之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹環(huán)保閥門出廠檢驗規(guī)則論述了閥門檢驗規(guī)則與產(chǎn)品合格的關系。從閥門產(chǎn)品標準規(guī)定的檢驗規(guī)則入手，指出了現(xiàn)行標準出廠檢驗與型式試驗規(guī)定中存在的問題。給出了閥門產(chǎn)品檢驗時根據(jù)抽樣檢驗控制理論和科學制定驗收檢驗規(guī)則的檢驗方案。 閥門產(chǎn)品一分錢一分貨，價格有優(yōu)勢的一般往往都是從材質(zhì)、閥體尺寸、閥門重量上動腦筋，這就導致市面上很多‘非標’的產(chǎn)品出現(xiàn)以及 低材質(zhì)，如301代替304.甚至不帶材質(zhì)的閥門出現(xiàn)。建議采購的時候首先考慮資格預審，不同級別的廠家價格相差比較大，當然也得注意價比三家、質(zhì)比三家 防止‘暴利’出現(xiàn)。
環(huán)保閥門出廠檢驗規(guī)則閥門驗收的方法很多：常見的就是驗材質(zhì)（取樣分析，有條件的自備手持光譜儀）、驗體型重量（如法蘭面厚度、閥體厚度）、解體檢查（檢查閥桿、密封面等）、及試壓。
1：氣壓試驗：承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
2：泄露試驗（氣密性試驗）：
輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規(guī)定進行：
泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行．試驗介質(zhì)宜采用空氣。
泄漏性試驗壓力應為設計壓力。
泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。
泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。
經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏
1 環(huán)保閥門出廠檢驗規(guī)則概述
產(chǎn)品標準既是指導企業(yè)組織生產(chǎn)的技術規(guī)范，又是交易雙方進行交易時鑒別質(zhì)量的依據(jù)，在商品市場經(jīng)濟中起到非常重要的作用?，F(xiàn)行的產(chǎn)品標準主要包括適用范圍、引用標準、產(chǎn)品型號、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志包裝等，其中技術要求是體顯單件產(chǎn)品質(zhì)量的標志，檢驗規(guī)則是驗證產(chǎn)品質(zhì)量的方法。技術要求是指產(chǎn)品性能指標的高低，而檢驗規(guī)則是控制整體質(zhì)量水平的高低，如果檢驗規(guī)則不完善或錯誤，即使技術要求再高，也無法控制產(chǎn)品的質(zhì)量。縱觀我國現(xiàn)行的閥門產(chǎn)品標準都有質(zhì)量把關的規(guī)定——檢驗規(guī)則，有些檢驗規(guī)則只是針對了個別特性指標，而對整個閥門質(zhì)量無法進行控制，甚至是不能杜絕質(zhì)量不合格的閥門進入市場〔1〕。造成閥門產(chǎn)品質(zhì)量水平低的原因有很多，除生產(chǎn)企業(yè)自身原因外，閥門產(chǎn)品標準不完善是造成閥門質(zhì)量水平低的外部主要原因。
2 合格與檢驗規(guī)則的關系
根據(jù)文獻〔2〕的定義，合格即滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望，可簡單地理解為滿足規(guī)定的要求。這個規(guī)定的要求可以對單件產(chǎn)品提出，也可以對產(chǎn)品總體提出。對單件產(chǎn)品來說，就是符合產(chǎn)品標準的技術要求或預先規(guī)定的質(zhì)量特征要求。如果對產(chǎn)品總體來說，首先應確定用什么來衡量這批產(chǎn)品總體的質(zhì)量，即質(zhì)量水平指標。一般來說，可以用不合格品率作為質(zhì)量水平指標，也可以用平均每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)作為質(zhì)量水平指標，還可以用某質(zhì)量特征的總體均值作為質(zhì)量水平指標。如果沒有具體指標，檢測無法判定被檢驗產(chǎn)品總體是否合格。當然，有些產(chǎn)品標準沒有具體質(zhì)量水平指標規(guī)定，但有一套比較完善的驗收檢驗程序，通過該檢驗程序也能將產(chǎn)品質(zhì)量控制在某個規(guī)定的質(zhì)量水平值，以此減少依據(jù)質(zhì)量水平指標再來制定檢驗方案的麻煩。
而閥門類的產(chǎn)品標準只有單件閥門合格的指標（即閥門產(chǎn)品標準中的技術要求），沒有批閥門合格的指標，標準規(guī)定的檢驗規(guī)則未起到控制閥門質(zhì)量水平的作用，即使閥門企業(yè)按照標準規(guī)則進行質(zhì)量檢驗，也會有不合格的閥門出現(xiàn)誤判為合格產(chǎn)品的現(xiàn)象。
3 檢驗規(guī)則分析
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥以文獻〔3〕規(guī)定的產(chǎn)品標準為例（其他閥門產(chǎn)品標準也相類似），標準將控制閥門質(zhì)量分為出廠檢驗與型式試驗，而型式試驗為采用抽樣方式。
（1）出廠檢驗看似是對閥門全部檢驗，但是該檢驗只是針對某幾個特性指標，其合格性不能*替代該閥門合格，只有閥門的全部檢驗項目都達到標準規(guī)定的技術要求才能判該閥門合格，也就更談不上出廠檢驗可以判批閥門合格。所以，出廠檢驗合格只是保證所檢驗項目合格，無法保證閥門產(chǎn)品質(zhì)量的正確判定。
（2）型式試驗是考核企業(yè)生產(chǎn)該閥門的能力和是否達到標準規(guī)定技術指標的證明。而標準規(guī)定型式試驗采用抽樣檢驗方式，并作為“正式生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應周期性進行一次檢驗”。型式試驗不僅要擔負驗證生產(chǎn)企業(yè)能否生產(chǎn)該閥門的能力與技術，而且還要監(jiān)督整個閥門產(chǎn)品的質(zhì)量情況。然而，從產(chǎn)品檢驗和使用結果分析，標準規(guī)定的型式試驗采用抽樣檢驗方式不能控制閥門的質(zhì)量水平，在積累到一定產(chǎn)量的閥門中即使有大量的不合格閥門存在也不易發(fā)現(xiàn)。
（3）按文獻〔3〕的規(guī)定，可以具體分析型式試驗在閥門檢驗中的一些問題。設有一批公稱通徑255～600mm的閥門，隨機抽取2臺進行型式試驗，即檢驗方案為（2；0）。根據(jù)抽樣理論知道，在產(chǎn)品質(zhì)量水平p中應用檢驗方案（n；L），批產(chǎn)品抽樣檢驗被判為合格（即通過）的概率Pa(p)為
Pa(p)= （1）由于閥門型式試驗的檢驗方案為（2；0），即L=0，將式（1）推導為式（2），得 Pa(p)= （2）用式（2）計算在不同質(zhì)量水平p下批閥門被判為合格（即通過）的概率如表1所示。
從表1中分析，不同質(zhì)量水平的批閥門都有可能通過檢驗后被判定為合格品，即使產(chǎn)品按標準進行檢驗，其質(zhì)量還是不能實現(xiàn)終控制。而對于不合格品率達到10%批閥門，用標準規(guī)定的檢驗方案（2；0）還有81%概率通過檢驗。對于不合格品率達到10%批閥門，抽檢5批才發(fā)現(xiàn)一批不合格，而其余4批所含的不合格閥門都隨著型式試驗的合格而被漏檢。
然而，標準還規(guī)定“檢驗項目中若有一臺閥門一項指標不符合表7中技術要求的規(guī)定，允許從供抽樣的閘閥產(chǎn)品中再抽取規(guī)定的抽樣臺數(shù)，再次檢驗時全部檢驗項目的結果必須符合表7中技術要求的規(guī)定，否則判為不合格品”，規(guī)定進一步放寬了對閥門質(zhì)量的要求。根據(jù)式（2），判批閥門不合格的概率是〔1―Pa(p)〕。若型式試驗的檢驗方案（2；0）不能通過，只要再次抽樣檢驗不出現(xiàn)不合格品就可以判定該批閥門合格，此批閥門即判定為合格。反之只有2次抽樣檢驗都不能通過，才能判定批閥門為不合格。根據(jù)這一規(guī)定，后通過的概率Pa再次(p)為Pa再次(p)= 1－〔1―Pa(p)〕×〔1―Pa(p)〕 (3)
按照式（3）計算批閥門在不同質(zhì)量水平p下用檢驗方案（2；0）再次抽樣檢驗后合格（即通過）的概率如表2所示。表2 （2；0）再次抽樣檢驗方案在不同質(zhì)量水平p下的通過概率表2中的數(shù)據(jù)說明，即使一批閥門中有接近一半不合格品（或不合格品率為45%）存在，還有51.4%通過檢驗的可能性，即抽樣檢驗2次有一次被判為合格的幾率。
4 結語
閥門整體產(chǎn)品質(zhì)量水平低，除生產(chǎn)企業(yè)自身原因外，閥門產(chǎn)品標準的不完善也是不可輕視的，應給予高度重視和必要的修正。產(chǎn)品標準主要目的是統(tǒng)一規(guī)定產(chǎn)品的技術性能與要求，至于如何控制閥門的質(zhì)量水平應該由各個生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)其技術能力與管理水平控制和把握。如果產(chǎn)品標準需要統(tǒng)一的質(zhì)量水平和制定檢驗規(guī)則，應根據(jù)抽樣檢驗控制理論，科學地制定驗收檢驗規(guī)則，避免出現(xiàn)產(chǎn)品按標準進行質(zhì)量把關，不合格的閥門被誤判為合格產(chǎn)品的現(xiàn)象。與本產(chǎn)品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求
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