煙氣脫硫系統(tǒng)中煙氣蝶閥

之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹煙氣脫硫系統(tǒng)中煙氣蝶閥由于煙氣脫硫系統(tǒng)中的煙道口徑較大，調(diào)節(jié)閥一般在DN1000——DN4000之間，因此使用的調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品主要為蝶閥。由于介質(zhì)中一般含有粉塵，加上與硫氧化物的匯合，再加上高溫等因素，因此，容易導(dǎo)致一般蝶閥產(chǎn)品在使用過程中容易被卡死，嚴(yán)重影響了煙氣脫硫系統(tǒng)的正常使用。目前有10多種煙氣脫硫工藝裝置投入商業(yè)化運(yùn)行或進(jìn)行了工業(yè)示范，其中石灰石-石膏法占投運(yùn)機(jī)組的90%以上份額，氨法、活性焦吸附法以其*的技術(shù)特點(diǎn)分別占有一席之地。
煙氣脫硫系統(tǒng)中煙氣蝶閥活性焦脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有：
(1)煙氣脫硫反應(yīng)在110～150℃進(jìn)行，不需煙氣加熱裝置。
(2)脫硫過程不用水，適用于水資源缺乏地區(qū)，且不產(chǎn)生廢水、廢渣等二次污染物。
(3)用活性焦作吸附劑，可再生循環(huán)利用，成本較低。
(4)能同時(shí)脫除汞、砷等重金屬，以及HF、HCl和二惡英等大分子氧化物。
(5)如果加入噴氨裝置可以脫除NOx，能夠降低脫硝造價(jià)和運(yùn)行成本，是一種的煙氣凈化方式。
(6)脫硫產(chǎn)物為硫酸、硫磺等副產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)資源化利用。
活性焦脫硫技術(shù)的缺點(diǎn)：
(1)缺乏自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫工藝技術(shù)和一些關(guān)鍵設(shè)備的制造技術(shù)。
(2)煙氣脫硫國(guó)產(chǎn)化依托工程的落實(shí)存在難度，自主研發(fā)的技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
(3)初始投資較大。


1、煙氣脫硫系統(tǒng)中煙氣蝶閥石灰石-石膏法
石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)是一種發(fā)展較成熟、在范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用的煙氣脫硫技術(shù)，通常被大型電廠所采用。該工藝以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內(nèi)對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌,發(fā)生反應(yīng)，去除煙氣中的SO2，反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣通過強(qiáng)制氧化生成含2個(gè)結(jié)晶水的硫酸鈣(石膏)，脫硫后的煙氣從煙囪排放。
脫硫裝置工藝系統(tǒng)主要包括：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰石破碎及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水及廢水處理系統(tǒng)。主要設(shè)備包括：增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門、回轉(zhuǎn)式換熱器(GGH)、吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿泵、破碎機(jī)、濕式球磨機(jī)、真空皮帶脫水機(jī)等。
石灰石-石膏法技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):
(1)脫硫劑———石灰石來源豐富，且價(jià)廉。
(2)適用的煤種范圍廣，脫硫效率高。
(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，技術(shù)可靠、穩(wěn)定，其副產(chǎn)品石膏可出售。
石灰石-石膏法技術(shù)的缺點(diǎn):
(1)初期投資費(fèi)用大，運(yùn)行費(fèi)用高。
(2)占地面積大。
(3)系統(tǒng)管理操作復(fù)雜，設(shè)備磨損腐蝕現(xiàn)象較為嚴(yán)重。
(4)副產(chǎn)物石膏由于銷路問題有可能堆放處理，廢水處理較為困難。


2、氨法脫硫系統(tǒng)
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥氨法脫硫技術(shù)，除用氨水作洗滌劑以外，其運(yùn)行方式與石灰石-石膏法相似。
從引風(fēng)機(jī)來的煙氣，進(jìn)入脫硫塔濃縮結(jié)晶段，經(jīng)過洗滌、降溫、增濕后進(jìn)入上部吸收段;在吸收段，煙氣經(jīng)氨水吸收液循環(huán)吸收SO2生成亞硫酸銨;脫硫后的煙氣經(jīng)除霧，使煙氣中水霧小于75mg/m3，凈化、除霧后的煙氣經(jīng)熱空氣及煙氣加熱器升溫至75℃左右送入煙囪排放。
吸收劑氨與吸收液混合后進(jìn)入吸收塔。吸收煙氣中SO2形成的亞硫酸銨在吸收塔底部被鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液，用泵將硫酸銨溶液送入結(jié)晶段，形成固含量為3%～5%的硫酸銨漿液，硫酸銨漿液經(jīng)過進(jìn)一步增稠，生成含固量為40%左右的漿液，含固漿液經(jīng)過濾離心機(jī)分離得到固體硫酸銨，固體硫酸銨進(jìn)入干燥器干燥后，進(jìn)入料倉和包裝機(jī)，即可得到商品硫酸銨。母液經(jīng)過硫酸銨料液泵返回到結(jié)晶槽循環(huán)使用。
氨法脫硫系統(tǒng)包括脫硫裝置和硫酸銨后續(xù)處理裝置。其中：脫硫裝置的主要設(shè)備有吸收塔、煙氣再熱器、煙道、擋板門、循環(huán)泵及循環(huán)槽、結(jié)晶泵及結(jié)晶槽、氧化風(fēng)機(jī)、氨水槽及氨水泵、工藝水槽及水泵，附屬管道、閥門及控制儀表等。
硫酸銨處理裝置的主要設(shè)備有旋流器、稠厚器、離心機(jī)、干燥機(jī)、包裝機(jī)、尾氣洗滌塔、硫酸銨料液槽及硫酸銨料液泵，附屬的管道、閥門及控制儀表等。


氨法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
(1)氨的堿性強(qiáng)于鈣基吸收劑，相對(duì)于鈣基脫硫工藝來說，系統(tǒng)簡(jiǎn)單、設(shè)備體積小、能耗低。
(2)脫硫副產(chǎn)品硫酸銨是一種常用的化肥，副產(chǎn)品的銷售收入能大幅度彌補(bǔ)運(yùn)行成本的支出。
(3)氨水和硫酸銨溶液處在一個(gè)封閉的循環(huán)回路中，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，不產(chǎn)生任何二次污染。
(4)氨法脫硫工藝在脫除SO2的同時(shí)還能脫除部分NOx。
氨法脫硫技術(shù)的缺點(diǎn)：
(1)氨易揮發(fā)。氨法與鈣法(石灰石)脫硫的本質(zhì)區(qū)別是，前者的脫硫劑在常溫常壓下是氣體，易揮發(fā)，而后者的脫硫劑是固體,不揮發(fā)。因此,氨法脫硫的首要問題是如何解決氨的易揮發(fā)性問題，防止氨隨脫硫尾氣溢出而造成的損失。
(2)脫硫系統(tǒng)設(shè)備腐蝕大，防腐成本高。(3)需要控制亞硫酸銨氣溶膠。由于在脫硫過程中，熱煙氣與水溶液接觸，在液體表面，飽和水蒸氣向氣相轉(zhuǎn)移，超細(xì)的固體顆粒會(huì)成為水蒸氣冷凝結(jié)露的核心或晶種。因此，要防止氣溶膠的產(chǎn)生，在氣相形成亞硫酸氫氨的固體，即氣相沉淀。較初形成的固體呈現(xiàn)為微米級(jí)別的超細(xì)粉末,稱為氣溶膠。


      根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)研分析、結(jié)合用戶使用反饋，經(jīng)過反復(fù)研究、試驗(yàn)終于解決了一般蝶閥容易卡死的問題，并研制出了一款新的煙氣脫硫蝶閥產(chǎn)品——煙道蝶閥（煙氣脫硫蝶閥）。
      1、煙氣脫硫蝶閥采用閥板與閥體圓環(huán)端面貼緊的方式進(jìn)行密封，閥板與閥體有3～5mm的間隙，*解決了熱脹冷縮造成的閥體閥板卡阻問題。
      2、同時(shí)采用了“日”字型支架定位系統(tǒng)，保證閥板的準(zhǔn)確定位、克服芯桿重力、消除上下竄動(dòng)、克服振動(dòng)、提高閥動(dòng)作的可靠性與靈敏度；
      3、采用直連方式與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，具有結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、摩擦阻力小、回差小、動(dòng)作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。
      4、該產(chǎn)品適用于大口徑、大流量、中高溫、泄漏要求較高的場(chǎng)合。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求