自力式微壓減壓閥在煙氣燒結(jié)系統(tǒng)應(yīng)用
針對燒結(jié)機(jī)煙氣特點(diǎn),對國內(nèi)外煙氣脫硫技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀進(jìn)行分析,根據(jù)現(xiàn)場實際情況提出鞍鋼煉鐵總廠一燒燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫裝置改造計劃。本發(fā)明公開一種燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng),包括與燒結(jié)機(jī)連通的煙氣管道,所述煙氣管道的管路上依次設(shè)有吸收塔和煙囪,所述煙氣管道從吸收塔的底部進(jìn)入并從頂部伸出;所述吸收塔上部連接有用于輸入白泥漿液的進(jìn)料口,吸收塔底部設(shè)有出料口;所述吸收塔上還連接有用于輸入空氣的進(jìn)氣管. 煙氣脫硫是目前技術(shù)，能大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式。雖然研究開發(fā)的煙氣脫硫技術(shù)已有200多種，但進(jìn)入實用的只有幾十種。是一種不需要外加能源而能自動調(diào)節(jié)一種或兩種介質(zhì)壓差，使壓差維持在恒定值，如在工業(yè)爐氣體燃燒系統(tǒng)中，用于控制甲、乙兩種燃料混合比流量調(diào)節(jié)，達(dá)到理想的燃燒條件，節(jié)省燃料及投資，也可以作為煤氣、天燃?xì)?、液化石油氣、氨氣、氮?dú)?、氧氣等各種工業(yè)氣體的減壓、微壓、差壓的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中。還可用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間的壓力差，以確?？煽棵芊?。
主要材質(zhì)
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自力式微壓減壓閥在煙氣燒結(jié)系統(tǒng)應(yīng)用主要特點(diǎn)為：
1、對單座微(差)壓閥而言，若閥前壓力100Kpa則安裝ZZYP型自力式進(jìn)行減壓至100KPa，因此可用于壓力特別小的場合(例如0.5KPa)。
2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)元件極為靈敏，極微小的壓力變化會感測出來。
3、壓力調(diào)節(jié)極為方便，無需停止生產(chǎn)即可進(jìn)行設(shè)定值調(diào)整。
煙氣脫硫工藝按脫硫劑和脫硫產(chǎn)物是固態(tài)還是液態(tài)分為干法和濕法，若脫硫劑和脫硫產(chǎn)物分別是液態(tài)和固態(tài)的脫硫工藝為半干法。
濕法脫硫技術(shù)采用液體吸收劑，如水或堿性溶液等洗滌除去煙氣中的SO2，其特點(diǎn)為脫硫效率較高，設(shè)備較干法小，建設(shè)費(fèi)用較低，易于操作；但排煙溫度較低，易形成白煙，難以擴(kuò)散，需加熱處理排放。脫硫產(chǎn)物可以作為產(chǎn)品加以回收，綜合利用硫資源，避免產(chǎn)生固體廢物。
已商業(yè)化或完成中試的濕法脫硫工藝包括石灰法、雙堿法、氨吸收法、磷銨復(fù)肥法、稀硫酸吸收法、海水脫硫、氧化鎂法等10多種。其中，又以濕式鈣法占統(tǒng)治地位，其優(yōu)點(diǎn)是技術(shù)成熟、設(shè)備小、脫硫率高，Ca∕S比低，操作簡單，吸收劑價廉易得，副產(chǎn)物便于利用。 天然氣減壓閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源。引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動作靈敏，控制精度高，節(jié)約能源等特點(diǎn)。
自力式微壓減壓閥在煙氣燒結(jié)系統(tǒng)應(yīng)用
天然氣減壓閥為減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型），從30mmH2O至0.1MPa均可分段調(diào)節(jié)，廣泛適用于各種微壓氣體的減壓穩(wěn)壓，例如工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)的點(diǎn)火壓力控制及其它微壓氣體的控制。我公司自行研制的脫硫設(shè)備，利用雙堿法脫硫工藝；不但占地面積小，設(shè)備造價低，運(yùn)行成本低，它克服了傳統(tǒng)濕法脫硫技術(shù)中的一些弊端，極大地提高了脫硫效率，可達(dá)95％以上。設(shè)備運(yùn)行過程中不結(jié)垢，不堵塞，控制污染物量大。副產(chǎn)物沒有二次污染，可商業(yè)化處理。
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