閥門(mén)的內(nèi)漏怎樣解決

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之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹摘要：隨著社會(huì)的發(fā)展，閥門(mén)在發(fā)電行業(yè)得到了普遍的應(yīng)用。在實(shí)際工作中，為避免滲漏對(duì)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生重大的影響，因此，對(duì)閥門(mén)滲漏方面出現(xiàn)的原因進(jìn)行仔細(xì)分析，并找出有效的解決辦法，以便供實(shí)踐者借鑒。閥門(mén)的內(nèi)漏通常是閥門(mén)密封副失效引起的。閥門(mén)內(nèi)漏問(wèn)題嚴(yán)重性:分析其原因可能有以下幾點(diǎn)!閥門(mén)密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或制造及裝配精度達(dá)不到要求;閥門(mén)安裝未按要求施工而使其承受過(guò)大的力;施工過(guò)程中有焊渣,沙子,金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔內(nèi),使密封效果受到影響.其實(shí)更實(shí)際,也是根本的原因就是在制造,運(yùn)輸或安裝的某一過(guò)程中未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求去做
閥門(mén)內(nèi)漏問(wèn)題嚴(yán)重性:分析其原因可能有以下幾點(diǎn)!閥門(mén)密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或制造及裝配精度達(dá)不到要求;閥門(mén)安裝未按要求施工而使其承受過(guò)大的力;施工過(guò)程中有焊渣,沙子,金屬屑等雜質(zhì)進(jìn)入閥腔內(nèi),使密封效果受到影響.其實(shí)更實(shí)際,也是根本的原因就是在制造,運(yùn)輸或安裝的某一過(guò)程中未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求去做.
閥門(mén)的內(nèi)漏怎樣解決關(guān)鍵詞：閥門(mén)滲漏；閥體密封面

 
        1.上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥導(dǎo)致閥門(mén)滲漏的原因在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致閥門(mén)滲漏有兩部分原因，一是外漏：也就是閥體、法蘭及密封件、盤(pán)根等原因出現(xiàn)的泄漏；二是內(nèi)漏：也就是閥門(mén)內(nèi)部出現(xiàn)的泄漏。追其原因，主要有以下幾點(diǎn)。
        1.1閥門(mén)生產(chǎn)不合規(guī)定，存在質(zhì)量問(wèn)題
        從閥門(mén)缺陷角度上說(shuō)，閥門(mén)的質(zhì)量缺陷主要分為外部和內(nèi)在兩部分。其中外表部的缺陷可以利用觀看、觸摸、檢查等方法檢測(cè)，但是內(nèi)在的缺陷既不容易用肉眼觀看到也不利于檢查，故很難被發(fā)現(xiàn)。只有將其作用到實(shí)踐中，才可能被發(fā)現(xiàn)。內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題是導(dǎo)致滲漏的主要因素，比如零部件松動(dòng)、處理不干凈、焊接方法及材料使用不正確、設(shè)計(jì)不符合實(shí)際、零件不適用等。常見(jiàn)情況的有以下幾種：閥門(mén)的內(nèi)部構(gòu)件失靈，部分閥門(mén)由于質(zhì)量缺陷，加上經(jīng)常處于腐蝕、高壓、溫度急劇變化變化環(huán)境下，使閥門(mén)鑄件的各項(xiàng)性能衰減，引起內(nèi)部閥瓣的密封作用大打折扣甚至失靈，引起滲漏。砂眼滲漏，沙眼主要是存在閥門(mén)的內(nèi)部鑄件和接縫處，如果閥門(mén)部件表面保護(hù)層被腐蝕、沖擊，沒(méi)有及時(shí)處置，逐步形成砂眼滲漏，進(jìn)而形成孔洞滲漏。鑄鐵部件破損，閥門(mén)多為鑄鐵部件，其強(qiáng)度較低，如果還存在內(nèi)部等缺陷，在壓力、腐蝕與操作力的多重作用下，容易發(fā)生閥體破裂、支架斷裂等現(xiàn)象。引起閥門(mén)的內(nèi)漏的原因還有密封面損傷、壓痕、擦傷、選材不當(dāng)、硬度過(guò)低、閘板預(yù)留量過(guò)小等。閥門(mén)的調(diào)節(jié)量不足，由于部分閥門(mén)存在先天設(shè)計(jì)不合理，再加上在使用一段時(shí)間后，閥體磨損、腐蝕、老化以及高溫高壓的沖擊，都會(huì)影響閥門(mén)調(diào)節(jié)量，引起的閥門(mén)性能變壞，產(chǎn)生滲漏。


        1.2閥門(mén)的內(nèi)漏怎樣解決?   不當(dāng)?shù)谋夭僮鲿?huì)引起泄漏
        在正常工作過(guò)程中，閥門(mén)的保溫即是工作的重要環(huán)節(jié)但也是工作的薄弱之處。因此對(duì)閥門(mén)保溫工作要嚴(yán)格要求，由于保溫方法不正規(guī)，會(huì)引起閥門(mén)不保溫或保溫不符合工作要求，從而導(dǎo)致閥門(mén)損傷、泄漏，進(jìn)而影響正常工作水平，使眾多熱能遭到浪費(fèi)。裸露空氣中，加上保溫措施不當(dāng)，不可避免的受到外界熱變的影響，加劇了閥門(mén)零部件的老化和各零部件間配合間隙設(shè)計(jì)不夠，就會(huì)發(fā)生擦傷與卡死現(xiàn)象。

又如某管道系統(tǒng)選用了對(duì)夾式蝶閥,閥座密封材料采用聚四氟乙烯.從使用工況來(lái)看,要求并不高,都是常溫常壓,但在試運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)為數(shù)不少的閥門(mén)關(guān)不嚴(yán),內(nèi)漏嚴(yán)重,以至于無(wú)法正常使用,后不得不更換成閘閥.拆下來(lái)檢查發(fā)現(xiàn),關(guān)閉狀態(tài)下的閥板與閥座有很大的間隙,甚至透光.
    *．管內(nèi)介質(zhì)的隔斷是靠閥芯和閥座表面密封米實(shí)現(xiàn)的。然而，由于兩密封面的平面度引起的黏著磨損造成公差增大，堅(jiān)硬粒子在荷載作用下產(chǎn)生的沖蝕，泡點(diǎn)狀態(tài)液體壓力變化形成汽泡產(chǎn)生汽蝕以及耐蝕材料保護(hù)膜的破壞，裸露金屬在腐蝕環(huán)境的腐蝕等，均可能導(dǎo)致閥芯、閥座密封火效，使閥門(mén)出現(xiàn)內(nèi)漏。
        1.3由于使用中操作、維護(hù)不當(dāng)引起的閥門(mén)滲漏
        管理、操作方法不合理，維護(hù)保養(yǎng)不當(dāng)可導(dǎo)致閥門(mén)產(chǎn)生滲漏。具體表現(xiàn)為沒(méi)有按操作規(guī)程對(duì)閥門(mén)進(jìn)行檢查、維護(hù)、更換填料、墊片，引起閥桿生銹，使開(kāi)關(guān)打不開(kāi)，或發(fā)生卡死現(xiàn)象，也可能造成填料、墊片的老化、滲漏。操作方法不當(dāng)危害更大，如操作過(guò)猛使螺紋損傷；缺乏潤(rùn)滑或潤(rùn)滑劑失效；配合公差不準(zhǔn)，咬得過(guò)緊；閥桿螺母傾斜；材料選擇不當(dāng)，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬?。宦菁y被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門(mén)或閥桿螺母在下部的閥門(mén)）；露天閥門(mén)缺乏保護(hù)，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。


        1.4由于密封不嚴(yán)引起的閥門(mén)滲漏
        由于閥門(mén)密封部位較多，其密封性能是閥門(mén)質(zhì)量的重要體現(xiàn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于密封問(wèn)題所引起的滲漏占閥門(mén)總滲漏絕大部分。具體原因比較復(fù)雜，常見(jiàn)的有以下幾種，如密封面的研磨不好，造成密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；閥瓣與閥桿連接不牢靠；閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對(duì)中；關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；運(yùn)行中，有些特殊的介質(zhì)在閥門(mén)關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會(huì)產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面質(zhì)量不過(guò)關(guān)，表面結(jié)構(gòu)不夠緊密，經(jīng)受不住高速流動(dòng)介質(zhì)的沖蝕；某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門(mén)不能關(guān)嚴(yán)等。


        2.閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)方法
        2.1當(dāng)前的檢測(cè)方案
        當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外研究的有關(guān)檢測(cè)閥門(mén)泄漏的方法主要包括人工巡聲查法、超檢測(cè)技術(shù)和基于振動(dòng)分析檢測(cè)法等。人工檢測(cè)方法是以自身的感覺(jué)與體驗(yàn)作為基礎(chǔ)，在其判斷程度上缺乏科學(xué)的支持；聲學(xué)檢測(cè)技術(shù)是閥門(mén)內(nèi)漏的噴流過(guò)程，由噴流的強(qiáng)度產(chǎn)生的聲音；熱力學(xué)監(jiān)測(cè)技術(shù)是泄漏工質(zhì)利用管壁和保溫層熱交換的方式，加快管壁溫度升高；滲漏越嚴(yán)重溫度也就越高。這些方法不僅度嚴(yán)密而且錯(cuò)誤率低，因此都比較適用于閥門(mén)的外漏檢測(cè)，但是對(duì)于內(nèi)漏，不便適用，因?yàn)閮?nèi)漏的系統(tǒng)較為繁瑣，不易被發(fā)現(xiàn)，檢測(cè)難度較大。
        2.2基于傳熱學(xué)的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)方法
        當(dāng)閥門(mén)正常關(guān)閉時(shí)，由于散熱閥后管內(nèi)溫度將逐漸降低。對(duì)于排空閥門(mén)，溫度降低到環(huán)境溫度；對(duì)于非排空閥門(mén)，溫度降低到閥后壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度，若閥后壓力對(duì)應(yīng)的飽和溫度低于環(huán)境溫度，溫度降低到環(huán)境溫度。當(dāng)閥門(mén)有泄漏時(shí)，管道內(nèi)就有高于環(huán)境溫度的工質(zhì)流動(dòng)。管內(nèi)工質(zhì)將通過(guò)管壁和保溫層向外散熱。由于散熱，沿管長(zhǎng)方向工質(zhì)和管壁溫度降逐漸降低，管壁沿管長(zhǎng)方向也存在溫度差，管壁內(nèi)還存在沿管長(zhǎng)方向的導(dǎo)熱，但導(dǎo)熱量相對(duì)較小，分析計(jì)算時(shí)可忽略。國(guó)內(nèi)外關(guān)于閥門(mén)泄漏檢驗(yàn)的方法主要有人工巡檢法、超聲檢測(cè)技術(shù)、基于振動(dòng)分析檢測(cè)法等。這些檢測(cè)方法具有高定位精度和低誤報(bào)率，但有其局限性不能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)泄漏，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測(cè)。而基于傳熱學(xué)原理，加之溫度等運(yùn)行參數(shù)作為輔助判斷依據(jù)的外部檢漏法，可實(shí)現(xiàn)在線閥門(mén)泄漏量的定量計(jì)算、判斷閥門(mén)泄漏狀態(tài)并記錄。


        3?防止閥門(mén)滲漏的方案
        3.1優(yōu)化品質(zhì)，解決問(wèn)題
        品質(zhì)是企業(yè)的命脈，提升企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)的方式是閥門(mén)生產(chǎn)商對(duì)技術(shù)、產(chǎn)品的高質(zhì)化。因此，在品質(zhì)提升這方面不僅要依靠產(chǎn)商還要求需求商對(duì)閥門(mén)的參數(shù)等數(shù)據(jù)提出相應(yīng)建議與要求，對(duì)出現(xiàn)滲漏的原因嚴(yán)格追查，同時(shí)需求的用戶應(yīng)嚴(yán)查產(chǎn)品質(zhì)量，謹(jǐn)慎采購(gòu)。
        3.2加強(qiáng)管理，精心操作
        在生產(chǎn)管理中，用戶要重視制度建設(shè)，建立健全閥門(mén)的使用管理辦法，及時(shí)與生產(chǎn)廠家技術(shù)部門(mén)溝通，要求操作人員嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作和保養(yǎng)，定期檢查閥門(mén)部件的性能，比如潤(rùn)滑是否良好，保溫是否有效等。同時(shí)注意保持閥門(mén)表面清潔，控制外部腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命。


 3.3?重視保溫，合理維護(hù)
        由于多數(shù)閥門(mén)工作環(huán)境溫差較大，采取良好的保溫措施保護(hù)閥門(mén)*，除了能獲得良好的節(jié)能效果，也可提高閥門(mén)的安全可靠性，確保安全生產(chǎn)。鍍鋅薄鋼板殼保溫：主要用于在室外露天環(huán)境工作的閥門(mén)，同時(shí)應(yīng)采取合適的防雨錯(cuò)失。包扎：其方法是將保溫材料環(huán)包于閥門(mén)周?chē)?，用鐵絲或繩索捆綁，這種發(fā)放簡(jiǎn)單易行，成本較低，但是外表不美觀。保溫節(jié)能罩：其方法是事先使用模具，制作好分體保溫外殼，然后再將其合二為一固定在閥門(mén)上，做成閥門(mén)的外部組合體。涂抹保溫涂料：可用一些粉末類(lèi)保溫涂料涂抹在閥門(mén)保溫設(shè)備上，并采取措施防止器脫落，進(jìn)而起到保溫作用。
   總之，在實(shí)際應(yīng)用中，要根據(jù)閥門(mén)滲漏的具體原因，采用適合的防滲漏措施，即可有效地預(yù)防、處置各類(lèi)閥門(mén)的滲漏問(wèn)題，為此注意分析各類(lèi)閥門(mén)的滲漏原因，并采取相應(yīng)治理措施和對(duì)策，是保證生產(chǎn)安全運(yùn)行的有效方法。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求