智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范

智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范配用AOX系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)，無(wú)需另配伺服放大器，輸入（4-20mADC或1-5ADC）信號(hào)及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)的調(diào)節(jié)。閥芯上開(kāi)有V型切口，與硬密封閥座相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生剪切力，可將纖維切斷，防止卡死。具有流通能力，調(diào)節(jié)精度高，可調(diào)比大，密封性好，重量輕等特點(diǎn)。適用于除小口徑，角型、三通連接外的大部分場(chǎng)合，是替代進(jìn)口產(chǎn)品的產(chǎn)品，特別適用于泥漿和含有纖維性介質(zhì)，以及含有微小固體懸浮物介質(zhì)的調(diào)節(jié)。廣泛應(yīng)用于造紙業(yè)、制糖、石油、化工、冶金等工業(yè)自動(dòng)控制系統(tǒng)中。

規(guī)格	DN400	DN150	DN80	DN400
數(shù)量（臺(tái)）	1	2	1	1
工作介質(zhì)	氮?dú)?/p>			水
壓力等級(jí)	6.4MPa			1.6MPa
工作壓力	6.4MPa			1.6MPa
工作壓差	6.4MPa			1.6MPa
泄露等級(jí)	5級(jí)			4級(jí)
工作溫度	0~100℃
動(dòng)作范圍	0~
調(diào)節(jié)精度	0.5%
手動(dòng)調(diào)節(jié)裝置	有
供電電源	220VAC
輸入/輸出信號(hào)	4mA~20mA直流
安裝方式	允許水平安裝
連接方式	法蘭連接



二、智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)
1.引進(jìn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、材料成本低，比同樣流通能力的直行程調(diào)節(jié)閥更經(jīng)濟(jì)；
2.不帶任何管接頭的整體式閥體，因此不受管道或螺栓應(yīng)力影響，并且由于閥體無(wú)任何管接頭，故耐壓殼體不會(huì)受壓力“突變”的影響；
3.防漏耐用的閥座在其外徑處襯有帶不銹鋼內(nèi)芯PTFE杯形或是O型密封圈，閥座用截面較大的鎢鈷硬質(zhì)合金制成，通過(guò)一個(gè)合金的波紋彈簧進(jìn)一步增強(qiáng)了閥座的結(jié)構(gòu)；
4.具有一個(gè)V型閥體，即使在小流量或高粘度介質(zhì)的情況下，也可在整個(gè)量程范圍內(nèi)，保證控制的精確性；
5.當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，V型缺口與閥座之間產(chǎn)生楔形剪切作用，并既具有自潔功能又可防止球芯卡死，特別適用于管線結(jié)垢凍結(jié)、含纖維質(zhì)的流體、料漿類(lèi)流體、高粘度流體，含聚合物、顆粒物、結(jié)晶體等流體控制場(chǎng)合。


智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)要求為：
1) 閥門(mén)及附件都應(yīng)操作靈活，開(kāi)啟、關(guān)閉速度穩(wěn)定。
2) 為防止閥門(mén)在開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)過(guò)調(diào)，所有閥門(mén)都應(yīng)設(shè)置可調(diào)或行程限制器。
3) 每只閥門(mén)都應(yīng)帶有指示開(kāi)啟和關(guān)閉方向的銘牌與就地機(jī)械閥位顯示。還應(yīng)在閥門(mén)上明確標(biāo)明流動(dòng)方向。
4) 閥門(mén)采用的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)裝有行程開(kāi)關(guān)和力矩開(kāi)關(guān)，接點(diǎn)不少于四開(kāi)四閉。
5) 提供的閥門(mén)在出廠時(shí)應(yīng)達(dá)到不需解體的安裝使用條件。
6) 閥門(mén)采用整體供貨，即閥門(mén)及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)、附件裝成一體的供貨方式。
7) 所有金屬切屑、填充物、焊渣、雜質(zhì)碎片及其他外來(lái)異物發(fā)貨前都必須從內(nèi)部清理干凈，清潔度標(biāo)準(zhǔn)不低于《汽輪機(jī)清潔度》（JB/T4058-1999）潔-2的要求。
8) 各閥門(mén)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、及其附件在制造廠發(fā)貨前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)性能試驗(yàn)。
9) 閥門(mén)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)為帶伺服放大器一體化的結(jié)構(gòu)，可在上電工作時(shí)全程調(diào)節(jié)和動(dòng)作，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)力電源為220VAC。
10) 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具備執(zhí)行電機(jī)過(guò)熱保護(hù)、力矩保護(hù)、閥位行程限位等保護(hù)。在甲方未提供任何電氣保護(hù)與機(jī)械保護(hù)設(shè)備的情況下，保證閥門(mén)在遠(yuǎn)程操作時(shí)不會(huì)出現(xiàn)機(jī)械損壞或者執(zhí)行電機(jī)損壞等嚴(yán)重故障。
11) 閥門(mén)制造廠須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。
12) 閥門(mén)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)具備手動(dòng)開(kāi)閉的功能。
13) 閥門(mén)在輸入控制信號(hào)未變化時(shí)，閥芯須停在當(dāng)前狀態(tài)，不得有任何動(dòng)作。在閥芯承受設(shè)計(jì)參數(shù)允許的流體壓力和沖擊時(shí)，閥芯也不得有任何擺動(dòng)。
14) 閥門(mén)應(yīng)相應(yīng)配備反法蘭、法蘭墊片及連接件。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥,其包括智能電動(dòng)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)器、電機(jī)、填料器、填料壓板、上密封圈等,調(diào)節(jié)器安裝在智能電動(dòng)執(zhí)行器的上側(cè),智能電動(dòng)執(zhí)行器與填料器相連,填料器位于調(diào)節(jié)器的下側(cè),填料器位于電機(jī)的左側(cè),電機(jī)與智能電動(dòng)執(zhí)行器相連,電機(jī)位于調(diào)節(jié)器的下側(cè),智能電動(dòng)執(zhí)行器與填料壓板相連等。本實(shí)用新型能夠提高工作效率,性能可靠,功能強(qiáng)大,流通能力大。

智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范安裝前的準(zhǔn)備
　　1、前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?br />　　2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
　　3、核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
　　4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
　　5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
球閥安裝
　　1、把球閥裝上管線，球閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的球閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
　　2、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
　　3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱(chēng)、逐次、均勻擰緊。
　　4、連接氣動(dòng)管線(采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí))。
球閥安裝后的檢查
　　1、操作驅(qū)動(dòng)器啟閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。
　　2、按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。


智能調(diào)節(jié)型電動(dòng)球閥技術(shù)規(guī)范的維修
　　通則
　　1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。
　　2、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具。
　　3、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對(duì)稱(chēng)、逐步、均勻地?cái)Q緊。
　　4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。
　　5、分解下來(lái)的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來(lái)的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。
　　6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長(zhǎng)時(shí)間浸泡。
　　7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長(zhǎng)時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染。
　　8、新零件在裝配前也需清洗干凈。
　　9、使用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤(rùn)滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤(rùn)滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤(rùn)滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤(rùn)滑脂。
　　10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。