氧化鋁廠Y型漿料閥設(shè)計(jì)規(guī)范

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹氧化鋁廠Y型漿料閥設(shè)計(jì)規(guī)范高壓、耐磨礦砂料漿閥是氧化鋁工況中輸送礦砂料漿的主控閥門，要求達(dá)到“三耐一防” 的高性能，即耐磨、耐壓、耐沖刷、防止結(jié)疤。目前該項(xiàng)產(chǎn)品已完滿足國內(nèi)市場需求，為氧化鋁工業(yè)的擴(kuò)產(chǎn)、提產(chǎn)做出了一定的貢獻(xiàn)，也使企業(yè)在創(chuàng)匯、節(jié)匯上取得了更好的成績。現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的閥門具有以下缺點(diǎn)1、氧化鋁生產(chǎn)過程中，氧化鋁介質(zhì)中的含堿物料顆粒通過閥瓣密封面與閥座密封面時(shí)，對一般的硬質(zhì)合金會有極大的沖刷和腐蝕性，從而降低接觸面的密封性能，使介質(zhì)內(nèi)漏。Y型料漿閥作為氧化鋁工業(yè)的主控閥門，對閥門的要求非常苛刻，要求達(dá)到"三耐一防"。性能：即耐磨、耐壓、耐沖刷、防止結(jié)疤。在過去 該產(chǎn)品全部依賴進(jìn)口，經(jīng)過多年的研發(fā)、應(yīng)用、創(chuàng)新和提高，經(jīng)過中鋁下屬各大鋁廠的使用，我公司生產(chǎn)的料漿閥已經(jīng)*國內(nèi)市場的需求，無需進(jìn)口。超短結(jié)構(gòu)長度，節(jié)省材料，可使管路系統(tǒng)整體重量大大減輕。占用有效空間小，能有效支持管道的強(qiáng)度，可減少管道振動的可能性。閘板選用奧氏體不銹鋼，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封泄漏。配有多回轉(zhuǎn)式電動裝置，使閥板作上下直線運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制閥門的打開或關(guān)閉。

Y型料漿閥產(chǎn)品特點(diǎn)：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥Y型漿料閥采用Y型直通式結(jié)構(gòu)，流阻小、不容易結(jié)疤，左右閥體分開式，兩閥體之間夾有閥座，維修時(shí)只需拆開兩閥體的螺栓就可清洗或修理，若有損壞的零件也可以及時(shí)更換，閥體內(nèi)腔受沖刷較嚴(yán)重的部位裝有硬質(zhì)合金的保護(hù)襯板，在開啟閥門時(shí)，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，從而大大地提高了閥門的使用壽命，密封面之間堆焊硬質(zhì)合金，硬度高。左右閥體分開式，兩閥體之間夾有閥座，拆開連接兩閥體的螺栓就可更換閥座；閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的護(hù)板，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對其整體進(jìn)行化學(xué)鍍Ni.P處理，使表面硬度達(dá)到HRC60~62，具有高耐磨、耐腐蝕的優(yōu)良功能.



Y型料漿閥產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：
設(shè)計(jì)制造按：ASMEB16.34(Class150為縮徑設(shè)計(jì))、BS1873
法蘭端尺寸按：ASMEB16.5\GB/T9II3.6
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：API598

2、傳統(tǒng)的閥門，在閥門工作時(shí)，由于氧化鋁介質(zhì)中的含堿物料顆粒粘附在閥桿表面上，這樣在閥門開啟時(shí)，容易拉傷閥桿，嚴(yán)重的結(jié)垢直接影響閥門的開啟力矩，使閥門開啟困難，甚至開不動。
3、傳統(tǒng)閥門設(shè)計(jì)時(shí)，填料函中的填料比較單一；使用編織石墨可能存在密封不嚴(yán)的情況；而使用柔性石墨時(shí)，當(dāng)閥桿拉動或石墨受填料蓋擠壓時(shí)可能會被擠壓出來，從而影響填料的密封效果。
4、以往閥桿在工作過程中，由于氧化鋁介質(zhì)的含堿細(xì)微顆粒容易粘著在閥桿外表面，使閥桿在開啟時(shí)，容易刮傷填料函內(nèi)的填料，嚴(yán)重時(shí)破壞盤根，從而也影響到填料的密封性能，造成介質(zhì)外漏。
5、氧化鋁生產(chǎn)過程中，由于氧化鋁介質(zhì)中的含堿物料顆粒粘附在閥瓣表面，在閥座密封面與閥瓣密封面接觸時(shí)，必然造成密封面之間不能*密封，使閥門不能*關(guān)閉，從而引起氧化鋁介質(zhì)的內(nèi)漏。
6、傳統(tǒng)的料漿閥門形狀為Y型，這樣閥瓣本身產(chǎn)生一定的徑向力，在與閥瓣密封面接觸時(shí)，容易擠壓傷密封副，造成介質(zhì)內(nèi)漏。


氧化鋁廠Y型漿料閥設(shè)計(jì)規(guī)范
本實(shí)用新型的目的在于克服上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種氧化鋁Y型漿料閥，其使用壽命長，工作性能可靠。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為氧化鋁Y型漿料閥，包括閥座2，閥瓣4，和與閥桿7連接的手動裝置13，其特殊之處在于所述的閥瓣4的密封面處設(shè)置與閥座2的密封面相適應(yīng)的導(dǎo)向切口21；閥瓣4與閥座2密封面處閥瓣4上設(shè)置高硬度的硬質(zhì)合金物19，其表面設(shè)置碳化鎢表層20。Y型直通式結(jié)構(gòu)，流阻小、不容易結(jié)疤，左右閥體分開式，兩閥體之間夾有閥座，維修時(shí)只需拆開兩閥體的螺栓就可清洗或修理，若有損壞的零件也可以及時(shí)更換，閥體內(nèi)腔受沖刷較嚴(yán)重的部位裝有硬質(zhì)合金的保護(hù)襯板，在開啟閥門時(shí)，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，從而大大地提高了閥門的使用壽命，密封面之間堆焊硬質(zhì)合金，硬度高。
  Y型漿料閥閥瓣采用錐形密封面，閥座選用一個極小的圓弧形密封面。這樣，在閥瓣與閥座密合時(shí)形成一種類似線密封的密封形式，密封效果。此外還可有較強(qiáng)的防止了結(jié)疤的現(xiàn)象，閥門帶有上密封結(jié)構(gòu)，全開時(shí)可以保護(hù)填料，閥門導(dǎo)向裝置設(shè)置在體腔外部，不與介質(zhì)接觸，防止了類似閘閥的導(dǎo)向部位卡死現(xiàn)象。



氧化鋁廠Y型漿料閥設(shè)計(jì)規(guī)范
上述的閥桿7的密封處設(shè)置密封石墨環(huán)，密封石墨環(huán)由柔性石墨環(huán)23和編織石墨環(huán)24的構(gòu)成，柔性石墨環(huán)23的上下設(shè)置增加填料彈性的編織柔性石墨環(huán)24。上述的閥桿7的密封處下端的填料函中設(shè)置陶瓷纖維除污圈26和錐形刀口25。上述的閥桿7的表面設(shè)置輝光離子氮化處理層22。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型的密封表面結(jié)構(gòu)，使閥瓣密封面硬度進(jìn)一步提高，大大提高了密封面的耐沖刷耐腐蝕性能，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命。
2、本實(shí)用新型的閥桿抗摩傷結(jié)構(gòu)，使閥桿表面硬度達(dá)到HV1100以上，有效的提高閥桿抗擦傷能力與耐腐蝕性能。
3、本實(shí)用新型的填料函結(jié)構(gòu)，防止柔性石墨環(huán)被擠出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。
4、本實(shí)用新型的填料保護(hù)結(jié)構(gòu)形式，在下填料壓蓋下部，設(shè)計(jì)了錐形刀口，刀口部分經(jīng)過特殊處理，可在閥桿的上升過程中將閥桿上的結(jié)垢刮除，在下填料函中裝有陶瓷纖維除污圈，可有效的阻止顆粒進(jìn)入上填料，并且去除閥桿外表面的附著物，保護(hù)上填料不被破壞。
5、本實(shí)用新型的切除結(jié)垢機(jī)構(gòu)，在閥瓣密封面處采用導(dǎo)向切口機(jī)構(gòu)，并且對下密封表面進(jìn)行硬化處理。當(dāng)關(guān)閉閥門時(shí)，通過閥瓣處的導(dǎo)向切口，能夠切碎粘附在閥瓣表面上的結(jié)垢，使閥瓣上下密封面都能很好的與閥座密封面接觸，起到雙重密封的效果，進(jìn)而提高了閥門的工作性能。
6、本實(shí)用新型的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，大大減小了Y型料漿閥閥瓣本身所產(chǎn)生的徑向分力，有效的保護(hù)了閥瓣上密封面不被破壞，提高了閥門的使用性能。

在閥桿表面設(shè)置輝光離子氮化處理層22，可使閥桿表面硬度達(dá)到HV1100以上，有效的提高閥桿抗擦傷能力與耐腐蝕性能。而且其具有*的填料函結(jié)構(gòu)，本產(chǎn)品在閥桿密封處采用了柔性石墨和編織石墨材質(zhì)的組合。在柔性石墨環(huán)的上下是編織柔性石墨，編織石墨能起到增加填料彈性，防止柔性石墨環(huán)被擠出的作用，可以更好地起到密封防漏的作用。
該產(chǎn)品在下填料壓蓋下部，設(shè)計(jì)了錐形刀口25，刀口部分經(jīng)過特殊處理，可在閥桿的上升過程中將閥桿上的結(jié)垢刮除，在下填料函中裝有陶瓷纖維除污圈26，可有效的阻止顆粒進(jìn)入上填料，并且去除閥桿外表面的附著物，保護(hù)上填料不被破壞。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化鋁Y型料漿閥，其特征在于所述的閥桿(7)的密封處下端的填料函中設(shè)置陶瓷纖維除污圈和錐形刀口。主要用于鋁廠，料漿閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，要求達(dá)到“三耐一防” 的高性能，即耐磨、耐壓、耐沖刷、防止結(jié)疤，放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為凸型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。的表面設(shè)置輝光離子氮化處理層要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)用的閥門，具體說是一種氧化鋁Y型漿料閥。現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的閥門具有以下缺點(diǎn)氧化鋁生產(chǎn)過程中，氧化鋁介質(zhì)中的含堿物料顆粒通過閥瓣密封面與閥座密封面時(shí)，對一般的硬質(zhì)合金會有極大的沖刷和腐蝕性，從而降低接觸面的密封性能，使介質(zhì)內(nèi)漏。本實(shí)用新型閥瓣的密封面處設(shè)置與閥座的密封面相適應(yīng)的導(dǎo)向切口；閥瓣與閥座密封面處閥瓣上設(shè)置高硬度的硬質(zhì)合金物，其表面設(shè)置碳化鎢表層。所以大大提高了密封面的耐沖刷耐腐蝕性能，從而延長了產(chǎn)品的使用壽命。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?