如何避免減壓閥密封面損壞

如何避免減壓閥密封面損壞 避免減壓閥密封面損壞 減壓閥密封面損壞 減壓閥密封面損壞

之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹如何避免減壓閥密封面損壞閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。密封面損壞的原因有人為損壞和自然損壞兩種。人為損壞，是由于設(shè)計(jì)不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。自然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對(duì)密封面不可避免的腐蝕和沖蝕等造成的損壞。減壓閥屬于自動(dòng)閥門，是依靠管道介質(zhì)的自身能量進(jìn)行工作的閥門。主要作用是將管道的進(jìn)口壓力降至工況所要求的出口壓力，并且將出口壓力自動(dòng)的保持基本不變。因?yàn)楣艿垒斔徒橘|(zhì)有空氣、蒸汽、水等不同溫度和不同性質(zhì)的氣體和液體，所以隨著不同工況的需要生產(chǎn)研制出了更多的減壓閥型號(hào)。而除了正確的選擇減壓閥型號(hào)外，減壓閥材質(zhì)的選擇也是重要的一個(gè)步驟。

如何避免減壓閥密封面損壞

上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥一般常用的減壓閥型號(hào)主要有鑄鐵、碳鋼及不銹鋼三種材質(zhì)，減壓閥材質(zhì)是依據(jù)管道介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性等參數(shù)來選擇。不同材質(zhì)的減壓閥適用于不同的介質(zhì)管道。鑄鐵材質(zhì)的減壓閥價(jià)格雖然便宜，但是因?yàn)殍T鐵的性能，所以鑄鐵材質(zhì)的減壓閥只適用于壓力不大于1.6MPa，溫度一般在-10-100°C之間一般性質(zhì)的水、蒸汽等介質(zhì)管道。碳鋼（WCB）材質(zhì)是減壓閥常用的材質(zhì)，它可以用于壓力1.6MPa-10.0MPa，工作溫度-29-425°C之間的蒸汽、水等非腐蝕的氣體與液體的蒸汽減壓閥例如先導(dǎo)活塞式蒸汽減壓閥。304不銹鋼材質(zhì)的不銹鋼減壓閥適用于溫度在-196-650°C的非腐蝕性介質(zhì)或工作溫度-30-200°C之間的腐蝕性介質(zhì)。但是價(jià)格比較高。




密封面的材質(zhì)①減壓閥類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；

②普通楔式減壓閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；

③軟密封減壓閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)；

④減壓閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再生膠閥軸填料①由于管網(wǎng)中的減壓閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，保持密封效果；②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；

③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身電動(dòng)減壓閥不換或十多年不更換；

④填料若需更換，減壓閥設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。減壓閥在給定的彈簧壓力即范圍內(nèi)，使用出口壓力在大值和小值之間能調(diào)整，不得有卡阻和異常的振動(dòng)，對(duì)于軟密封的減壓閥在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏的情況發(fā)生，對(duì)于金屬密封的減壓閥的話滲漏應(yīng)該不大于大流量的0.5%。出口流量變化的時(shí)候起出口壓力偏差值，直接作用式不大于20%先導(dǎo)式不大于10%，進(jìn)口壓力變化時(shí)候其出口壓力偏差值，直接作用式大于10%，先導(dǎo)式不大于5%。




對(duì)于減壓閥的部件也是有規(guī)定的，閥體地步應(yīng)該舍友排泄孔，并用螺塞堵封掉;閥體兩端連接法蘭的通徑應(yīng)該要相同的，而且和工程通徑DN要一直;導(dǎo)閥瓣采用錐面密封的時(shí)候，其密封寬度不大于0.5mm;主閥座喉部的直徑一般不小于0.8DN;彈簧指數(shù)應(yīng)該在4到9的范圍之內(nèi)選取等。閥門密封面是閥門為關(guān)鍵的一個(gè)工作面，閥門密封面質(zhì)量的好壞是直接能反應(yīng)出這個(gè)閥門的使用期限，而密封面上用的材料又是保證密封面質(zhì)量的重要因素的存在，所以，在選擇閥門密封面材料的時(shí)候要考慮到下面幾個(gè)要點(diǎn)：
*個(gè)耐腐蝕。腐蝕是密封面在介質(zhì)作用下，表面受到破壞的過程，如果說表面受到這種破壞的話，密封性能就不能保證了，因此，密封面材料必須耐腐蝕。材料的耐腐蝕性的主要還是取決在材料的成分及它材料本身的化學(xué)的穩(wěn)定性。
第二點(diǎn)抗擦傷，就是密封面相對(duì)運(yùn)動(dòng)過程中，材料因?yàn)槟Σ炼鸬膿p壞，這種孫黃必然引起了密封面的破壞，因此，密封面材料必須要具有良好的抗擦傷性能，尤其是閘閥這種閥門，他的密封結(jié)構(gòu)是閘板密封的。材料的抗擦傷性往往是材料內(nèi)部性質(zhì)決定的。
第三點(diǎn)耐沖蝕，就是介質(zhì)告訴流經(jīng)密封面的時(shí)候，使密封面操刀破壞的過程，這種破壞在高溫、高壓蒸汽介質(zhì)中使用的節(jié)流閥、安全閥更為明顯，對(duì)密封性的破壞影響是非常大的，因此，耐沖蝕是密封面材料的重要的要求之一。
第四點(diǎn)應(yīng)該有一定的硬度，在規(guī)定工作溫度下硬度不能發(fā)生大的下降。
第五點(diǎn)密封面和本體材料的線膨脹系數(shù)應(yīng)該近似，這樣對(duì)攘密封去去的結(jié)果更為重要，以免在高溫的情況下容易產(chǎn)生了額外的應(yīng)力和引起松動(dòng)。
第六點(diǎn)在高溫條件下使用，要有足夠的抗氧化、抗熱疲勞性以及熱循環(huán)等問題。
在目前的情況下，要找到全面復(fù)核上面所有說的要求的密封面材料是非常的難得，縱然找到了那價(jià)格也是非常的昂貴的，只能根據(jù)不同的閥門種類和用途，使用的工況介質(zhì)來重點(diǎn)滿足某個(gè)方面的要求了。比如說在告訴介質(zhì)中使用的閥門應(yīng)該特別注意密封面上的耐沖蝕性能要求，假如介質(zhì)中是含有固體雜質(zhì)的時(shí)候則要選擇硬度比較高的密封面的材料。



體來說，導(dǎo)致閥門密封面損壞的原因主要有以下幾種：
安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。
選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截?cái)嚅y當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因?yàn)槎押负蜔崽幚硪?guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因?yàn)檫x材分歧錯(cuò)誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因?yàn)樵诙押高^程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計(jì)的題目。




機(jī)械損傷，密封面在開閉過程中會(huì)產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動(dòng)時(shí)，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會(huì)碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動(dòng)時(shí)對(duì)密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動(dòng)的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時(shí)，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會(huì)強(qiáng)烈的浸蝕密封面。
電化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會(huì)產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。
要避免閥門封面損壞，在使用過程中，要注意以幾點(diǎn)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求