阻火呼吸閥在涂料儲罐應(yīng)用

阻火呼吸閥在涂料儲罐應(yīng)用

防爆阻火呼吸閥適用于儲存內(nèi)點低于28℃的甲類油品和閃點低于60℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐使用，它在-35℃-60℃的溫度環(huán)境中正常工作。聚乙烯儲罐是一種常見的防腐儲罐，它具有許多非常好的特點，如無毒、不易滲透、拼焊、抗老化、耐腐蝕、使用壽命長等。而且這種防腐儲罐的價格比同規(guī)格型號的傳統(tǒng)儲罐低，她還具有安裝方便、占地面積小、可制成客戶所需的各種形狀等特點，也是儲存浸蝕液體的理想容器，這是其它儲罐生產(chǎn)加工工藝所無法達到的。碳鋼儲罐內(nèi)壁防腐涂料與其他工業(yè)涂料有很大不同。必須滿足兩個要求：一是對鋼材具有優(yōu)異的防銹能力；罐內(nèi)涂料處于液體產(chǎn)品浸泡狀態(tài)，比大氣環(huán)境更有利于腐蝕介質(zhì)通過漆膜滲透腐蝕鋼材；二是耐液體產(chǎn)品浸泡多年，漆膜不起泡、脫落、污染或誘發(fā)產(chǎn)品變質(zhì)。

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì)及其它
1	呼吸閥	防爆阻火呼吸閥   DN50 PN10 正壓：3  KPA 負壓：-295Pa	臺	3			304不銹鋼

【阻火呼吸閥在涂料儲罐應(yīng)用性能及特點】

全天候防爆型殼體選用不銹鋼、鑄鋼、鋁合金，耐腐蝕性好；波紋阻火層采用不銹鋼材料，阻火性能好，耐腐蝕性能好； 結(jié)構(gòu)簡單，易檢修，安全方便。有機液體儲罐區(qū)是VOCs排污控制的重點，《石油煉制工業(yè)污染物排放控制標準》（GB31570—2015）針對罐區(qū)VOCs排放標準提出了具體的要求。阻火呼吸閥及緊急泄壓閥作為儲罐通風的重要安全設(shè)備，對其泄漏量的控制尤其重要。本閥門是安裝在固定儲罐或油罐頂部的通氣通風裝置，起減少油品蒸發(fā)損耗，控制儲罐壓力，保持壓力平衡，同時阻止外界火焰?zhèn)魅氲淖饔?。該閥具有通風量大，泄漏量小，耐腐蝕等特點，并有靜電接地線，使該閥與罐體保持等電位;



 1、一般而言，防腐儲罐的工作在露天根本長進行的，所以風砂會比較大，所以周邊區(qū)域應(yīng)用護欄被設(shè)置，而且涂覆操作的位置應(yīng)在上部空氣口被設(shè)置，和下部空氣口該當與噴砂操作，這可以減少風沙的影響來設(shè)定。涂布面積和噴砂操作時，應(yīng)錯開，禁止噴砂操作影響涂裝質(zhì)量。

2、通風需要在罐操作。施工時在罐中進行，通風予以保留。假如通風不良，應(yīng)采用強制通風辦法。

3、鋼外面的溫度應(yīng)比在現(xiàn)場露點溫度高3℃，溫度控制和噴漆操作期間不得超過50℃以上。通常，鋼板的用于室外操作在夏季的溫度將超過50℃。假如鋼外面的溫度太高，涂料膜會脹的氣泡，導(dǎo)致密合性的低落。假如溫渡過低，傳統(tǒng)的漆膜容易結(jié)冰，不易治愈。

4、濕度的影響，不得進行當空氣濕度大于85％時，或者當天氣為雨天，雪或霧。畫的時候，鋼材外面應(yīng)無露水。

用于防腐面漆工藝要求：面漆結(jié)構(gòu)只能在底漆外面落后行干燥時，干燥，及專用設(shè)備的高壓噴霧該當用于施工。施工后的防腐涂料應(yīng)在厚度均勻的，并對勁設(shè)計要求;沒出缺陷如脫落，堆垛破解，邊沿翹曲，起泡，分層和緊閉是準許的。整個下層應(yīng)在施工進程中無縫地和*籠罩。該項目建成后，將進入維護期。任何人都不得進入施工現(xiàn)場。



阻火呼吸閥在涂料儲罐應(yīng)用操作壓力范圍：

正壓： 353Pa(36mmH2O) 980Pa(100mmH2O)

負壓： 295Pa(30mmH2O) ,

儲罐阻火呼吸閥產(chǎn)品符合SY/T0511-1996標準要求，分為普通型和全天候型兩大系列及A、B、C三種操作壓力：

*：-295pa—+355pa，

B級：-295pa—+980pa ,

C級：-295pa—+1765pa 。

1儲罐區(qū)阻火呼吸閥和緊急泄壓閥技術(shù)現(xiàn)狀

1.1現(xiàn)有分體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥的結(jié)構(gòu)及缺點

1.1.1現(xiàn)有分體式阻火呼吸閥結(jié)構(gòu)不合理，無法保證本質(zhì)安全

儲罐區(qū)使用分體式阻火呼吸閥存在的安全隱患如下：

1）沒有整體進行爆燃和耐燒阻火性能及流量測試[1]，不滿足安監(jiān)局關(guān)于《石油化工企業(yè)儲運罐區(qū)罐頂油氣連通安全技術(shù)要求（試行）》對阻火呼吸閥的安全要求。設(shè)備本質(zhì)不安全。

2）結(jié)構(gòu)為分體式，即阻火器和呼吸閥串聯(lián)使用，阻火器位于罐頂法蘭口（罐側(cè)），呼吸閥安裝于阻火器出口（大氣側(cè)）。阻火器與儲罐內(nèi)物料蒸氣接觸，阻火盤容易被腐蝕（含硫蒸氣物料），或者被堵塞（含苯蒸氣等易結(jié)晶物料）。阻火器一旦堵塞，呼吸閥通氣量下降，儲罐極易因超壓或者真空遭受破壞。

3）阻火器安裝在呼吸閥下方，阻火器的壓降（背壓）會導(dǎo)致呼吸閥頻繁起跳，無法*開啟和回座，不僅對儲罐通風造成威脅，而且閥門一旦開啟，就可能無法*回座，導(dǎo)致VOCs氣體大量排放。

4）阻火器位于罐頂法蘭口（罐側(cè)），無法在線檢測阻火器是否堵塞，對阻火器進行檢維修，必須采取吊裝等方式才能進行，費時費力。

5）因阻火器和呼吸閥串聯(lián)使用，重量偏大，增加了罐頂承重風險。



1.1.2阻火呼吸閥在涂料儲罐應(yīng)用緊急泄壓閥結(jié)構(gòu)不合理，無法保證本質(zhì)安全

儲罐區(qū)使用緊急泄壓閥存在的問題如下：

1）沒有整體進行流量測試[1]，不滿足安監(jiān)局關(guān)于《石油化工企業(yè)儲運罐區(qū)罐頂油氣連通安全技術(shù)要求（試行）》的要求。

2）閥座是碳鋼材質(zhì)，表面粗糙，腐蝕嚴重。

3）采用PTFE（聚四氟乙烯）平板作為密封材料，表面粗糙，在使用過程中容易變形。

4）沒有采用標準法蘭，法蘭面薄，安裝時容易產(chǎn)生變形，泄漏嚴重。

5）沒有防止閥蓋飛脫措施。

6）沒有閥蓋自動回座措施。

1.1.3現(xiàn)有分體式阻火呼吸閥和緊急泄壓閥，密封性差，泄漏量大

現(xiàn)有呼吸閥和緊急泄壓閥采用99%超壓平板式閥盤，靈敏度差，定壓低，起跳慢，回座慢，VOCs揮發(fā)排放量大。閥座和閥盤是保證呼吸閥和緊急泄壓閥密封性的重要組件，現(xiàn)有呼吸閥和緊急泄壓閥多為鑄件碳鋼閥體，其閥座和閥體為整體鑄造碳鋼，閥座密封面沒有經(jīng)過研磨加工，表面粗糙，在使用過程中極易生銹、被腐蝕；同時閥盤采用PTFE（聚四氟乙烯）平板作為密封材料，PTFE經(jīng)使用變形嚴重。因上述原因，大多數(shù)呼吸閥和緊急泄壓閥不保壓，泄漏嚴重。呼吸閥和緊急泄壓閥現(xiàn)場LDAR檢測結(jié)果多數(shù)>3000mg/L，個別石腦油罐甚至高達10000mg/L，嚴重超過國家和地方環(huán)保標準要求。



【阻火呼吸閥在涂料儲罐應(yīng)用維護與保養(yǎng)】

為了呼吸閥使用安全，應(yīng)在3-6個月內(nèi)定期將波紋阻火層拆下，清洗干凈，保證阻火層上每個孔暢通，防止堵塞，確保安全正常使用。定期檢查通風氣正、負閥盤動作是否靈活，導(dǎo)桿及閥盤接觸密封面有無損壞，如有損壞應(yīng)立即調(diào)換。在檢查維護重新安裝時，應(yīng)保證閥內(nèi)各結(jié)合面嚴密配合，閥盤升降靈活。新閥啟用時，應(yīng)安裝前清除閥盤間的防震物，否則呼吸閥將失靈。



【阻火呼吸閥在涂料儲罐應(yīng)用安 裝】

1 ）呼吸閥應(yīng)安裝在儲罐氣源的點，以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和的通道。通常對于立式罐，呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂頂板范圍內(nèi)，對于罐頂需設(shè)隔熱層的儲罐、可安裝在梯子平臺附近；

2 ）當需要安裝兩個呼吸閥時，它們與罐頂中心應(yīng)對稱布置；

3 ）若呼吸閥用在氮封罐上，則氮氣供氣管的接管位置應(yīng)遠離呼吸閥接口，并由罐頂部插入儲罐內(nèi)約 200mm ，這樣氮氣進罐后不直接排出，達到氮封的目的。