高溫膨脹平板閘閥技術(shù)規(guī)范

高溫膨脹平板閘閥技術(shù)規(guī)范三維模擬制造設(shè)計系統(tǒng)進行新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，保證了新產(chǎn)品研發(fā)的質(zhì)量和速度。本公司生產(chǎn)的 ANSI、API、JIS、BS、DIN、GB 標準鋼制平板閘閥系列產(chǎn)品密封性能可靠、啟閉力矩小、具有抗硫耐磨、使用壽命長、可通毛球清掃管線等特點；適用水、石油、天然氣、蒸汽等非腐蝕性和腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中作啟閉裝置，特別適用于石化、油、氣、長輸管線等領(lǐng)域。
本實用新型涉及一種新型膨脹式平板閘閥，閥桿上的螺紋牙形角設(shè)為15°，降低了閥桿螺紋和閘板內(nèi)螺紋之間同軸度的要求和兩者間的摩擦，閥座與閥體的端部的密封結(jié)構(gòu)采用軸向和徑向雙向密封的O形圈結(jié)構(gòu)增強了密封特性。公司先后通過了諸多國內(nèi)、認證。產(chǎn)品已廣泛在勝利油田、遼河油田、中原油田、大慶油田、上海石化、揚子石化、燕山石化等國家重點工程上。公司始終以“保證質(zhì)量、信譽、熱情服務(wù)、顧客滿意”為質(zhì)量目標，本著“創(chuàng)新+質(zhì)量+誠信+服務(wù)”的企業(yè)精神；公司承諾：我們將以品質(zhì)，合理的價格，快捷的交貨期向廣大用戶提供的服務(wù)。平板閘閥是一種關(guān)閉件為平行閘板的滑動閥。其關(guān)閉件可以是單閘板或是其間帶有撐開機構(gòu)的雙閘板。
閘板向閥座的壓緊力是由作用與浮動閘板或浮動閥座的介質(zhì)壓力來控制。如果是雙閘板平板閘閥，則兩閘板見的撐開機構(gòu)可以補充這一壓緊力。

高溫膨脹平板閘閥技術(shù)規(guī)范平板閘閥適用場合
1. （Class150～900/PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～121℃）石油、天然氣輸送管線。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥還便于清掃管線。
2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備。
3. 石油、天然氣的開采井口裝置，也就是采油樹用閥。
4. 帶有懸浮顆粒的介質(zhì)的管道。
5. 城市煤氣輸送管線。
6. 自來水工程。



高溫膨脹平板閘閥技術(shù)規(guī)范 執(zhí)行標準制造執(zhí)行標準：

1.1         API SPEC 6D-2014第24版管線閥門

1.2         API SPEC Q1  第9版《石油天然氣行業(yè)制造企業(yè)質(zhì)量管理體系規(guī)范》

1.3         NACE MR-0175  《油田設(shè)備用抗硫化物應(yīng)力裂紋的金屬材料》

1.4         ASME  Boiler and Pressure Vessel Code 《鍋爐及壓力容器規(guī)范》

1.5         API SPEC 5B  《套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗規(guī)范》

1.6         ASTM  A193/A193M 《高溫或高壓用和其他特殊目的用合金鋼和不銹鋼栓接材料標準規(guī)范》

1.7         ASTM  A194/A194M  《高溫高壓螺栓用碳鋼和合金鋼螺母標準規(guī)范》

1.8         ASTM  A388/A388M  《重型鍛鋼件超聲波檢驗的標準作法》

1.9         ASTM  E709   《磁粉檢驗的標準指南》

1.10     API TR 6DF1  《綜合負載下的API法蘭的額定溫度減少值公報》

1.11     API Std 600-2001 《石油和天然氣工業(yè)用閥蓋螺栓連接的鋼制閘閥》

1.12     ASME B16.10 《閥門面對面和端對端尺寸》

1.13     ASME B16.5《管法蘭及法蘭配件NPS 1/2至 NPS 24》

1.14     ASME B16.34《法蘭、螺紋、和焊接端連接的閥門》

1.15     API 6A 《井口裝置和采油樹設(shè)備規(guī)范》

1.16     API STD53 4th 《鉆井用放噴系統(tǒng)的做法》

 產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號明細表

序號	名稱	數(shù)量	單位	備注
1	12" CLASS 900高溫膨脹閥	3	套	帶錐齒輪省力機構(gòu)、帶泄放閥。

特點
1、閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使平板閘閥進出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關(guān)閥門
2、在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線
3、采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處容易外漏的弊病
4、平板閘閥關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全
5、全封閉結(jié)構(gòu)，防護性能好，可適應(yīng)全天候要求
1、閥座的密封結(jié)構(gòu)應(yīng)為彈性有預(yù)緊力，上、下游密封座同時密封的結(jié)構(gòu)。閥座與密封物間始終為面對面密封。
2、閥座有自清洗功能，并且在閥門開啟或關(guān)閉過程中不受氣流的直接沖刷。閥座應(yīng)由有潤滑、不磨損材料制成。
3、閥門執(zhí)行機構(gòu)的故障不會影響到閥門的其它部分，維修和更換工作能夠在不拆下閥門的情況下進行。
(1) 軛架套管
鋁青銅軛架套管配置針形止推軸承，減少操作扭矩。
(2) 閥桿
螺紋長度直到托架；銷釘和點焊；具有穩(wěn)定性。
(3) 壓力密封
結(jié)構(gòu)簡單，配置分段扣環(huán)和鍍銀低碳鋼墊圈，有助于拆卸和實現(xiàn)閥帽密封。
(4) 閥座環(huán)
焊接閥座環(huán)垂直于流動通道，易于維護。
(5) 執(zhí)行機構(gòu)
這些閥門可以配置電動、液動或氣動執(zhí)行機構(gòu)。DN300以下配置標準手動手輪，DN350以上配置斜齒輪操作機構(gòu)。
(6) 軛架
*裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執(zhí)行機構(gòu)。
(7) 壓蓋
兩件式，自調(diào)節(jié)壓蓋，避免被彈出。
(8) 整體后座
硬面，使用壽命長。
(9) 閥瓣
彈簧負載閥瓣能夠自行調(diào)節(jié)，減少執(zhí)行機構(gòu)的扭矩需求。
(10) 整體止動
整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩(wěn)定可靠。
4、閥體有鑄造和焊接兩種結(jié)構(gòu)。
5、閥座采用O形密封圈密封和施加預(yù)緊力的浮動閥座結(jié)構(gòu)，使閥門進出口雙向密封；并且該結(jié)構(gòu)的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關(guān)閥門。
6、金屬對金屬密封的閥門，閥體外部設(shè)有注油脂結(jié)構(gòu)，油脂通過注脂器、閥座進入閥門密封面，使閥門達到零泄漏。
7、閥座采用密封面上鑲嵌PTFE，具有PTFE對金屬和金屬對金屬的雙重密封，PTFE密封面同時清除閘板臟物的作用。
8、閘板、閥座經(jīng)特殊工藝處理、噴焊硬質(zhì)合金，耐磨四氟，實現(xiàn)雙重密封。并可注油脂輔助密封雙重保護，密封更可靠，使用壽命更長。
9、帶導(dǎo)流孔閥門的閘板，無論是全開或是全關(guān)始終與密封面吻合，密封面得到保護不受介質(zhì)直接沖刷，從而延長使用壽命。
10、閥門在全開時，通道平滑為直線，流阻系數(shù)極小，無壓力損失，可通毛球清掃管線。
11、本閥門采用帶自密封能力的填料結(jié)構(gòu)，無需經(jīng)常調(diào)節(jié)，開、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設(shè)有輔助密封油脂注入結(jié)構(gòu)，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門填料處容易外漏的弊病。
12、閥門關(guān)閉時能自動卸掉內(nèi)腔高壓，保證使用安全。
13、全封閉結(jié)構(gòu)，防護性能好，可適應(yīng)全天候要求。
14、閥門設(shè)有指示桿或觀察窗以表示閥門的啟閉情況。



高溫膨脹平板閘閥技術(shù)規(guī)范 產(chǎn)品描述

12” CLASS 900膨脹閥技術(shù)參數(shù)描述：

    執(zhí)行標準：API 6D

    溫度等級：Y（-18℃~+345℃）

    公稱尺寸：12”

    公稱壓力：900LB

連接形式：法蘭連接

操作方式：手輪（錐齒輪省力機構(gòu)）

閥門類型：膨脹式閘閥

結(jié)構(gòu)形式：（見甲方接受的結(jié)構(gòu)示意圖）

低操作扭矩；帶壓開關(guān)，大力不超過360N.

閥體/閥蓋密封為AISI316+石墨

保證閥板潤滑和保護閘板表面的閘板導(dǎo)向設(shè)計

閥板材質(zhì)為WCC+STL.6.

高溫膨脹平板閘閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求

5.1工廠制造的所有本體、部件、鋼圈、法蘭、螺栓螺母等表面均按API 6D規(guī)定標準，HSE規(guī)范，及附件圖紙。實現(xiàn)材料的可追蹤性，并提供書面跟蹤記錄卡片及工藝文件。對原材料及外購件應(yīng)有合格質(zhì)量證明書。

5.2 閥門在產(chǎn)品組裝前要按照API SPEC 6D 的要求進行外觀檢驗，去除各零部件的毛刺，清洗后組裝，軸承處應(yīng)加注潤滑脂，組裝后按照API 6D要求進行各項試驗。

5.3 甲方可以在產(chǎn)品制造、調(diào)試過程中及交貨前到乙方所在生產(chǎn)現(xiàn)場對產(chǎn)品進行現(xiàn)場建造和出廠驗收。

5.4 試驗結(jié)束后清漬、吹干、涂油、防銹。涂漆顏色按傳統(tǒng)顏色，應(yīng)采用關(guān)西、赫普、佐敦品牌之一，涂漆應(yīng)具有耐腐蝕、耐熱、耐潮濕性能。漆膜總厚度為不低于200μm。



 高溫膨脹平板閘閥技術(shù)規(guī)范通用要求

6.1 所有銘牌均為中英文，帶API會標，計量單位采用公英制。產(chǎn)品要求全新未使用。

6.2 乙方應(yīng)保證設(shè)備在環(huán)境溫度0℃～+50℃（海拔≤2500m）、濕度≦95%（+20℃時）條件下正常工作，滿足沙漠油田環(huán)境使用要求。

6.3 乙方應(yīng)保證設(shè)備滿足HSE相關(guān)要求，設(shè)置中英文銘牌、安全標識和等，計量單位為公英制。

6.4 乙方應(yīng)對關(guān)鍵焊縫進行MT、UT或RT探傷，并提供探傷報告。

6.5所有螺栓必須選擇8.8級或以上強度級別，螺母必須選擇8級或以上強度級別，且其端頭刻有螺栓等級標識。所有緊固件表面鍍鋅處理。

6.6 乙方提供產(chǎn)品的零件圖冊，并在零件圖冊內(nèi)清晰地體現(xiàn)所有零部件的位置及其對應(yīng)代碼，以便售后維護保養(yǎng)使用。乙方提供的產(chǎn)品的隨機備件、備件清單以及隨機圖紙，每個備件必須有的標識，此標識必須與零件圖冊中的代號一致。

6.7 乙方對提供的設(shè)備負有指導(dǎo)安裝、調(diào)試的技術(shù)服務(wù)責(zé)任。

6.8 甲方有權(quán)對乙方的全部生產(chǎn)過程予以全程監(jiān)督。

6.9 協(xié)議簽訂完成后，項目開工前乙方應(yīng)提供ITP（檢驗測試計劃）和生產(chǎn)計劃，以便甲方安排監(jiān)造人員。設(shè)備出廠前兩周，乙方應(yīng)提前通知甲方。

6.10甲方可根據(jù)需要派人員到制造現(xiàn)場進行監(jiān)造，出廠進行F.A.T試驗。產(chǎn)品需要進行F.A.T試驗的，乙方需在試驗進行*五天左右通知甲方或者將F.A.T試驗規(guī)程發(fā)給甲方，甲方對試驗內(nèi)容不存在異議后，方可進行F.A.T試驗。

 高溫膨脹平板閘閥技術(shù)規(guī)范供貨范圍：

 供貨數(shù)量：參照3.中產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號明細表中的數(shù)量。 質(zhì)量控制與責(zé)任平板閘閥的缺點
當(dāng)介質(zhì)壓力低時，金屬密封面的密封力不足以達到滿意的密封。相反當(dāng)介質(zhì)壓力高時，如果密封面不用系統(tǒng)介質(zhì)或外來介質(zhì)潤滑時，經(jīng)常啟閉就可能使密封面磨損過大。另一個不足是，在圓形流道上橫向運動的圓形閘板只有當(dāng)它處在閥門關(guān)位置的50％時，這種閥門對流量的控制才較敏感。而且，閘板在卻斷高速和高密度介質(zhì)流時，會產(chǎn)生劇烈振動。如果將閥座做成V形通口并和閘板緊密的導(dǎo)向，則它也可用作節(jié)流。
平板閘閥選用原則
1. 石油、天然氣的輸送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需清掃管線的，選用單閘板或雙閘板帶導(dǎo)流孔的明桿平板閘閥。
2. 成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用無導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。
3. 石油、天然氣的開采井口裝置，選用暗桿浮動閥座帶導(dǎo)流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥，大多為API 6A標準，壓力等級為API2000、API3000、API5000、API10000、API15000、API20000。
4. 帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀型平板閘閥。
5. 城市煤氣輸送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。
6.城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導(dǎo)流孔明桿平板閘閥。



8.1  高溫膨脹平板閘閥技術(shù)規(guī)范驗收：

流阻小，不縮口的其流阻與短只管的流阻相仿。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥安裝在管路上還可直接用清管器進行清管。由于閘板是在兩閥座面上滑動，因此平板閘閥液能適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)、平板閘閥的密封面實際上是自動定位的。閥座密封面不會受到閥體熱變形的損壞。而且即使閥門在冷狀態(tài)下關(guān)閉，閥桿的熱伸長也不會使密封面受到過載。同時當(dāng)閥門關(guān)閉時，無導(dǎo)流孔的平板閘閥亦不要求閘板的關(guān)閉位置有較高的精度，因此電動平板閥可用行程來控制啟閉位置。本實用新型提供了一種膨脹式平板閘閥，包括閥體、左閥板、右閥板、閥座、閥桿、閥蓋、填料、鉸鏈機構(gòu)、導(dǎo)向塊和導(dǎo)向板，閥體與閥蓋緊固連接，內(nèi)部形成一閥腔；所述閥座浮動設(shè)置在閥體上；左閥板的上端與閥桿固定連接，左閥板和右閥板的接觸面之間具有V型配合斜面；在左閥板和右閥板的側(cè)平面上設(shè)置有鉸鏈機構(gòu)，導(dǎo)向塊固定在鉸鏈機構(gòu)的下部；在閥體的左右兩個閥座的外壁上對稱安裝有兩個導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板上設(shè)置有與導(dǎo)向塊匹配的開口。本實用新型所述的膨脹式平板閘閥，通過導(dǎo)向塊、導(dǎo)向板和鉸鏈機構(gòu)的配合，使得在閥門全關(guān)或者全開狀態(tài)下閘板與閥座之間都處于密封配合狀態(tài)，提高了閥門整體的密封性能。

1）質(zhì)量體系：乙方要依據(jù) API Q1系列標準及ISO9001質(zhì)保體系要求，建立質(zhì)量體系，對產(chǎn)品質(zhì)量進行控制，所有質(zhì)量記錄記錄應(yīng)能接受甲方的檢驗且達到標準要求。

2）乙方提供的產(chǎn)品質(zhì)量要嚴格符合本技術(shù)協(xié)議所列技術(shù)標準和技術(shù)參數(shù)的要求，并在廠內(nèi)做強度試驗、密封試驗、材料性能試驗等。

3） 閥門要嚴格執(zhí)行API 6D及相關(guān)標準進行設(shè)計、生產(chǎn)、質(zhì)量控制，滿足熱采作業(yè)工況，保證實際作業(yè)時的高溫密封性。

4）乙方保證供給甲方的閥門能正常使用，不得出現(xiàn)因為缺少零部件而影響甲方現(xiàn)場使用的情況。