氧氣減壓閥出廠試壓原則

  之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹氧氣減壓閥出廠試壓原則氧氣減壓閥的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶?jī)?nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。 使用時(shí)先打開(kāi)鋼瓶總開(kāi)關(guān)，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門(mén)打開(kāi)。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，改變活門(mén)開(kāi)啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過(guò)量并達(dá)到所需的壓力值。當(dāng)壓力感應(yīng)器檢測(cè)到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度減小；當(dāng)檢測(cè)到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度增大，以滿(mǎn)足控制要求。 本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。減壓閥性能測(cè)試臺(tái)為氣體增壓檢測(cè)裝置，該裝置是我公司根據(jù)從國(guó)外引進(jìn)的氣動(dòng)試壓裝置的工作原理，結(jié)合我國(guó)的實(shí)際情況研制而成的一種新型測(cè)試裝置,是一臺(tái)可以對(duì)減壓閥氣密性,減壓閥的減壓穩(wěn)定性,減壓閥的安全閥,減壓閥的輸出流量進(jìn)行測(cè)試的試驗(yàn)裝置。
它是使用壓縮空氣為動(dòng)力源，以氣體增壓泵為壓力源，輸出氣體壓力與驅(qū)動(dòng)氣源壓力成比例。通過(guò)對(duì)驅(qū)動(dòng)氣源壓力的調(diào)整，便能得到相應(yīng)的增壓后的氣體壓力。當(dāng)驅(qū)動(dòng)氣源壓力與增壓后的氣體壓力平衡時(shí)，增壓泵便停止充壓，輸出氣體壓力也就穩(wěn)定在預(yù)調(diào)的壓力上。因而具有防爆、輸出壓力可調(diào)、體積小、重量輕、操作簡(jiǎn)單、性能可靠、適用范圍廣等特點(diǎn)。它特別適用于閥門(mén)、管路、連接件等受壓設(shè)備的試壓、氣密性、流量檢測(cè)。同時(shí)也適合科研、檢驗(yàn)部門(mén)檢測(cè)工具。
1、氧氣管道壓力大，減壓閥工作壓力與實(shí)際壓力不符，使用，膜片受壓破損漏氣；
2、打開(kāi)減壓閥，檢查漏氣原因，看是膜片問(wèn)題還是彈簧不行。通稱(chēng)為減壓閥質(zhì)量問(wèn)題。


   上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥減壓閥都裝有安全閥。它是保護(hù)減壓閥并使之安全使用的裝置，也是減壓閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于活門(mén)墊、活門(mén)損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過(guò)一定許可值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)排氣。 閥門(mén)生產(chǎn)是比較復(fù)雜的一個(gè)過(guò)程，在閥門(mén)出廠前，經(jīng)過(guò)一系列的打壓測(cè)試試驗(yàn)，保證每一臺(tái)出廠的閥門(mén)都符合標(biāo)準(zhǔn)。但是你知道閥門(mén)到達(dá)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)之后，客戶(hù)在閥門(mén)安裝上線之前，是如何試壓的嗎？氧氣減壓閥出廠試壓原則今天就為大家?guī)?lái)閥門(mén)現(xiàn)場(chǎng)試壓的各項(xiàng)注意事項(xiàng)。


    1、在閥門(mén)上線之前，客戶(hù)會(huì)對(duì)閥門(mén)進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)閥門(mén)的強(qiáng)度和密封性。針對(duì)低壓閥門(mén)，首先抽取20%，只要發(fā)現(xiàn)不合格品，則應(yīng)對(duì)99%閥門(mén)進(jìn)行檢查。中壓、高壓閥門(mén)進(jìn)行99%檢查。
    2、進(jìn)行液體試壓時(shí)，閥門(mén)中腔的空氣應(yīng)該盡量排空。
    3、在進(jìn)行打壓時(shí)，壓力應(yīng)該緩慢增高，避免急劇、突然地變化。
    4、強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2—3min，重要的和特殊的閥門(mén)應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長(zhǎng)一些。在試驗(yàn)過(guò)程中，如有疑問(wèn)可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，一般閥門(mén)只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門(mén)需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)低壓、大口徑的不重要閥門(mén)以及有規(guī)定允許滲漏的閥門(mén)，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門(mén)、電站閥門(mén)、船用閥門(mén)以及其他閥門(mén)要求各異，對(duì)滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    5、在手動(dòng)閥門(mén)試壓試驗(yàn)中，閥門(mén)開(kāi)閉只允許在標(biāo)準(zhǔn)操作的情況下進(jìn)行，禁止超過(guò)規(guī)定人數(shù)開(kāi)閉閥門(mén)，避免對(duì)閥門(mén)的開(kāi)閉力矩是否合理產(chǎn)生誤判。
    6、凡具有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)，試驗(yàn)其密封性時(shí)應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門(mén)進(jìn)行密封性試驗(yàn)。
    7、鑄鐵閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
    8、閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門(mén)不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。
    9、閥門(mén)試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門(mén)的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門(mén)產(chǎn)生變形。鑄鐵閥門(mén)如果壓得過(guò)緊，還有可能造成破損。
    10、閥門(mén)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。


氧氣減壓閥出廠試壓原則氧氣減壓閥的使用方法
    1、按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規(guī)格。進(jìn)口壓力大多為，低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，出口壓力為。
    2、安裝減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與鋼瓶和使用系統(tǒng)的接頭相一致。減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
    3、氧氣減壓閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。
    4、停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長(zhǎng)久受壓變形。
    5、減壓閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。



氧氣一般都是貯存在的高壓氣體鋼瓶中，使用時(shí)通過(guò)減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)或者工況所需的壓力范圍，再經(jīng)過(guò)其它控制閥門(mén)細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。進(jìn)口氧氣瓶減壓閥就是將鋼瓶中的高壓氧氣減為實(shí)驗(yàn)或者工況所需的氧氣壓力的減壓閥。采用活塞式減壓結(jié)構(gòu)，輸出壓力穩(wěn)定，主要用于高輸入壓力要求，大壓力達(dá)6000 psig，適用于氧氣氣體。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?