正確加工減壓閥閥瓣

                          上海申弘閥門(mén)有限公司

之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹正確加工減壓閥閥瓣減壓閥閥瓣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
減壓閥閥瓣(如下圖所示)分單密封錐和雙密封錐兩種結(jié)構(gòu)。它屬于軸類(lèi)零件，所有的加工表面均為旋轉(zhuǎn)面。這種閥瓣的特點(diǎn)是中間大兩頭小，直徑相差比較懸殊，剛性差，不利于加工。減壓閥閥瓣這種閥瓣多用不銹鋼制成，由于它的直徑差較大，所以通常采用鍛件毛坯。
我們?cè)诹慵庸ね瓿芍蠖家M(jìn)行驗(yàn)收，那大型機(jī)械加工中零部件的驗(yàn)收包括哪些?具體來(lái)講，包括驗(yàn)收要求以及驗(yàn)收程序等，今天我們就來(lái)介紹一下驗(yàn)收要求和驗(yàn)收程序這兩部分的內(nèi)容，具體如下。

一、正確加工減壓閥閥瓣驗(yàn)收要求

1.外觀檢查

(1)檢查機(jī)加工件的光潔度是否符合圖紙要求。

(2)檢查機(jī)加工件外表有無(wú)殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。

(3)如發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)做詳細(xì)記錄，備查。

減壓閥閥瓣磨前的機(jī)加工都在普通車(chē)床上進(jìn)行。為保證兩端外圓與密封錐面的相互位置精度，通常采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，即加工所有的旋轉(zhuǎn)面都用兩端的中心孔作為定位基準(zhǔn)。此外，粗、精加工時(shí)要多調(diào)幾次頭，這樣可以減少由于中心孔不正而造成的定位誤差。車(chē)削時(shí)應(yīng)盡可能采用主偏角大的外圓車(chē)刀，以減少工件的變形。
下圖為兩種減壓閥閥瓣在中小批生產(chǎn)中的典型工藝過(guò)程。
單密封錐面的減壓閥閥瓣的典型工藝流程

雙密封錐面的減壓閥閥瓣的典型工藝流程
密封錐面的加工
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥密封錐面是閥瓣的重要表面，它的精度和光潔度都比較高，通常在車(chē)削后還要進(jìn)行磨削加工。錐面的磨削有兩種方法。*種是將砂輪修整成和錐面相應(yīng)的角度進(jìn)行磨削，這種方法常用在錐面不寬的情況下。另一種是把砂輪旋轉(zhuǎn)1/2錐角，用砂輪外圓柱表面進(jìn)行磨削。這種方法用在密封錐面較寬的閥瓣。磨削時(shí)砂輪應(yīng)經(jīng)常修整，以免密封錐面的母線產(chǎn)生不直線度誤差而影響閥門(mén)的密封性能。
雙密封閥瓣的錐面一般很窄，通常不采用磨削，而是在普通車(chē)床上高速車(chē)削。閥瓣兩密封錐面間的距離尺寸，可用閥瓣錐面間距卡規(guī)控制(如下圖所示)。

2.數(shù)量驗(yàn)收

(1)以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對(duì)。

(2)做好數(shù)量驗(yàn)收記錄，寫(xiě)明驗(yàn)收地點(diǎn)、時(shí)間、參加人員、種類(lèi)、品名、應(yīng)到和實(shí)到數(shù)量。

3.質(zhì)量驗(yàn)收

(1)要嚴(yán)格按照總裝圖紙要求的規(guī)定和程序進(jìn)行組裝。

(2)在質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真做好記錄。加工件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)將詳細(xì)情況書(shū)面通知外協(xié) 加工單位。視情況決定是否退貨、更換。

(3)有特殊要求的情況下可找加工單位共同驗(yàn)收、組裝，安裝合格后方可簽署驗(yàn)收文件。

減壓閥閥瓣的主要技術(shù)要求
1、配合表面的加工精度為6級(jí)，光潔度不低于▽6。非配合加工表面的精度為8級(jí)，光潔度為▽3。
2、兩端有配合的外圓對(duì)密封錐面的不同軸度不大于規(guī)定值。
3、密封錐面不得有裂縫、刀痕、劃線等缺陷，光潔度不低于▽7。
4、密封錐面母線的不直度、錐面的不圓度均應(yīng)在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。
減壓閥閥瓣的機(jī)械加工過(guò)程

二、驗(yàn)收程序

1.大型機(jī)械零件加工件收到后，既派專(zhuān)職驗(yàn)收人員根據(jù)合同對(duì)照?qǐng)D紙要求對(duì)加工件的材質(zhì)、規(guī)格 型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收。

2.驗(yàn)收期限一般為1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔(dān)經(jīng)濟(jì)損失。

3.一般非生產(chǎn)科簽訂的加工合同，將由所使用部門(mén)直接驗(yàn)收，填寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

4.經(jīng)驗(yàn)收不合格的零部件，驗(yàn)收人員必須在規(guī)定驗(yàn)收期限內(nèi)辦理檢修、退貨手續(xù)。

5.特殊精密加工零部件的驗(yàn)收，由專(zhuān)職驗(yàn)收人員組織相關(guān)人員共同驗(yàn)收，并詳細(xì)填寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單。對(duì)驗(yàn)收不合格的零部件要詳細(xì)填寫(xiě)報(bào)檢單，作為要求提高加工精度的條件和確定以后的零部件外協(xié)加工廠家的選擇方向。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應(yīng)用