成品油料閥門技術(shù)規(guī)格書

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1、之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹成品油料閥門技術(shù)規(guī)格書概述

本技術(shù)規(guī)格書是工藝閥門的技術(shù)規(guī)格書，其內(nèi)容是閥門的基本技術(shù)要求和確?；炯夹g(shù)要求的有關(guān)條款，供貨單位應(yīng)仔細(xì)閱讀，如發(fā)現(xiàn)有疑問，請(qǐng)立即招標(biāo)人。本技術(shù)規(guī)格書所標(biāo)明的工藝、材料和所采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等只是為了說明本次所需的工藝閥門所能接受的低標(biāo)準(zhǔn)和期望的基本形式，而非限定性的。如供貨單位認(rèn)為所的標(biāo)準(zhǔn)欠妥或不夠而提高設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，可書面提出建議方案，只要供貨單位能充分說明其建議方案等于或優(yōu)于本技術(shù)規(guī)格書所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和要求，則均有可能得到招標(biāo)人的接受，但并不解除供貨單位符合本技術(shù)規(guī)格書的責(zé)任。供貨單位提供文件中的技術(shù)規(guī)格應(yīng)表明符合本技術(shù)規(guī)格書的所有要求。產(chǎn)品即包括本技術(shù)規(guī)格書的全部?jī)?nèi)容，也包括本技術(shù)規(guī)格書中未提到但涉及到安全性、可靠性、穩(wěn)定性和完整性等明顯需要的部分，以及*的良好工程實(shí)踐中證明的有效功能等內(nèi)容。所提供文件及隨文件提供的技術(shù)圖紙、文字說明均使用中文，并提供一式四份（一正三副）。閥門是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，控制輸送介質(zhì)流動(dòng)的一種裝置。小到日常生活的自來水系統(tǒng)，大到航天系統(tǒng)，國(guó)民生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域都離不開它。它對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性、經(jīng)濟(jì)性有著重大影響。本文主要是針對(duì)一些非標(biāo)準(zhǔn)閥門，簡(jiǎn)單介紹一下如何寫閥門的技術(shù)規(guī)格書，拋磚引玉，僅供參考。閥門技術(shù)規(guī)格書包括總則，閥門功能，閥門技術(shù)參數(shù)，閥門材料，制造要求，閥門驗(yàn)收，涂漆、包裝和運(yùn)輸，制造方提供的文件等內(nèi)容。
成品油料閥門技術(shù)規(guī)格書總則部分
總則部分包括項(xiàng)目的背景，編制技術(shù)規(guī)格書的目的意義，“未盡事宜”的說明，技術(shù)規(guī)格書適用范圍，專有名詞定義。技術(shù)規(guī)格書中引用的有效標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范需要一一列出。標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范應(yīng)涵蓋閥門的設(shè)計(jì)，制造，試驗(yàn)，驗(yàn)收，包裝運(yùn)輸?shù)雀鱾€(gè)環(huán)節(jié)。閥門的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范一般可以采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)和化工標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)然也可以采用國(guó)外的ASME或API標(biāo)準(zhǔn)，另外要對(duì)供貨范圍進(jìn)行詳細(xì)說明。
閥門功能部分
閥門功能部分要列出閥門的技術(shù)參數(shù)包括工作壓力，設(shè)計(jì)壓力，工作溫度，設(shè)計(jì)溫度，工作介質(zhì)，密封形式，環(huán)境溫度等內(nèi)容。如果是包括多個(gè)閥門，應(yīng)該用一個(gè)附表列出所有閥門的參數(shù)。
閥門材料部分
閥門材料一般通過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12225~12230規(guī)定，首先需要對(duì)閥蓋、閥座以及閥桿等主體部件的材料規(guī)定，其它與介質(zhì)接觸的材料應(yīng)選用其腐蝕性與主體材料相當(dāng)?shù)牟牧现圃?。另外閥門一般會(huì)用到非金屬材料用于密封。非金屬材料(墊片、墊圈、填料)應(yīng)規(guī)定設(shè)計(jì)所要求的耐腐蝕、耐溫等使用條件及環(huán)境條件，不對(duì)介質(zhì)和其他金屬材料產(chǎn)生有害影響。這些材料都要符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
閥門制造要求
閥門制造要求，首先是閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度一般應(yīng)符號(hào)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12221規(guī)定。如果是電動(dòng)閥，電動(dòng)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)JB/T8528和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12222的規(guī)定。這些標(biāo)準(zhǔn)可以到閥門技術(shù)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)欄目下載(http://www.ggvalve.net)或其他的一些標(biāo)準(zhǔn)下載。閥門承壓零部件和重要零部件均應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，一般采用機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)JB/T 4730。對(duì)于泄露率要求嚴(yán)格的閥門，還要做氦檢漏試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)包括殼體試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，這些試驗(yàn)要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13927的規(guī)定。閥門的標(biāo)識(shí)和銘牌內(nèi)容應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 12220的規(guī)定和規(guī)格書的特殊規(guī)定。
閥門驗(yàn)收
閥門驗(yàn)收，主要要說明需要見證的項(xiàng)目，重要的當(dāng)然是閥門壓力試驗(yàn)，對(duì)于無損檢驗(yàn)，材料檢驗(yàn)，力學(xué)性能試驗(yàn)，氦檢漏試驗(yàn)等項(xiàng)目，根據(jù)實(shí)際情況選擇見證的項(xiàng)目。另外重要的電動(dòng)或氣動(dòng)閥門還要進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，如核電站用的閥門就需要安裝核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)EJ/396或EJ/T1022.12執(zhí)行。
涂漆、包裝和運(yùn)輸
涂漆、包裝和運(yùn)輸一般要求按照機(jī)械工業(yè)部的標(biāo)準(zhǔn)JB/T 106執(zhí)行即可。
閥門制造方提供的文件
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥閥門制造方提供的文件，在閥門規(guī)格書中要加以詳細(xì)說明，比如質(zhì)量控制文件，閥門總裝圖，計(jì)算報(bào)告，包括材料檢驗(yàn)報(bào)告，焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)報(bào)告，壓力試驗(yàn)報(bào)告等等。

2、技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)

不低于以下設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

2.1 閥門的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

GB/T 12224-2005《鋼制閥門 一般要求》；

GB/T 12234-2007《石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥》；

JB/T 5298-2016《管線用鋼制平板閘閥》；

GB/T 26144-2010《法蘭和對(duì)夾連接鋼制襯氟塑料蝶閥》；

GB/T 12238-2008《法蘭和對(duì)夾連接彈性密封蝶閥》；

GB/T 12237-2007《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥》；

GB/T 8464-2008《鐵制和銅制螺紋連接閥門》；

JB/T 308-2004《閥門 型號(hào)編制方法》；

GB/T 12220-89《通用閥門 標(biāo)志》；

GB/T 9124-2010《鋼制管法蘭 技術(shù)條件》；

GB/T 12223-2005《部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接》；

JB/T 8527-2015《金屬密封蝶閥》；

GB/T 9115-2010《對(duì)焊鋼制管法蘭》。

2.2 閥門的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 12221-2005《金屬閥門 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度》。

2.3 法蘭連接閥門的法蘭壓力等級(jí)按JB/T 79.1-94《凸面整體鑄鋼管法蘭》的規(guī)定，閥門對(duì)應(yīng)法蘭密封面按JB/T 82.1-94《凸面對(duì)焊鋼制管法蘭》的規(guī)定。

2.4 閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)按GB/T 13927-2008《工業(yè)閥門 壓力試驗(yàn)》（或JB/T 9092-1999《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》）和GB/T 12242-2005《壓力釋放裝置 性能試驗(yàn)規(guī)范》的規(guī)定。

2.5 零部件材料按JB/T 5300-2008《工業(yè)用閥門材料選用導(dǎo)則》和GB/T 12229-2005《通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件》的規(guī)定，禁止添加砷、銻、硫和汞等元素及他們的化合物。

2.6 閥門鑄鋼件按JB/T 9625-1999《鍋爐管道附件承壓鑄鋼件  技術(shù)條件》的規(guī)定。

2.7閥門本體是鑄件的按JB/T 6440-2008《閥門受壓鑄鋼件射線照相檢測(cè)》，其他無損檢測(cè)按JB 4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的規(guī)定。

2.8 閥門鑄鋼件表面缺陷評(píng)定按JB/T 7927-1999《閥門鑄鋼件 外觀質(zhì)量要求》的規(guī)定。

2.9 未標(biāo)注公差尺寸的按GB/T 1804-2000《一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差》的規(guī)定。

2.10 未標(biāo)注表面粗糙度的，用數(shù)字式粗糙度儀檢測(cè)的閥門與介質(zhì)接觸表面粗糙度應(yīng)小于6.3μm。

2.11 閥門密封面堆焊按JB/T《閥門密封面等離子弧焊堆焊技術(shù)要求》的規(guī)定。

2.12 閥門及手輪（手柄）顏色按合同約定執(zhí)行。

2.13 閥門的供貨按JB/T 7928-99《通用閥門  供貨要求》的規(guī)定。

3、技術(shù)要求

3.1 安裝環(huán)境條件：洞庫(kù)，室內(nèi)，環(huán)境溫度：-5℃~+40 ℃，濕度：0~75%

3.2 介質(zhì)：汽油、噴氣燃料、柴油

3.3 閥門型號(hào)及數(shù)量

閥門型號(hào)及數(shù)量見招標(biāo)文件。

3.4 技術(shù)性能要求

3.4.1 外觀質(zhì)量: 表面光潔、無裂紋、無氣孔、無縮孔、無砂眼、無變形等影響強(qiáng)度的缺陷；焊縫應(yīng)平整均勻，產(chǎn)品外表面的保護(hù)漆涂層表面光潔均勻，無氣泡、無變形、流痕、龜裂等影響外觀質(zhì)量的缺陷。

3.4.2 耐腐蝕性能：應(yīng)采用耐腐蝕材料制造，或?qū)⒉牧辖?jīng)防腐蝕處理。

3.4.3 閥座和密封

在閥座、閘板或球體受到損壞時(shí)，閘閥和球閥應(yīng)安裝允許注入油脂提供二次密封的注入口。除手動(dòng)球閥外，球閥的閥座軟密封加二級(jí)O型圈保護(hù)性密封組成。所有的閥座軟材料和O型圈等應(yīng)適合于輸送介質(zhì)和操作溫度，閥體內(nèi)所有的密封圈都應(yīng)是可更換。

3.4.4 防火

所有管線的上閥門應(yīng)是防火安全型的，因此閥門的制造應(yīng)按BS6755或API607提供相關(guān)的耐火安全測(cè)試證明和文件。閥門的材料應(yīng)與測(cè)試中的閥門材料相同。應(yīng)根據(jù)BS5351的要求裝配防靜電設(shè)施。

3.4.5 其它要求

手動(dòng)球閥應(yīng)具有開、閉指示，并在閥體上標(biāo)注流通方向。

DN200以上閥門應(yīng)裝有吊耳，以便在維修、更換、運(yùn)輸和安裝過程中，由提升機(jī)械吊裝。

手動(dòng)閥門操作桿或機(jī)械裝置上，應(yīng)設(shè)有適合使用標(biāo)準(zhǔn)掛鎖的鎖定裝置。

3.5 技術(shù)參數(shù)

3.5.1 操作條件：

介質(zhì)：汽油、噴氣燃料、柴油

使用溫度：≤-30℃—250℃

壓力：按需求一覽表要求

3.5.2 性能要求：

密封要求：零泄漏

全開（關(guān)）時(shí)間（秒）：手動(dòng)約60—150；轉(zhuǎn)運(yùn)靈活可靠

3.5.3 安裝位置和方式：室外及室內(nèi)水平

3.5.4 端部連接形式：法蘭、對(duì)夾、螺紋

3.5.5法蘭連接閥門的法蘭壓力等級(jí)和閥門對(duì)應(yīng)法蘭密封面應(yīng)符合2.3款的規(guī)定。

3.6 閥門、金屬軟管及附件等

3.6.1 雙密封導(dǎo)軌閥

良好的防火功能和密封性。

在線維修功能。

采用軟硬密封盒雙向密封，應(yīng)配有放空和排污裝置。

檢驗(yàn)內(nèi)漏功能。

符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸。

縮頸。

3.6.2 平板閘閥（含閘閥）

所有的平板閘閥應(yīng)為平行板閘閥，應(yīng)符合閥門規(guī)格表中的規(guī)定。

閘閥應(yīng)是全通徑的。

所有閘閥應(yīng)帶有預(yù)緊力的密封閥座，且當(dāng)閥門關(guān)閉并處于小壓差時(shí)，應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。

閥桿密封應(yīng)采用O型圈和填料密封，應(yīng)可在線更換。

閥座與閘板間的密封由安裝在閥座上的密封圈來保證。

閘閥法蘭密封一律為凸面密封面，閘閥的連接法蘭應(yīng)在技術(shù)文件注明標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

3.6.3 蝶閥

連接方式為法蘭方式（應(yīng)符合閥門規(guī)格表中的規(guī)定）。

驅(qū)動(dòng)方式為蝸輪。

選擇耐久的軸封材料和形式，在更換填料時(shí)不需要拆除閥體及操作機(jī)構(gòu)的任何部件。

閥門全開要求有良好的水力特性，在閥門全開時(shí)的阻力系數(shù)不超過0.15。

閥桿密封圈應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，其密封效果良好。

密封座的設(shè)計(jì)制造必須保證在蝶板關(guān)閉時(shí)，一側(cè)為工作壓力，另一側(cè)為無壓時(shí)不漏水，密封座應(yīng)設(shè)計(jì)成雙向承壓。

硬密封蝶閥的密封結(jié)構(gòu)采用雙向型密封受壓，閥板和座環(huán)不同方向分別承受的壓力自動(dòng)緊密閉合，無論兩個(gè)方向哪一方受力，都可以利用其介質(zhì)壓力，使閥板和座環(huán)緊密結(jié)合，以保證密封性能的可靠。

硬密封蝶閥的金屬密封圈(閥座環(huán))為可更換型，更換時(shí)不能拆卸蝶板、閥軸，只要拆下本體一側(cè)固定環(huán)的銷釘，取下固定環(huán)，即可方便進(jìn)行更換閥門密封圈，蝶閥的金屬密封圈不得以橡膠或其它非金屬的材料代替。

蝶閥啟閉的顯示盤：閥門啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，刻度線刷上熒光粉，以示醒目。保護(hù)蓋固定螺釘采用不銹鋼材質(zhì)。

指示盤針的材質(zhì)采用不銹鋼板，指示盤針醒目，固定牢靠（一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定）。開度限位裝置可靠，保證無開關(guān)過頭現(xiàn)象，開度明顯，并保證開度指示與蝶板開度位置一致。

3.6.4 球閥

閥體和閥蓋的連接形式應(yīng)為法蘭連接。

手動(dòng)調(diào)節(jié)球閥采用V型固定球結(jié)構(gòu)。其余球閥采用固定球裝配的閥門。

閥門應(yīng)通過注入密封脂提供輔助密封。制造商應(yīng)建議適合于輸送介質(zhì)的密封脂類型。

閥桿與球體間固定應(yīng)牢靠，以便在閥門全開時(shí)，不會(huì)發(fā)生球體移動(dòng)，阻塞通道的現(xiàn)象。

固定球閥的設(shè)計(jì)應(yīng)具有通過一套放空設(shè)施自動(dòng)泄放閥體內(nèi)多余壓力的功能。閥門亦須在閥體的低位置配備排污系統(tǒng)。閥門在全關(guān)位置時(shí)，具有雙阻塞與雙排放功能，以確保能*地對(duì)閥腔進(jìn)行沖洗和排放。

當(dāng)球體處于全開或全關(guān)位置時(shí)，閥座密封圈應(yīng)使閥腔不承受在線壓力。

3.7閥門、金屬軟管及附件等各組成部件材質(zhì)不能低于下列規(guī)定的材質(zhì)

3.7.1雙密封導(dǎo)軌閥

1、閥體、閥底蓋、閥蓋、填料壓蓋、支架采用WCB鑄鋼。

2、旋閥瓣采用球墨鑄鐵QT400-18，閥桿、閥體內(nèi)腔、閥芯整體鍍鉻處理。

3、密封圈采用氟橡膠。

4、閥桿采用WCB鑄鋼。

5、銷采用65Mn。

6、填料采用PTFE+柔性石墨。

7、潤(rùn)滑脂采用耐油密封脂。

8、法蘭連接螺栓采用35CrMoA，螺母采用45#鋼。

3.7.2平板閘閥（含閘閥）

1、閥體、閥蓋、支架采用WCB鑄鋼。

2、閘板采用35CrMo鍛件，密封面堆焊507Mo。

3、閥座采用1Cr13馬氏體不銹鋼，密封面堆焊507Mo。

4、閥桿采用2Cr13馬氏體不銹鋼，彈簧材質(zhì)采用SUS304奧氏體不銹鋼。

5、填料采用PTFE+石墨。

6、潤(rùn)滑脂采用耐油密封脂。

7、法蘭連接螺栓采用35CrMoA，螺母采用45#鋼。

3.7.3 蝶閥

1、閥體采用WCB鑄鋼，閥體密封面堆焊507Mo。

2、閥瓣（蝶板）采用WCB加堆焊507Mo，密封面堆焊507Mo。

3、閥瓣（蝶板）組件與閥瓣（蝶板）相同或采用其他不銹鋼材質(zhì)。

4、閥桿采用2Cr13不銹鋼。

5、填料采用PTFE+石墨。

6、法蘭連接螺栓采用35CrMoA，螺母采用45#鋼。

7、金屬硬密封蝶閥密封面由金屬硬質(zhì)材料對(duì)金屬硬質(zhì)材料構(gòu)成。

8、箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。

3.7.4 球閥

1、主閥體、副閥體采用WCB鑄鋼。

2、閥桿采用2Cr13不銹鋼。

3、球體（實(shí)心）采用304奧氏體不銹鋼。

4、閥座圈采用1Cr13不銹鋼。

5、密封圈采用PTFE。

6、填料采用PTFE+石墨。

3.7.5金屬軟管

1、軟管部分采用304不銹鋼。

2、法蘭采用鑄鋼法蘭。

3.7.6過濾器、排水阻油器

1、金屬部分材料材質(zhì)選用不低于WCB鑄鋼

3.7.6 操作部件的材料

手動(dòng)操作的閥門手輪應(yīng)采用鍛鋼、焊接桿或可鍛鑄鐵；扳手應(yīng)采用鍛鋼或軋制鋼。

3.8 操作裝置

每個(gè)閥門應(yīng)安裝一個(gè)簡(jiǎn)單的操作裝置，以便允許閥門在大壓差下進(jìn)行操作。閥門應(yīng)滿足下列數(shù)值之一：

利用扳手操作的大開啟力≤400N

利用蝸輪（齒輪）操作的大開啟力≤22N

操作過程中的大力≤15N

省力蝸輪（齒輪）：當(dāng)閥門的大開啟扭矩超過上述部分要求的數(shù)值時(shí)，閥門應(yīng)裝置省力蝸輪（齒輪）。

4. 技術(shù)資料

4.1 閥門的結(jié)構(gòu)特征圖

圖中應(yīng)旁注閥門整體結(jié)構(gòu)、閥門結(jié)構(gòu)、閥座結(jié)構(gòu)、閥桿螺母結(jié)構(gòu)、填料結(jié)構(gòu)、密封閥座結(jié)構(gòu)、閥體制造工藝等重要信息。

4.2 流量特性曲線圖

4.3 零部件使用材料明細(xì)表

配閥門部件組成軸側(cè)分解圖

4.4 技術(shù)性能規(guī)范表

包括設(shè)計(jì)依據(jù)、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、壓力溫度等級(jí)、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭型式尺寸、對(duì)焊端連接、檢驗(yàn)與試驗(yàn)等規(guī)范。

5、質(zhì)量保證、檢驗(yàn)和測(cè)試

5.1 質(zhì)量保證

制造商應(yīng)編制經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的質(zhì)量控制和檢查程序。

5.3 檢驗(yàn)設(shè)備

制造商應(yīng)具有要求在工廠進(jìn)行測(cè)試所必須的材料和檢驗(yàn)設(shè)備。測(cè)試應(yīng)在閥門沒有刷漆前進(jìn)行。閥座和球體、閥板或閘板都應(yīng)*清洗。所有用于液壓測(cè)試和氣動(dòng)測(cè)試的固定裝置不應(yīng)對(duì)閥端有損害。

5.5 測(cè)試和無損檢測(cè)

5.5.1 表觀檢驗(yàn)

閥體應(yīng)完好無損，并按照MSS—SP55進(jìn)行表觀檢驗(yàn)。

5.5.2 閥體水壓試驗(yàn)

水壓試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)JB/T 9092所描述的閥門壓力等級(jí)下的試驗(yàn)壓力進(jìn)行，并應(yīng)在閥板或球體1/4開度位置，閥門兩端都應(yīng)進(jìn)行此測(cè)試。在測(cè)試中通過適當(dāng)?shù)呐欧挪僮鳎瑱z驗(yàn)閘板或球體的泄放功能，不應(yīng)有泄漏或壓降現(xiàn)象出現(xiàn)。

5.5.3 閥座氣密性試驗(yàn)

該試驗(yàn)應(yīng)在閥門處于關(guān)閉位置采取封堵設(shè)施并且在閥門一側(cè)加560KPa的壓力條件下進(jìn)行。閥門兩端都應(yīng)測(cè)試。通過適當(dāng)?shù)呐欧挪僮?，必須核?shí)無泄漏或壓降現(xiàn)象出現(xiàn)。

5.5.4 手動(dòng)操作的校驗(yàn)

每個(gè)閥門必須進(jìn)行如下至少兩種手動(dòng)操作的測(cè)試：

一端在大壓力等級(jí)下，其他部分壓力為零；

另一端在大壓力等級(jí)下，其他部分壓力為零；

在測(cè)試中大操作壓力必須與3.8.1款一致。大壓差應(yīng)等于環(huán)境溫度下閥門壓力等級(jí)的大操作壓力。

6、標(biāo)記和標(biāo)識(shí)

6.1 標(biāo)志

閥門上應(yīng)有與API6D一致的不銹鋼銘牌。

9、供貨時(shí)需提供文件

9.1 供貨單位應(yīng)免費(fèi)向用戶提供下列技術(shù)文件：

—— 產(chǎn)品合格證書一式2份（1份正本和1份副本）。

—— 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)化驗(yàn)單、閥門強(qiáng)度和密封試驗(yàn)報(bào)告一式2份（1份正本和1份副本）。

—— 產(chǎn)品安裝、使用、維修保養(yǎng)手冊(cè)（在出廠說明書中應(yīng)標(biāo)明相關(guān)數(shù)據(jù)： 閥門規(guī)格；型號(hào)；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號(hào)；重量；連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸；閥門流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等）一式2份（1份正本和1份副本）。

—— 零部件明細(xì)表（包括零部件名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和重量等）一式2份（1份正本和1份副本）。

—— 閥門主要參數(shù)表（包括接管尺寸、壓力、溫度、介質(zhì)、水壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)等）一式2份（1份正本和1份副本）。

9.2 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收文件和相關(guān)備忘文件。

10、供貨及安裝、調(diào)試、驗(yàn)收

10.1 供貨單位應(yīng)按交貨時(shí)間要求將全部貨物及有關(guān)的技術(shù)文件運(yùn)送到目的。

10.2 貨物到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)由供貨、招標(biāo)、建設(shè)、監(jiān)理單位共同拆箱清點(diǎn)，如有短缺或損壞由供貨單位在15天內(nèi)免費(fèi)補(bǔ)充、修理或退換。

10.3 貨物經(jīng)四方檢查無問題后，供貨單位應(yīng)按用戶要求的時(shí)間，免費(fèi)指派有經(jīng)驗(yàn)的工程師到現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)貨物的指導(dǎo)安裝。

10.4 供貨單位指派的安裝指導(dǎo)人員在現(xiàn)場(chǎng)的交通、醫(yī)

10.4 供貨單位指派的安裝指導(dǎo)人員在現(xiàn)場(chǎng)的交通、醫(yī)療、食宿等費(fèi)用由供貨單位自理。

12、閥門組成部件要求

1、以下附表供貨單位必須填寫，否則視為無效。

2、附表可以根據(jù)需要拆分或續(xù)接。

3、技術(shù)文件部分提供電子文件。

4、該技術(shù)規(guī)格書作為供貨單位合同的補(bǔ)充部分，將與合同具有同樣的法律效力。

療、食宿等費(fèi)用由供貨單位自理。

12、閥門組成部件要求

1、以下附表供貨單位必須填寫，否則視為無效。

2、附表可以根據(jù)需要拆分或續(xù)接。

3、技術(shù)文件部分提供電子文件。

4、該技術(shù)規(guī)格書作為供貨單位合同的補(bǔ)充部分，將與合同具有同樣的法律效力。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：斯派莎克蒸汽減壓閥在化纖管路應(yīng)用