減溫減壓裝置使用說明

                     上海申弘閥門有限公司

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項，現(xiàn)在介紹減溫減壓裝置使用說明

*部分：減溫減壓本體

一、   用       途

本裝置是將進(jìn)入的蒸汽壓力和溫度，通過減壓和減溫機(jī)構(gòu)，降低到使用所需之蒸汽參數(shù)。是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫(yī)藥、熱電聯(lián)產(chǎn)等行業(yè)廣泛應(yīng)用的一種減溫減壓設(shè)備。減溫減壓裝置主要特點：減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開進(jìn)行。減壓系統(tǒng)：減壓閥及節(jié)流裝置組成；減溫系統(tǒng)：文丘里氏混合管、電動給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、止回閥、截止閥組成；安全保護(hù)系統(tǒng)：主安全閥、沖量安全閥、彈簧安全閥組成。

采用雙座減溫閥結(jié)構(gòu)：不平衡力小。調(diào)節(jié)范圍大，動作平衡，無卡阻現(xiàn)象；

減溫系統(tǒng)采用文丘里氏+笛型噴嘴，無傳動部件，霧化穩(wěn)定可靠，噴嘴拆裝方便，便于維修；

減壓系統(tǒng)和減溫系統(tǒng)分開，主要用于工況惡劣，如高溫高壓（P1≤10MPa,t1≤540℃），避免減溫水沖刷閥體內(nèi)件，或用于壓力較低的過熱蒸汽降至飽和蒸汽的工況：如集中供熱，P1≤13MPa,t1≤250℃，主要考慮蒸汽流速較低，采用文丘里氏減溫，使減溫水分零化，達(dá)到較好的減溫效果。

三、減溫減壓裝置，減溫減壓器主要性能指標(biāo)：

1、進(jìn)口蒸汽壓力

中溫中壓：P1≤3.82mpa溫度t1≤450℃;

次高溫高壓：P1≤5.4MPa溫度t1≤485℃;

高溫高壓：P1≤10MPa溫度t1≤540℃；

2、出口流量Q

減溫減壓裝置出口流量Q變化范圍10%Q-99%Q,在此范圍內(nèi)調(diào)節(jié)比較理想。若有特殊要求，可與本公司協(xié)商另定；

3、出口蒸汽壓力P2：出口蒸汽壓力P2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級；

4、出口蒸汽溫度t2：出口蒸汽溫度t2的調(diào)節(jié)精度不低于2.5級；

5、噪音：裝置正常運(yùn)行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于 80分貝。

減溫減壓裝置，減溫減壓器供貨范圍：

減溫減壓裝置，減溫減壓器分本體與自控系統(tǒng)兩大部分，其中本體部分包括電動減溫減壓閥、蒸汽管道、安全閥、壓力表、溫度計、止回閥、電動調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、節(jié)流裝置、過渡管、減溫水管、法蘭緊固件等；自控部分包括柜體、壓力溫度顯示儀表、壓力（溫度）調(diào)節(jié)儀表、壓力變送器、伺服放大器、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、熱電阻、空開及電氣元件有等。

減溫減壓裝置，減溫減壓器訂貨須知：

訂合同時請?zhí)峁?/p>

1、出口蒸汽流量Q、進(jìn)口蒸汽壓力P1 溫度t1 出口蒸汽壓力P2 溫度t2；

2、減溫給水壓力Pb、 溫度tb；

3、注明控制方式：（儀表盤控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）；

4、控制類別：電動、氣動；

選擇氣動閥時還必須提供：

作用形式：氣開式或氣閉式；氣源壓力；

提供電氣閥門定位器電信號；

其它附件說明：用戶如有特殊要求，應(yīng)在商定注明或另行簽訂技術(shù)協(xié)議。 減溫減壓裝置，減溫減壓器訂貨須知：

訂合同時請?zhí)峁?/p>

1、出口蒸汽流量Q、進(jìn)口蒸汽壓力P1溫度t1出口蒸汽壓力P2溫度t2；

2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；

3、注明控制方式：（儀表盤控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）；

4、控制類別：電動、氣動；

選擇氣動閥時還必須提供：

作用形式：氣開式或氣閉式；

二、減溫減壓裝置使用說明結(jié) 構(gòu) 簡 述

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥本裝置由減壓、減溫、安全保護(hù)、蒸汽管道系統(tǒng)等組成。

1、  減壓系統(tǒng)：蒸汽的減壓是由減壓閥（或減溫減壓閥）來實現(xiàn)的。減壓閥與電動執(zhí)行器相連，當(dāng)管道內(nèi)的蒸汽壓力變化時，電動執(zhí)行器啟動，帶動減壓閥瓣上下升降，調(diào)節(jié)減壓比的大小，使管道內(nèi)的蒸汽壓力保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2、  減溫系統(tǒng)：減溫減壓器是分體式時，減溫系統(tǒng)由電動調(diào)節(jié)閥、噴嘴、混合管道、節(jié)流器、節(jié)流閥等組成。減溫水經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥后，流入混合管道，經(jīng)噴嘴噴孔噴入文丘里管內(nèi)使水、汽在高速混合來實現(xiàn)蒸汽的減溫；減溫減壓器是一體式時，減溫系統(tǒng)由電動減溫水調(diào)節(jié)閥和設(shè)在減溫減壓閥閥瓣上的噴嘴等組成，減溫是在減溫減壓閥內(nèi)腔里進(jìn)行的。

當(dāng)供給的減溫水壓力超過工作壓力較大時，為了使電動調(diào)節(jié)閥和噴嘴仍能正常工作，在電動調(diào)節(jié)閥前的給水管道上裝有節(jié)流器，使減溫水經(jīng)節(jié)流器進(jìn)入電動調(diào)節(jié)閥的壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

電動給水調(diào)節(jié)閥通常采用高壓多級柱塞式，其閥桿與電動執(zhí)行器相連。當(dāng)混合管道中的蒸汽溫度有所改變時，通過溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制電動執(zhí)行器，帶動電動調(diào)節(jié)閥閥桿運(yùn)動，調(diào)節(jié)噴嘴的噴水量，使管道內(nèi)的蒸汽溫度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、 安全保護(hù)系統(tǒng)：汽路采用主安全閥+沖量安全閥（或彈簧安全閥）來實現(xiàn)安全保護(hù)。當(dāng)管道內(nèi)蒸汽壓力超過允許值時，安全閥即自動開啟排除蒸汽。當(dāng)壓力恢復(fù)至規(guī)定值時，安全閥即自動關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內(nèi)，保證設(shè)備和管路的安全運(yùn)行。為了防止在運(yùn)行過程中給水管道內(nèi)的減溫水壓力突然降低，產(chǎn)生蒸汽通過噴嘴反沖入給水管道的現(xiàn)象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。

4、 控制系統(tǒng)：根據(jù)用戶訂貨要求有：RKG控制柜（見減溫減壓自控系統(tǒng)部分）、PLC控制柜、DCS系統(tǒng)等；

三、裝置設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

1、JB/T6323-2002       《減溫減壓裝置》

2、GB50316-2000       《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（2008年修改）

3、JB/T3595-2002       《電站閥門 一般要求》

4、GB/T10868-2005     《電站減溫減壓閥》

5、GB/T10869-2008     《電站調(diào)節(jié)閥》

6、JB/T9624-1999       《電站安全閥 技術(shù)條件》

7、GB/T12243-2005     《彈簧直接卸荷式安全閥》

8、GB/T12241-2005     《安全閥 一般要求》

四、 安   裝

1、  在本裝置的進(jìn)口處應(yīng)裝有閘閥，供啟閉用。

2、  在本裝置安全閥處下部須設(shè)一固定支架，在裝置兩端的適當(dāng)位置處應(yīng)各設(shè)一滑動支架。在裝置兩端連接處應(yīng)考慮熱補(bǔ)償措施或自然補(bǔ)償，在蒸汽出口處適當(dāng)位置的低點須裝設(shè)疏水器。上述閘閥、支架、補(bǔ)償措施、疏水器等由用戶根據(jù)以上情況自行解決。

3、  安裝各閥門時須注意蒸汽和和減溫水的流向。

4、  本裝置安裝完畢后，將減壓閥和給水系統(tǒng)的閥門拆下，并對整個管道進(jìn)行吹洗，清除管道內(nèi)的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認(rèn)沒有任何雜物時再裝上已拆的閥門，然后進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍或按圖樣要求，試驗時，須將安全閥卸下，沖量安全閥用試壓悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現(xiàn)象。

5、  拆裝噴嘴時，注意噴水方向與蒸汽的方向應(yīng)一致。

6、  通電前，仔細(xì)檢查各部分是否與圖樣有不符，如有請糾正。

7、 特別警告！必須確保管道內(nèi)無污物，若有如焊渣等，將堵塞文丘里管內(nèi)噴嘴孔（或減溫減壓閥內(nèi)噴孔）使溫度減不下，不能正常工作，嚴(yán)重時會造成安全閥失靈及損壞減壓閥和電動執(zhí)行器。

五、  運(yùn)   行

1、  運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：

1.1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門的啟閉、及安全閥的動作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認(rèn)各儀表電路已接通。

1.2關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處的閘閥和減溫水進(jìn)口處的截止閥，用手動操作電動執(zhí)行器，驗證減壓閥及給水調(diào)節(jié)閥的行程、閥門全開及全閉時的位置與電動執(zhí)行器行程是否一致。然后確定閥門和電動執(zhí)行器是否可投入正常運(yùn)行。

1.3運(yùn)行前，本裝置及通向用戶的管道和附件均須進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱程序是：

將減壓閥稍微開啟（約全行程5%），關(guān)閉減溫水進(jìn)口處的截止閥，然后慢慢地打開進(jìn)口處閘閥，輸入新蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱時蒸汽壓力應(yīng)在0.02~0.05Mpa之間，預(yù)熱時間>60分鐘。

2、試運(yùn)行：

預(yù)熱結(jié)束后，打開減溫水進(jìn)口處截止閥，并逐漸開啟蒸汽進(jìn)口處閘閥，按每分鐘升高0.1-0.15Mpa的速度逐漸升壓，同時用手操作減壓閥和電動調(diào)節(jié)閥，使蒸汽的壓力、溫度達(dá)到使用要求。在升壓過程中，當(dāng)壓力升到額定壓力的50%時，用手動使安全閥起跳（連續(xù)起跳次數(shù)不要超過3次，以免損壞密封面）。檢查安全閥的啟閉是否靈敏，確認(rèn)后按圖樣規(guī)定定好安全閥的開啟壓力。打開疏水器，排出冷凝水。通過調(diào)整，蒸汽參數(shù)達(dá)到規(guī)定值后方可投入使用。

具體升壓過程為：手動將閥位調(diào)整到10~20%，緩慢開大進(jìn)口端閘閥，當(dāng)壓力接近目標(biāo)值時，將執(zhí)行器切換至自動，使系統(tǒng)進(jìn)入自動狀態(tài)，繼續(xù)緩慢開大閘閥，觀察運(yùn)行情況，調(diào)試完畢。減溫操作同理。

3、運(yùn)行中的注意事項：

使用的減溫水建議用純凈水或軟化水，禁止使用硬水，不得帶有固體雜質(zhì)以防堵塞噴嘴。

4、停運(yùn)：

停運(yùn)前應(yīng)先通知供汽部門及汽源部門，然后逐漸關(guān)閉減溫減壓閥（或減壓閥）和電動調(diào)節(jié)閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門*關(guān)閉。減壓閥、電動調(diào)節(jié)閥*關(guān)閉后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開疏水器排出冷凝水。

六、 日 常 維 護(hù)

1、  運(yùn)行期間應(yīng)經(jīng)常觀察蒸汽和減溫水的流量、壓力和溫度的變化。詳細(xì)記錄各儀表的讀數(shù)。

2、  按規(guī)定定期檢查安全閥啟閉的靈敏度和回座的密封性，保證其正常動作。

3、  定期檢查各閥門及附件的機(jī)構(gòu)運(yùn)動靈敏性，發(fā)現(xiàn)損壞部件應(yīng)及時修復(fù)或更換。閥門檢修后應(yīng)進(jìn)行水壓力試驗。

4、  定期檢查和校驗自動控制儀表（具體見各儀表使用說明書）。

七、 常見故障及排除方法

與本產(chǎn)品相關(guān)論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應(yīng)用