp的有效辦法是使較軟的材料硬些。
③表面疲勞磨損反復循環(huán)加載和卸載會使表面或表下層產(chǎn)生疲勞裂紋，終導致表面的破壞，形成碎片和凹坑。
④沖蝕磨損 由銳利的粒子沖刷密封面而產(chǎn)生。它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。
⑤擦傷密封面相對運動的過程中，因摩擦引起的破壞，這是由密封面硬度差不合理造成的。
2.金屬密封面
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥閥門金屬密封面常用材料有銅合金、鉻不銹鋼、鈷基硬質(zhì)合金等，也可以是經(jīng)過表面處理的本體材料。
(1)銅合金JB/T 5300-2008《工業(yè)用閥門材料選用導則》中列入的銅合金密封面主要有鑄鋁黃銅( ZCu2n2l6Fe3Mn3)、鑄鋁青銅(ZCuAI9Mn2和ZCuA19Fe4Ni4Mn2)、鑄錳黃銅(ZCu2n38Mn2Pb2)、黃銅(H62)等。銅合金在水或蒸汽中的耐腐蝕性和耐磨性好，但強度低，不耐氨和氦水腐蝕，適用介質(zhì)溫度≤250℃。
(2)鉻不銹鋼 鉻不銹鋼有較好的耐腐蝕性，但耐擦傷性能較差，特別是在密封比壓較大時容易擦傷。鉻不銹鋼密封面有l(wèi)Cr13、2Cr13、3Cr13，可采用本體材料或堆焊。堆焊焊條化學成分相當于12 Cr13、20Cr13、30Cr13。
在閥門的制造和修復中，鉻不銹鋼焊條常用來堆焊工作溫度在450℃以下、工作壓力為1.6～16MPa、基體材料為鑄鋼的電站、石油化工閥門密封面。通常，閥體(閥座)宜采用12 Cr13型堆焊焊條，閘板(閥瓣)采用硬度稍高的20Cr13型堆焊焊條。
(3)鉆基硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金的特點是耐腐蝕、耐磨損、抗擦傷，特別是熱硬性好，即使在高溫下也能保持足夠的硬度。堆焊和熱噴涂是硬質(zhì)合金制備的常用方法。
堆焊有鈷基合金堆焊和合金粉末等離子弧堆焊。合金粉末等離子弧堆焊和熱噴涂是閥門制造廠的一種代用工藝措施，本書不作詳述。鈷基合金又稱司太立合金，是典型的閥門密封面堆焊材料。雖然鈷( Co)是較為貴重的金屬，但是由于它具有抗腐蝕、耐高溫等一系列優(yōu)良性能，在高溫高壓蒸汽閥門以及石油、化工等重化工行業(yè)應用比較廣泛。
鈷基硬質(zhì)合金可采用氧乙炔焰堆焊、手工電弧堆焊、氬弧堆焊和等離子弧等工藝，在低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼和Cr13型不銹鋼及耐熱鋼上進行堆焊。
①公稱直徑≤DN200的閥門優(yōu)先采用鎢極氬弧堆焊、氧乙炔焰堆焊。
②公稱直徑>DN200的閥門優(yōu)先采用等離子弧堆焊。
③上述工藝方法不能實施時(如閥體內(nèi)部堆焊)，采用手工電弧焊。
氧乙炔焰、鎢極氬弧及等離子弧堆焊常用焊絲為HS111(相當于D802)、HS112(相當于D812);手工電弧堆焊采用焊條為D802、D812。鈷基合金是以Co為基體成分，加入Cr鎢(W)等元素組成合金。
(4)表面處理常用的表面處理方法有化學鍍鎳、鍍鉻、氮化等。
由于化學鍍鎳(ENP)具有抗沖刷、抗機械磨損、防腐、降低摩擦系數(shù)等特點，在石油、天然氣的鉆采及集輸中的閥門廣泛應用，如管線球閥的閥體、閥座、支撐板、閥桿，平板閘閥的閘板、閥座等?；瘜W鍍鎳不需要外加電流，在金屬表面的催化作用下經(jīng)過化學還原法進行金屬沉積。常用標準有ASTM B733鎳磷鍍層和GB/T 13913-1992。閥門常用的化學鍍鎳的厚度有兩種：一種是0. 05mm (0. 002in);另一種是0.075mm (0. 003in)。為提高鍍層的硬度，需根據(jù)不同的硬度要求，進行200—400℃的熱處理。
(5)燒結(jié)硬質(zhì)合金燒結(jié)硬質(zhì)合金是用碳化鎢粉末和少量鈷以不同配比混合后燒結(jié)而成。在異?？量痰墓r下，控制磨損問題。閥門中用碳化鎢來控制磨損的實例有：
①調(diào)節(jié)閥的閥瓣、閥桿和閥座;
②滑板閥的滑板和閥座;
③圓盤閥的閥瓣和閥座;
④整體碳化鎢球體、閥座、減摩墊等。
(6)陶瓷隨著高磨損、強腐蝕等嚴苛工況的不斷出現(xiàn)，傳統(tǒng)的金屬閥門已經(jīng)不能滿足工況要求，陶瓷閥門與金屬材料相比，其大的優(yōu)點是優(yōu)異的高溫力學性能、耐腐蝕、耐磨損、密度小，因此陶瓷閥門具有如下性能。
①耐磨損 陶瓷的硬度是不銹鋼的5～15倍.耐磨性能非常。
②耐腐蝕 瓷對于大多數(shù)的酸堿物質(zhì)來說，其化學性質(zhì)穩(wěn)定，抗腐蝕性能非常好。
③耐高溫 陶瓷的熔點很高，大多數(shù)在高溫下具有穩(wěn)定的力學性能。
由于陶瓷閥門具有上述諸多優(yōu)點，廣泛運用于電力行業(yè)、多晶硅、氣力除灰系統(tǒng)的粉煤灰輸送、冶金工業(yè)領域等。
陶瓷閥門常用的陶瓷有氧化鋯(2r02)、氧化鋁(Al2 03)、氮化硅(Si3 N4)和碳化硅( SiC)四種。
陶瓷閥門類型有陶瓷控制閥、陶瓷球閥、陶瓷旋塞閥、陶瓷平板閥、陶瓷閘閥和陶瓷滑板閥等。根據(jù)耐腐蝕和耐磨損要求不同，有通道內(nèi)襯陶瓷，內(nèi)件全部采用陶瓷材料;也有通道不襯陶瓷，內(nèi)件部分采用陶瓷等。與本產(chǎn)品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求
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