金屬硬密封球閥堆焊硬化技術(shù)

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹金屬硬密封球閥堆焊硬化技術(shù)合金鋼硬密封球閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是合金鋼硬密封球閥閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。金屬硬密封球閥系列產(chǎn)品的球體和閥座采用金屬對金屬密封，閥座采用板彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，突破了軟密封球閥使用溫度較低和不適用帶顆粒型介質(zhì)的限制。硬密封球閥使用于高溫高壓的水、蒸汽、油品、粘稠性和顆粒型介質(zhì)的裝置和管路中。
【金屬硬密封球閥堆焊硬化技術(shù)產(chǎn)品特點】
 1、閥座采用板彈簧加載的密封結(jié)構(gòu)，能使用較高溫度和帶有顆粒性的介質(zhì)；
 2、采用下裝式閥桿、設(shè)有倒密封結(jié)構(gòu)，能確保填料處的可靠密封；
 3、球可設(shè)計成防靜電結(jié)構(gòu)，在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設(shè)置導(dǎo)電彈簧，避免靜電打火點燃易燃物質(zhì)，確保系統(tǒng)安全；
 4、球體和密封面采用氮化、堆焊、噴涂等方式進(jìn)行處理后，可適用不同的工藝要求；
 5、球閥閥座處可設(shè)置輔助密封結(jié)構(gòu)，在閥座和閥桿部位加裝注脂閥，緊急情況下可暫時密封，并可根據(jù)需要加長閥桿以適宜埋地鋪設(shè)得場所；
 6、可加裝氣動執(zhí)行器和電動執(zhí)行器，實現(xiàn)集中控制和遠(yuǎn)程控制。
【金屬硬密封球閥堆焊硬化技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】
  設(shè)計規(guī)范：API 6D  API 608  BS 5351  GB/T12237
  結(jié)構(gòu)長度：ASME B16.10  GB/T 12221
  法蘭連接：ASME B16.5  GB/T 9113
  試驗與檢驗：GB/T 13927  API 598  API 6D
近年來，從自密封的合金鋼硬密封球閥閥門出現(xiàn)后，合金鋼硬密封球閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時，合金鋼硬密封球閥在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，合金鋼硬密封球閥的流向，一律采用自上而下。


現(xiàn)在金屬硬密封球閥球體表面常用的硬化技術(shù)主要有以下幾種：
（1）球體表面堆焊（或噴焊）硬質(zhì)合金，硬度可達(dá)40HRC以上，球體表面堆焊硬質(zhì)合金技術(shù)雜亂，出產(chǎn)功率低，且大面積堆焊易使零件發(fā)作變形，現(xiàn)在對球體表面硬化的技術(shù)運用較少。
（2）球體表面鍍硬鉻，硬度可達(dá)60～65HRC，厚度0.07～0.10mm，鍍鉻層硬度高、耐磨、耐蝕并能保持表面亮光，技術(shù)相對簡略，本錢較低。但硬鉻鍍層的硬度在溫度增加時會因其內(nèi)應(yīng)力的開釋而迅速降低，其工作溫度不能高于427℃。另外鍍鉻層力低，鍍層易發(fā)作掉落。
（3）球體表面采用等離子氮化，表面硬度可達(dá)60～65HRC，氮化層厚度0.20～0.40mm，等離子氮化處理硬化技術(shù)因為耐腐蝕性較差，不能在化工強(qiáng)腐蝕等范疇運用。
（4）球體表面超音速噴涂（HVOF）技術(shù)，硬度高可達(dá)70～75HRC，調(diào)集強(qiáng)度高，厚度0.3～0.4mm，超音速噴涂是球體表面硬化主要技術(shù)手法。在火力發(fā)電廠、石油化工體系、煤化工范疇的高粘性流體；帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體、強(qiáng)腐蝕的流體介質(zhì)中大有些運用該硬化技術(shù)。
    超音速噴涂技術(shù)是氧燃料焚燒發(fā)作高速氣流加快粉末粒子碰擊工件表面，構(gòu)成細(xì)密表面涂層的一種技術(shù)辦法。在碰擊過程中，因為粒子的速度較快（500～750m/s）且粒子溫度較低（-3000℃），因而碰擊工件表面后，可以獲得高強(qiáng)度、低空地率、低氧化物含量的涂層。HVOF的特點是合金粉末粒子速度超越音速，乃至是音速的2～3倍，氣流速度是音速的4倍。
    HVOF是一種新的加工技術(shù)，噴涂厚度0.3～0.4mm，涂層與工件之間是機(jī)械，強(qiáng)度高（77MPa），涂層孔隙率低（＜1%）。該技術(shù)對工件加熱溫度低（＜93℃），工件不變形，可進(jìn)行冷噴涂。噴涂時，粉末粒子速度高（1370m/s），無熱影響區(qū)，工件的成分和安排無變化，涂層硬度高，可進(jìn)行機(jī)加工。不銹鋼球閥堆焊過程
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上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥焊接過程中熔化的液態(tài)金屬會自由流動，為保證焊接過程中溶池中液態(tài)金屬在冷卻凝固過程中穩(wěn)定，焊接時要保持液態(tài)金屬始終處于水平狀態(tài)。?
要應(yīng)用于高溫、高壓或具有腐蝕性的環(huán)境中不銹鋼球閥的球體表面是一個由球面、圓柱面、平面等多種空間表面組成的復(fù)雜空間表面，焊接過程中，自動堆焊機(jī)必須保證焊槍能夠到達(dá)任何一點空間位置。?不銹鋼球閥自動堆焊機(jī)能夠在復(fù)雜空間表面的碳鋼球體上高度自動化地完成球閥球體不銹鋼層的堆焊工作，特別是大型不銹鋼球體的堆焊工作，形成具有知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)。?


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自動堆焊是一個連續(xù)大面積堆焊過程，要保證多層多道方式焊接的質(zhì)量。確定正確的焊接材料和焊接工藝，滿足相關(guān)技術(shù)要求，保證在碳鋼基體上形成牢固致密無缺陷的不銹鋼堆焊層。?
合金鋼硬密封球閥閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在合金鋼硬密封球閥閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。
合金鋼硬密封球閥采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，合金鋼硬密封球閥均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與合金鋼硬密封球閥閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
關(guān)于合金鋼硬密封球閥的安裝方法的知識介紹：
1.合金鋼硬密封球閥閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等、并保持清潔。特別是采用金屬墊圈的時候，法蘭盤的切槽應(yīng)與墊圈相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
2.配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。合金鋼硬密封球閥和配管中心線要取得一致后，在進(jìn)行安裝。
3.合金鋼硬密封球閥連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)