襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝維護

襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝維護

所述閥桿貫穿密封板的中部且閥桿與密封板固定連接，所述閥桿下端連接有閥芯，所述閥芯位于襯氟閥體內(nèi)部，所述調(diào)節(jié)裝置包括固定圓板、四個固定柱、升降裝置和固定圓筒，四個所述固定柱下端固定連接有固定圓筒，且所述固定柱均勻分布于固定圓筒的上底面，所述固定圓筒內(nèi)壁與閥蓋的頂部側面固定連接，所述固定柱的上端固定連接有固定圓板，所述固定圓板與固定圓筒之間設置有升降裝置，所述升降裝置包括絲桿、控制圓板、彈簧柱、彈簧、圓滑板、螺母、升降柱和升降板，所述絲桿貫穿固定圓板的中部，且固定圓板通過中部開設螺紋孔與絲桿螺紋連接。



所述絲桿上端與轉柄一體連接，為使石油制品、化學品等儲罐氣封系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在設定范圍內(nèi)，通常是通過加裝襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥實現(xiàn)對儲罐內(nèi)壓力進行自動調(diào)節(jié)控制，以保護系統(tǒng)安全運行。而當然大部分的襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥結構復雜，零部件數(shù)量多，裝配難度大，并且這類調(diào)節(jié)閥在壓力補償時不能*消除壓力波動對設定點精度的影響，調(diào)節(jié)穩(wěn)定性較差。為了解決這部分襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術中的問題，廠家研發(fā)了一種結構合理，能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響，并使設定壓力更為穩(wěn)定的襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝維護。



    這種采用新型技術的襯氟自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有以下特點：

    1、無需外加能源，可在無電、無氣、防爆環(huán)境下使用;

    2、采用襯氟閥體，可耐強酸、強堿等強腐蝕性氣體或液體，避免選用昂貴的特殊合金材質(zhì);

    3、采用波紋管作為敏感元件，具有靈敏度高等優(yōu)點;

    4、根據(jù)不同介質(zhì)情況可選用F4、哈氏合金等特殊材質(zhì)的波紋管、閥芯等閥內(nèi)件。

    5、采用內(nèi)取壓結構，結構簡單，能有效消除壓力波動對調(diào)節(jié)精度的影響，使設定壓力更為穩(wěn)定。



襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝維護

彈簧柱與圓滑板滑動連接，所述圓滑板下端的彈簧柱表面上套有螺母，所述彈簧柱表面上與螺母接觸的位置設置有螺紋，且彈簧柱與螺母螺紋連接，所述圓滑板下底面固定連接有四個升降柱，且所述升降柱均勻分布在圓滑板下底面的邊緣位置，所述升降柱下端固定連接有升降板，所述升降板下底面與閥桿的上端固定連接，且升降板中軸線和閥桿的中軸線共線。襯氟調(diào)節(jié)閥氟塑料或塑料襯里的耐腐蝕閥門及管路附件，由于其固有的特殊性質(zhì)，襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝維護在產(chǎn)品安裝時要注意以下幾點：



　　1.閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開,除非己準備與管路連接,否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復位，以保護PTFE法蘭面。

　　2.氟塑料或塑料襯里閥門及管件與管路連接時,一般并不在單獨使用墊片,但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時,應采用適當墊片，以保護PTFE法蘭面。

　　3.產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中，如在較高下發(fā)生泄漏，應首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進行維修。

　　4.不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。

　　5.安裝是法蘭螺母應按對角線方面(對稱)依次均勻旋緊，并配以適當力矩：

　　(1)法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，此時應放松泄漏位置螺母半圈，在將其對側施以同樣力矩再次鎖緊。

　　(2)上述辦法仍未止漏時，應檢驗PTFE法蘭面時否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細紗紙、布予以整平重新連接。

　　6.閥門及管件應存放于干燥通風的室內(nèi)，嚴禁堆疊放置。

　　7.存放的閥門其密封副應呈微啟分離狀態(tài)，避免密封受壓發(fā)生變形，影響密封性能和使用壽命。

　　8.手動操作閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關閥門。

　　9.有方向性要求的閥門在安裝是要注意介質(zhì)的流向應順閥體少上箭頭所示向，并確保操作、維修方便。

　　10.經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關標準測試合格后方可安裝。



襯氟自力式微壓調(diào)節(jié)閥安裝維護

自力式微壓調(diào)節(jié)閥采用大膜片執(zhí)行機構輸出力大穩(wěn)定，對壓力流量微小變化極其敏感，控制精度很高，閥芯采用單座流開(高進低出)設計，在閥蓋處(和閥體連接處)安裝有平衡膜片(起到閥前壓力平衡，消除不平衡力)閥后壓力經(jīng)取壓管進入薄膜執(zhí)行機構，所述絲桿下端設置有控制圓板，且絲桿下端延伸進控制圓板內(nèi)部，所述絲桿下端側面為圓筒凸出體，在控制圓板內(nèi)部開設有凹槽與絲桿的圓筒凸出體滑動連接，所述控制圓板下底面中部固定連接有彈簧柱，所述彈簧柱下部設置有圓滑板，所述圓滑板和控制圓板之間的彈簧柱外部套有彈簧，所述圓滑板中部開設有圓柱孔，且彈簧柱下端穿過圓滑板的圓柱孔，同薄膜執(zhí)行機構調(diào)節(jié)彈簧相比較，壓力達不到設定值(調(diào)節(jié)壓縮執(zhí)行機構彈簧)閥后壓力則變大，反之則變小。

 



自力式微壓調(diào)節(jié)閥采用平衡型單座閥，壓力穩(wěn)定、精度高、密封性好，用于控制微小差壓。在運行中可任意對設定值進行調(diào)整，可廣泛應用于介質(zhì)壓力不大于1.4Mpa工作溫度不大于120℃（或150℃），調(diào)壓范圍在0.14-7.2KPa無腐蝕性的氣體介質(zhì)的閥后壓力（毫米水柱級），廣泛適用于各種油品、化學品、液體儲罐的氮封系統(tǒng)中。