環(huán)保閥門密封面泄漏處理

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現(xiàn)在介紹環(huán)保閥門密封面泄漏處理問：閥門密封面損壞的原因 環(huán)保閥門密封面泄漏處理

答：1、機械損傷，密封面在開閉過中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產生壓痕。

        2、介質的沖蝕，它是介質活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。

        3、電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。

        4、介質的化學侵蝕，密封面附近的介質在不產生電流的情況下，介質直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。

        5、安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了密封面。

        6、選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

       7、 密封面加工質量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥閥門密封圈材料的認識不夠，求快、怕麻煩、違反操作規(guī)程故極易引起密封圈在安裝上面產生問題，造成較為嚴重的后果。密封件材料有金屬材料（鋁、鉛、 銦、不銹鋼等），也有非金屬材料（橡膠、塑料、陶瓷、石墨等）、復合材料（如橡膠-石棉板、氣凝膠氈-聚氨酯），但使用多的是橡膠類彈性體材料。 


環(huán)保閥門密封面泄漏處理閥門密封材料以其形態(tài)分為流體密封材料、非流體密封材料、動密封和靜密封四大類，能承受接縫位移以達到氣密、水密的目的而嵌入建筑接縫中的定形和非定形的材料. 
    閥門密封圈材料常用材料及其使用條件如下： 
1、合成橡膠：合成橡膠的耐油、耐溫、耐腐蝕等綜合性能優(yōu)于天然橡膠。一般合成橡膠的使用溫度 t ≤ 150℃，天然橡膠 t ≤ 60℃，橡膠用于公稱壓力 PN ≤ 1MPa 的截止閥、閘閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥、夾管閥等閥門的密封。 
2、尼龍：尼龍具有摩擦系數(shù)小、耐腐蝕性好等特點。尼龍多用于溫度 t ≤ 90℃、公稱壓力 PN ≤ 32MPa 的球閥、截止閥等。 
3、聚四氟乙烯：聚四氟乙烯多用于溫度 t ≤ 232℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的截止閥、閘閥、球閥等。 
4、鑄鐵：鑄鐵用于溫度 t ≤ 100℃、公稱壓力 PN ≤ 1.6MPa、煤氣和油類用的閘閥、截止閥、旋塞閥等。 
5、巴氏合金：巴氏合金用于溫度 t -70~150℃、公稱壓力 PN ≤ 2.5MPa 的氨用截止閥。 
6、銅合金：銅合金常用材料有 6-6-3 錫青銅和 58-2-2 錳黃銅等。銅合金耐磨性好，適用于溫度 t ≤ 200℃、公稱壓力 PN ≤ 1.6MPa 的水和蒸汽中，常用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等。 
7、鉻不銹鋼：鉻不銹鋼常用牌號有 2Cr13、3Cr13 經(jīng)調質處理，耐腐蝕性能好。常用于溫度 t ≤ 450℃、公稱壓力 PN ≤ 32MPa 的水、蒸汽和石油等介質的閥門上。 
8、鉻鎳鈦不銹鋼：鉻鎳鈦不銹鋼常用牌號為1Cr18Ni9ti，其耐腐性、耐沖蝕性和耐熱性能較好。適用于溫度 t ≤ 600℃、公稱壓力 PN ≤ 6.4MPa 的蒸汽、硝酸等介質中，用于截止閥、球閥等。 
9、滲氮鋼：滲氮鋼常用牌號是 38CrMoAlA，經(jīng)滲碳處理，具有良好的耐腐蝕性和抗擦傷性。常用于溫度 t ≤ 540℃、公稱壓力 PN ≤ 10MPa 的電站閘閥。
10、滲硼：滲硼由閥體或閥瓣本體材料直接加工出密封面，再進行滲硼表面處理，密封面耐磨性能很好。用于電站排污閥。

 
造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。

        密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。 與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護