暗桿波紋管倒密封截止閥在氨氣應(yīng)用

暗桿波紋管倒密封截止閥在氨氣應(yīng)用

不銹鋼暗桿波紋管截止閥不銹鋼暗桿波紋管截止閥適用于公稱(chēng)壓力PN1．6～16MPa，工作溫度-29～350℃的易燃、易爆、劇毒、毒性流體、高溫導(dǎo)熱油、液氨等介質(zhì)。暗桿截止閥廣泛應(yīng)用于：石油化工、化纖紡織、塑料造紙、電力鋼鐵、印染橡膠、天然氣等其它氣體系統(tǒng)中，性能安全可靠，廣泛應(yīng)用于乙二醇等工業(yè)流體。暗桿截止閥驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。



主要污染物包括SO2、煙粉塵、NOX、NH3和VOCS。PM2.5污染防控要求企業(yè)采取多污染物協(xié)同防控措施，促使企業(yè)全面提升大氣污染防治水平，特別是對(duì)行業(yè)特征污染物無(wú)組織排放的控制。再連同污染物排放達(dá)標(biāo)升級(jí)、污染物減排約束性要求、相關(guān)規(guī)劃計(jì)劃要求，將對(duì)石油石化行業(yè)產(chǎn)生全面而深遠(yuǎn)的影響。含氨廢氣不僅是一項(xiàng)重要的惡臭污染物，還是大氣細(xì)微顆粒物的重要前體物，已經(jīng)受到社會(huì)各企業(yè)的高度關(guān)注。中國(guó)石油獨(dú)山子石化公司煉油廠高度重視對(duì)廠區(qū)惡臭源的治理，不斷投入環(huán)保設(shè)施來(lái)降低各類(lèi)污染物排放量，從而有效改善周邊大氣環(huán)境質(zhì)量。當(dāng)前，對(duì)含氨惡臭氣體進(jìn)行治理的方法主要有吸附法、燃燒法、生物處理法以及氧化法等多種方法。吸附法可以吸附含氨尾氣中氨和硫化氫，同時(shí)可以再生利用，是一種有效的處理方法。其中氯化鈣復(fù)合吸附劑吸附法處理含氨尾氣具有吸附量高、選擇性好、穩(wěn)定性好以及容易脫附等優(yōu)點(diǎn)。

撫順石油化工研究院（FRIPP）開(kāi)發(fā)了“低溫餾分油吸收-堿液吸收”工藝，處理酸性水罐頂惡臭氣相，實(shí)現(xiàn)污染物的減排和治理。該方法主要利用催化裂化分餾塔或常壓塔的粗柴油，經(jīng)過(guò)降溫后送入吸收塔，與酸性水罐區(qū)的排放氣進(jìn)行逆流接觸，吸收油氣、NH3和H2S。吸收塔頂氣進(jìn)入二級(jí)堿液吸收，進(jìn)一步去除H2S。該工藝NH3回收率可達(dá)60%~90%，H2S和有機(jī)硫化物回收率接近99%，總烴回收率可達(dá)95%，苯系物回收率90%~99%。



暗桿波紋管倒密封截止閥在氨氣應(yīng)用的特點(diǎn)

1.由于普通閥門(mén)的耐蝕性差，并且容易在殼體上刺破孔，因此根據(jù)介質(zhì)的特性，特殊的氨閥由耐腐蝕鋼，含有耐腐蝕合金元素的低溫碳鋼制成?？梢猿惺馨睔?。氣體和液態(tài)氨會(huì)腐蝕，寒冷溫度可達(dá)到-40°C，從而限度地提高了工作條件的使用要求。

2.氨截止閥密封副的配對(duì)結(jié)構(gòu)采用球型和普通型，并自動(dòng)校正密封以獲得雙重保險(xiǎn)的效果。密封性能穩(wěn)定，膠粘劑無(wú)磨損。它有效地解決了化學(xué)管道普通閥門(mén)的密封性能下降和泄漏問(wèn)題。

3.產(chǎn)品法蘭采用不均勻的密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，也可確保中心法蘭的密封可靠。

4.頂部密封裝置采用多級(jí)PTFE密封劑來(lái)形成復(fù)合密封，從而確保閥填料函在閥的使用壽命期間沒(méi)有介質(zhì)泄漏，并且是常規(guī)閥填料函的弱密封。消除了介質(zhì)的泄漏甚至事故。
暗桿截止閥的啟閉件是閥板，閥板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，暗桿截止閥只能作全開(kāi)和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閥板有兩個(gè)密封面 , 常用的模式閥板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52'''' 。暗桿截止閥閥的閥板可以做成一個(gè)整 體，叫做剛性閥板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閥板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過(guò)程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閥板叫做彈性閥板。



暗桿波紋管倒密封截止閥在氨氣應(yīng)用
(1) 嚴(yán)格按照合同要求，提供符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

(2）嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進(jìn)廠質(zhì)量。
(3）保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測(cè)手段完備。

(4）按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認(rèn)可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門(mén)標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對(duì)監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責(zé)任。
(6) 對(duì)設(shè)備制造過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時(shí)向需方和監(jiān)造代表通報(bào)、不隱瞞。在安裝和試運(yùn)行過(guò)程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，先處理問(wèn)題，再分清責(zé)任，一切以滿足工程進(jìn)度需要為準(zhǔn)則。



暗桿波紋管倒密封截止閥在氨氣應(yīng)用
氨氣閥門(mén)的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶?jī)?nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。使用時(shí)先打開(kāi)鋼瓶總開(kāi)關(guān)，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門(mén)打開(kāi)。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，改變活門(mén)開(kāi)啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過(guò)量并達(dá)到所需的壓力值。



暗桿波紋管倒密封截止閥在氨氣應(yīng)用
氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護(hù)氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現(xiàn)故障的信號(hào)裝置。如果由于活門(mén)墊、活門(mén)損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過(guò)一定許可值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi)排氣。。因此，暗桿截止閥閥門(mén)的全開(kāi)位置，按法板的位置（即行程>來(lái)確定。本實(shí)用新型公開(kāi)了暗桿截止閥,包括閥體,閥蓋和閥桿,所述閥體的左右兩側(cè)均安裝有固定套,且固定套的內(nèi)部固定有篩網(wǎng),所述閥瓣的上方設(shè)置有閥瓣蓋,所述閥桿的下端設(shè)置有六角螺母,且閥桿從閥蓋的內(nèi)部貫穿,所述閥桿的中間設(shè)置有閥桿螺母,且閥桿螺母的上方安裝有彈簧,所述彈簧的上方設(shè)置有上蓋帽,且上蓋帽的上方固定有手輪,所述手輪上方焊接有力桿,且力桿的中間貫穿有力管,所述力桿的左右兩端均設(shè)置有調(diào)整柄.該便于調(diào)節(jié)的暗桿截止閥增大了調(diào)節(jié)力矩,方便人工手動(dòng)調(diào)節(jié),對(duì)于物質(zhì)中融入的少量帶顆粒,粘度較大或易結(jié)焦的介質(zhì)可以進(jìn)行攔截過(guò)濾,避免在截止閥中形成結(jié)塊堵塞,降低截止閥的控制效果.