不銹鋼硬密封球閥密封性設(shè)計

不銹鋼硬密封球閥密封性設(shè)計我公司研制和開發(fā)的特色產(chǎn)品：金屬硬密封耐磨球閥，是針對高雜質(zhì)、高粘度、高溫高壓、強腐蝕等惡劣工況，選用合理的、適用的、材料和全新的設(shè)計理念，運用的生產(chǎn)、加工工藝，全過程質(zhì)量控制，使得每臺閥門做到顧客滿意。產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用在石化（聚乙烯、聚丙烯、催化裂化加氦、乙烯、合成樹脂、硅粉等）；電廠蒸汽主管道輸水；鋼廠煤粉、除渣、脫硫；氧化鋁廠高壓溶出、漿液過濾系統(tǒng)；焦化煤改油等行業(yè)中。
我公司根據(jù)客戶需求開發(fā)出低溫型金屬硬密封球閥、高溫高壓蒸汽切斷型金屬硬密封球閥、高耐腐蝕金屬硬密封球閥、高耐磨型金屬硬密封球閥等一系列產(chǎn)品，從而更加豐富了我公司的產(chǎn)品內(nèi)容和特色，拓寬了我公司的產(chǎn)品市場覆蓋面和*，同時，也為我公司在硬密封球閥技術(shù)方面占有一席之地。不銹鋼閥門的內(nèi)件通常是指閥瓣、閥座和閥桿，但在有些情況它也包括其它零件，如襯套、螺栓和螺母等（“閥瓣”這一名詞，對于大多數(shù)型式的閥門，通用名詞把它叫關(guān)閉件。但也有例外，如就旋塞閥來說，關(guān)閉件叫旋塞），閥門的密封面主要是指閥瓣和閥座接觸面。
不銹鋼硬密封球閥密封性設(shè)計產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范
壓力等級：Class150~1500 、PN1.6~10.0MPa 
公稱通徑：DN15~900mm 設(shè)
計與制造：API608、API 6D GB/T12237 
結(jié)構(gòu)長度：ASME B16.10 GB/T12221 
連接形式：1.法蘭連接：ASME B16.5 ASME B16.47 、GB/T9112~9131 、JB/T79 、SH3006 、HG20592~20635 
2.焊接連接：GB/T12224 ASME B16.34 壓力試驗：API598 、JB/T9092 驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動



　　不銹鋼閥門的密封面分平面和錐面兩種密封面，是閥門制造中必須進行研磨的對象。
不銹鋼硬密封球閥密封性設(shè)計閥門密封面的研磨方法有手工研磨和機械研磨兩種：
　　閥門密封面的手工研磨只使用簡單的研磨工具。手工研磨時一般均采用濕研磨，在濕研磨的過程中要經(jīng)常添加稀薄的研磨劑，以便把磨鈍了的磨粒從工作面上沖去，并不斷地加入新的磨粒，從而得到較高的研磨效率。對于精度和光潔度要求特別高的密封面，有時也使用壓砂平板進行干研磨。
　　閥體密封平面的手工研磨。閥體密封平面位于閥體內(nèi)腔，研磨比較困難。通常使用帶方孔的圓盤狀研具，放在內(nèi)腔的密封面上，再用帶方頭的長柄手把來帶動研磨盤作研磨運動。研磨盤上有圓柱凸臺或引導(dǎo)墊片，以防止在研磨過程中研具局部離開環(huán)狀密封面而造成研磨不勻的現(xiàn)象。
　　不銹鋼閥門閥體密封平面手工研磨前，應(yīng)將研具工作面用煤油或汽油擦凈，并去除閥體密封面上的飛邊、毛刺，再在密封面上涂敷一層研磨劑。研具放入閥體內(nèi)腔時，要仔細(xì)地貼合在密封面上，然后采用長柄手把使研盤作正反方向的回轉(zhuǎn)運動。先順時針回轉(zhuǎn)180°，再反時針回轉(zhuǎn)90°，如此反復(fù)地進行。一般，回轉(zhuǎn)十余次后研磨劑中的磨粒便已磨鈍，故應(yīng)經(jīng)常抬起研盤來加添新的研磨劑。



不銹鋼硬密封球閥密封性設(shè)計
1.低溫型，應(yīng)用于低溫場合的介質(zhì)切斷控制，介質(zhì)溫度達到-196℃。閥體、閥內(nèi)件均經(jīng)過-196℃液氮低溫處理，采用加長型上閥蓋，確保該閥在超低溫狀態(tài)下正常使用，泄漏量達到氣體零泄漏。
2.高耐腐蝕、高耐磨金屬硬密封球閥，主要應(yīng)用于國內(nèi)煤改油甲醇項目中，其中，高壓場合的氧氣切斷，壓力為3.0~5.0MPa。由于氧氣介質(zhì)的特殊性，氧氣流速必須控制在25m/s下，因此高壓氧氣切斷型金屬硬密封球閥也進行的特殊的改進，且閥內(nèi)件采用MONEL等特殊合金材料，確保閥門在打開的瞬間把氧氣流速控制在25m/s以下，泄漏量為氣體零泄漏，達到國家標(biāo)準(zhǔn)及用戶使用要求。隨著我國煤改油項目及甲醇項目的大規(guī)模發(fā)展，高壓氧氣切斷閥在該裝置中得到大量使用，而此前高壓氧氣切斷閥基本上是引進國外閥門廠家。因此，高壓氧氣切斷金屬硬密封球閥成功開發(fā)和應(yīng)用，足以打破這種*依賴進口的局面。
3.高溫高壓蒸汽切斷型，應(yīng)用于高溫高壓狀態(tài)的蒸汽切斷，一般多見于大型石化工廠主蒸汽疏水管路，溫度為300℃~500℃，壓力為3.0~5.0MPa，閥門通徑為DN200~300。由于高溫、高壓、口徑大等因素，我公司通過*的研磨技術(shù)，成功解決的大口徑球閥球體的研磨難題，確保該閥在高溫高壓狀態(tài)下正常使用，泄漏量達到氣體零泄漏的技術(shù)要求。
4.高溫型，應(yīng)用于高溫場合的介質(zhì)切斷控制，介質(zhì)溫度高達+650℃。閥體、閥內(nèi)件全部采用耐高溫特殊合金鋼，經(jīng)過高溫處理，采用延長型上閥蓋，確保該閥在高溫狀態(tài)下正常使用，泄漏量達到氣體零泄露。


三、全新的設(shè)計理念
我公司根據(jù)不同工況需要，對閥門采用不同設(shè)計：
1.閥座與球體密封面采用金屬對金屬密封，球體及閥座采用特殊硬化處理，確保密封可靠、且耐高溫耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長。球體和閥座具有良好的剪切、自潔功能、適應(yīng)對含顆粒、纖維介質(zhì)的控制。
2.閥座采用板簧或壓簧加載式，特別是在高溫或低溫狀態(tài)下，可以避免由于熱脹冷縮引起的球體與閥座的卡死現(xiàn)象；在高溫或低溫狀態(tài)下，采用有彈性、具自動補償功能的閥座結(jié)構(gòu)，閥體、球體與閥座的變形量被板簧或壓簧吸收，故閥門能夠在高溫或低溫狀態(tài)下靈活啟閉，而且，密封可靠。
3.閥座密封根據(jù)工況溫度可選O型圈密封、石墨墊片或預(yù)緊式石墨密封；這些結(jié)構(gòu)可根據(jù)工況的實際情況合理選用，可以達到滿意的效果。我公司生產(chǎn)的硬密封固定球閥一般采用球前密封結(jié)構(gòu)，具有雙切斷雙排放功能。浮動球閥一般采用球后閥座密封結(jié)構(gòu)，屬單向密封結(jié)構(gòu)，如用戶有特殊要求，也可采用浮動雙向密封結(jié)構(gòu)。
4.硬密封球閥的閥桿密封采用柔性石墨填料，法蘭采用夾不銹鋼絲柔性石墨或金屬纏繞石墨墊片，具有本質(zhì)防火安全（符合API607）和防靜電（符合API608）功能。采用下裝式閥桿，防飛出閥桿結(jié)構(gòu)，從而避免因?qū)﹂y門誤操作造成閥桿飛出事故。


四、的制造工藝
1.超音速火焰噴涂工藝
球體表面采用表面熱噴涂設(shè)備—超音速火焰噴涂（HVOF）其工藝：氫氣、氧氣充分燃燒爆炸后，產(chǎn)生高速火焰，火焰速度高達6000碼/秒（三倍音速），通過特別設(shè)計的噴槍，金屬粉末粒子（材料可根據(jù)用戶要求選擇）被高速噴涂到球體表面及閥座的密封面上，從而形成致密的、具有*粘度的圖層，法向粘結(jié)強度達70MPa，圖層表面硬度可高達HRC62-70，
不容易被介質(zhì)及介質(zhì)中的雜質(zhì)劃傷?；鹧鎳娡抗に嚳梢宰龅接捕燃皬姸冉y(tǒng)一，并不受溫度的影響。
2.“配對”精密研磨工藝
我公司生產(chǎn)的每一臺閥門都保證球與閥座之間“配對”精密研磨。由于球和閥座的硬度比較高，我們采用*的磨料、工藝和工裝，在改制的精密研磨機上進行研磨，密封效果可以達到“零”泄露。對于大口徑的閥門都采用人工研磨的方式，每一個閥的品質(zhì)都得以保證。
3.的密封材料
選用、合理的閥座密封材料是保證閥門使用性能的重要因數(shù)。但這必須在確保了解工況介質(zhì)的前提下，才能發(fā)揮其特性。因此，根據(jù)我公司多年來的供貨經(jīng)驗和使用場合，我們將硬密封球閥分為四種類型，具體參見適用場合。