之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹ZY41H不銹鋼氧氣閘閥禁油處理Z41W不銹鋼美標(biāo)閘閥適用于石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽、醋酸及弱腐蝕性、腐蝕性等介質(zhì)。不銹鋼閘閥適用于公稱(chēng)壓力PN1.6～16.0MPa,工作溫度≤-29℃～550℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)為：水、油品、蒸氣、及酸、堿、氨、尿素、含硫天然氣等。近年來(lái)，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶(hù)都采用氧氣管道輸送。由于管路長(zhǎng)，分布廣，再加上急開(kāi)或速閉閥門(mén)，造成氧氣管道和閥門(mén)燃燒爆炸的事故時(shí)有發(fā)生，所以，全面分析氧氣管道和冷門(mén)存在的隱患、危險(xiǎn)，并采取相應(yīng)的措施是至關(guān)重要的。
| 品 名 | 規(guī)格型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 |
| 閘閥 | DN200 150LB | 臺(tái) | 2 |
| 閘閥 | DN100 PN2.5 | 臺(tái) | 4 |
| 304不銹鋼閘閥 | DN80 PN5.0 | 臺(tái) | 3 |
| 閘閥 | DN80 PN2.5 | 臺(tái) | 4 |
| 閘閥 | DN50 PN2.5 | 臺(tái) | 8 |
| 閘閥 | DN50 PN5.0 | 臺(tái) | 4 |
| 閘閥 | DN20 PN2.5 | 臺(tái) | 20 |
| 304不銹鋼閘閥 | DN25 PN5.0 | 臺(tái) | 2 |
| 閘閥 | DN25 PN2.5 | 臺(tái) | 6 |
| 閘閥 | DN25 PN2.0 | 臺(tái) | 1 |
| 閘閥 | DN40 PN2.0 | 臺(tái) | 2 |
| 閘閥 | DN40 PN2.5 | 臺(tái) | 8 |
| 球閥 | DN15 PN2.0 | 臺(tái) | 20 |
| 閘閥 | Z36R-J102，DN200 300LB | 臺(tái) | 1 |
| 閘閥 | Z26R-J102，DN300 150LB | 臺(tái) | 2 |
| 閘閥 | Z26R-J102，DN200 150LB | 臺(tái) | 1 |
| 閘閥 | Z36R-L402，DN150 300LB | 臺(tái) | 1 |
| 閘閥 | Z36R-L402，DN100 300LB | 臺(tái) | 2 |
| 閘閥 | Z26R-J102，DN100 150LB | 臺(tái) | 3 |
| 閘閥 | Z36R-J102，DN50 300LB | 臺(tái) | 2 |
| 閘閥 | Z58R-H103，DN50 300LB | 臺(tái) | 1 |
| 閘閥 | Z26R-J101，DN50 150LB | 臺(tái) | 2 |
| 閘閥 | Z2CR-H102，DN40 150LB | 臺(tái) | 2 |
| 閘閥 | Z88S9P-H128，DN20 1500LB | 臺(tái) | 1 |
| 閘閥 | Z26R-H101，DN20 150LB | 臺(tái) | 40 |
| 閘閥 | Z2CR-H102，DN15 150LB | 臺(tái) | 40 |
| 閘閥 | DN100 PN2.5 | 臺(tái) | 9 |
| 調(diào)節(jié)閥 | 通徑：DN50 壓力：PN5.0 | 臺(tái) | 1 |
一、ZY41H不銹鋼氧氣閘閥禁油處理幾種常見(jiàn)氧氣管道、閥門(mén)燃燒爆炸原因分析
1.管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥口摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒。
這種情況與雜質(zhì)的種類(lèi)、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)，燃點(diǎn)越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。
2.管道內(nèi)或閥門(mén)存在油脂、橡膠等低燃點(diǎn)的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。
幾種可燃物在氧氣中（常壓下）的燃點(diǎn)：
可燃物名稱(chēng)燃點(diǎn)（℃）
潤(rùn)滑油 273～305
鋼紙墊 304
橡膠 130～170
氟橡膠 474
三氯乙 392
聚四氟乙烯 507
3. 絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒
例如閥前為15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1MPa，若將閥門(mén)快速打開(kāi)，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)553℃，這已達(dá)到或超過(guò)某些物質(zhì)的著火點(diǎn)。
4.高壓純氧中可燃物的燃點(diǎn)降低是氧氣管道閥門(mén)燃燒的誘因
氧氣管道和閥門(mén)在高壓純氧中，其危險(xiǎn)性是非常大的，試驗(yàn)證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對(duì)氧氣管道和閥門(mén)構(gòu)成了極大的威脅。
二、ZY41H不銹鋼氧氣閘閥禁油處理防范措施
1.設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥設(shè)計(jì)應(yīng)符合1981年冶金部頒發(fā)的《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干規(guī)定》，以及《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）、《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50030-91）等法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（1） 碳素鋼管中氧氣的大流速應(yīng)符合下表。
碳素鋼管中氧氣的大流速：
工作壓力（MPa） ≤0.1 0.1～0.6 0.6～1.6 1.6～3.0
流速（m/s） 20 13 10 8
（2）為防止著火，在氧氣閥門(mén)后，均應(yīng)連接一段其長(zhǎng)度不少于5倍管徑，且不少于1.5m的銅基合金或不銹鋼的管道。
（3）氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。分岔頭的氣流方向，應(yīng)與主管氣流方向成45°到60°角。
（4）在對(duì)焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
（5）氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。
（6）車(chē)間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長(zhǎng)的氧氣管道進(jìn)入車(chē)間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。
優(yōu)點(diǎn)
1、流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
2、開(kāi)閉較省力。
3、介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4、形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
試驗(yàn)壓力/Test pressure
類(lèi)別Type | Mpa | PSI |
強(qiáng)度試驗(yàn)Shell test | 3.0 | 450 |
高壓密封試驗(yàn)（水）Sealing test（WATER） | 2.2 | 314 |
低壓密封試驗(yàn)Sealing test（AIR） | 5-7Bar |
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Z41W不銹鋼美標(biāo)閘閥主要性能規(guī)范/Chief property and specification
材質(zhì)名稱(chēng) | 適用溫度 | 適用介質(zhì) |
CF8 | ≤50℃ |
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OCr18Ni9 |
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CF8N | NITRIC ACID |
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OCr18NiMo2ti | 硝酸類(lèi) |
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CF3 | NITRIC ACID |
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OOCr18Ni10 | 硝酸類(lèi) |
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CF3M | NITRIC ACID |
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OOCr17Ni14Mo2 | 硝酸類(lèi) |
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造按API標(biāo)準(zhǔn)，密封可靠，性能優(yōu)良、能與進(jìn)口設(shè)備配套使用。
2、600Lb以上閘板與閥座密封采用司太立（slite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，耐腐
蝕，抗擦傷性能好、使用壽命長(zhǎng)。
3、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。
4、采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu)，中大口徑設(shè)置滾動(dòng)軸承，啟閉輕松。
5、閥體材料品種齊全，填料、墊片根據(jù)實(shí)際工況或用戶(hù)要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介
質(zhì)工況。
6、1500LB、2500LB中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)。密封性能隨內(nèi)壓升高而升高，可靠性高。
7、倒密封采用不銹鋼螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，倒密封可靠，填料更換和維修可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷不影響系統(tǒng)運(yùn)行。
2.安裝注意事項(xiàng)
（1）凡與氧接觸的部位要嚴(yán)格脫脂，脫脂后用不含油的干空氣或氮?dú)獯祪簟?/p>
（2）焊接應(yīng)采用氬弧焊或電弧焊。
3.操作注意事項(xiàng)
（1）開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，操作人員應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)面，開(kāi)啟要一次到位。
（2）嚴(yán)禁用氧氣吹刷管道或用氧氣試漏、試壓。
（3）實(shí)行操作票制度，事先對(duì)操作目的、方法、條件作出較詳細(xì)的說(shuō)明和規(guī)定。
（4）直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥門(mén)，當(dāng)閥前后壓差縮小到0.3MPa以?xún)?nèi)時(shí)才允許操作。
4.維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)
（1）氧氣管道要經(jīng)常檢查維護(hù)，除銹刷漆，每3～5年一次。
（2）管路上的安全閥、壓力表，要定期校驗(yàn)，1年1次。
（3）完善接地裝置。
（4）動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行置換，吹掃，吹出氣體中氧含量在18％～23％時(shí)為合格。
（5）閥門(mén)、法蘭、墊片及管材、管件選用應(yīng)符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-1997）的有關(guān)規(guī)定。
（6）建立技術(shù)檔案，培訓(xùn)操作，檢修，維護(hù)人員。
5.其他安全措施
（1）提高施工、檢修及操作人員對(duì)安全的重視程度。
（2）提高管理人員的警惕性。
（3）提高科學(xué)技術(shù)水平。
（4）不斷完善送氧方案。
總結(jié)：
真正導(dǎo)致禁用閘閥的原因其實(shí)就是因?yàn)殚l閥的密封面在相對(duì)運(yùn)動(dòng)（即閥門(mén)的開(kāi)關(guān)）中會(huì)因摩擦而引起擦傷損壞，一旦損壞，則有“鐵粉”自密封面處脫落，這樣細(xì)小顆粒的鐵粉很容易著火燃燒，這才是真正危險(xiǎn)所在。事實(shí)上，氧氣管道上禁用閘閥，其他的截止閥一樣有事故發(fā)生，截止閥的密封面一樣會(huì)損壞，一樣有可能發(fā)生危險(xiǎn)，很多企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)就是氧氣管道全部采用銅基合金閥門(mén)，不用碳鋼、不銹鋼閥門(mén)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求
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