蒸汽減壓閥故障維護(hù) 減壓閥故障維護(hù) 高溫蒸汽減壓閥 減壓閥故障處理 減壓閥故障在哪

*章、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理
第二章、生產(chǎn)工藝及材料選用不合理
第三章、流量變化大對(duì)減壓閥的影響
第四章、壓差太大對(duì)減壓閥的影響
第五章、各種類型減壓閥選型注意事項(xiàng)

*章、之前介紹黃銅帶表消聲減壓閥使用注意事項(xiàng)，現(xiàn)在介紹產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理

產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)所采納的理論依據(jù)有誤，蒸汽是一種高溫可壓縮、易產(chǎn)生閃蒸或液化的汽態(tài)流體，而非一般意義上的流體。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，需比較多的考慮其眾多特殊性因素帶來(lái)的負(fù)作用，如閃蒸、汽蝕、空化、水錘和兩相流等等，否則極易造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)品壽命短，無(wú)法連續(xù)正常使用等常見(jiàn)問(wèn)題。設(shè)計(jì)人員常將流體力學(xué)的一般原理應(yīng)用于蒸汽減壓閥的設(shè)計(jì)上，而忽視了蒸汽介質(zhì)的特殊性所要求的重要修正系數(shù)，如臨界壓力、可壓縮系數(shù)、比焓等重要參數(shù)，這些重要參數(shù)的設(shè)計(jì)缺失，將直接導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計(jì)壽命的極大縮短，而無(wú)法滿足用戶的基本使用。

第二章、蒸汽減壓閥故障維護(hù)生產(chǎn)工藝及材料選用不合理

部分生產(chǎn)商在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)出于成本考慮，又未能考慮蒸汽介質(zhì)的特殊性（高溫、高壓、高流速），對(duì)材料特別是密封面材料，沖蝕率非常高的特性，用一般材料替代抗沖蝕性材料，工藝上未考慮蒸汽對(duì)工藝的細(xì)致要求等，而造成蒸汽領(lǐng)域使用屢屢失敗的現(xiàn)象。

第三章、蒸汽減壓閥故障維護(hù)流量變化大對(duì)減壓閥的影響：

若蒸汽的流量變化很大，將對(duì)減壓閥造成極大的損害。從兩中情況來(lái)分析：

3．1若減壓閥選型時(shí)按照大流量來(lái)選：

1）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載很大，需要使用大量蒸汽時(shí)，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準(zhǔn)確；

2）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載很小或有其他供熱裝置同時(shí)供熱時(shí)，所需的蒸汽量很少，使得減壓閥的開度一直處于很小的開度范圍，活塞運(yùn)行的間隙又非常小，而且活塞運(yùn)行的行程過(guò)于集中在某一區(qū)域，造成該區(qū)域極早的過(guò)度磨損，從而導(dǎo)致活塞和活塞套處出現(xiàn)泄漏和卡位現(xiàn)象，這樣將導(dǎo)致壓力控制不穩(wěn)定及不等問(wèn)題，甚至減壓閥失效的嚴(yán)重后果。另外，一方面由于蒸汽減壓時(shí)會(huì)在閥內(nèi)產(chǎn)生閃蒸（在主閥節(jié)流口處），閃蒸汽將對(duì)閥瓣閥座密封面產(chǎn)生汽蝕、空化等危害，使閥瓣、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動(dòng)和噪聲（具體請(qǐng)參考《關(guān)于汽蝕、沖蝕易產(chǎn)生的部位及對(duì)閥門的影響》技術(shù)文案）；另一方面，由于主閥的開度很?。ㄩy瓣太靠近閥座時(shí)），濕蒸汽高速流過(guò)時(shí)會(huì)產(chǎn)生抽絲和沖蝕，嚴(yán)重?fù)p壞密封面，同時(shí)閥芯的任何微小移動(dòng)都會(huì)導(dǎo)致流經(jīng)閥門的流量大的波動(dòng)，導(dǎo)致閥門很難控制壓力。

3．2若減壓閥選型時(shí)按照較小流量來(lái)選

1）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載較小時(shí)，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準(zhǔn)確；

2）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載很大時(shí)，減壓閥明顯屬于選形過(guò)小的狀態(tài)，蒸汽量供應(yīng)不足，實(shí)際壓力將低于設(shè)定壓力。因?yàn)橹鏖y處于大開度，造成活塞頂部過(guò)度磨損，產(chǎn)生卡位現(xiàn)象。而且主閥彈簧也是處于極限壓縮的狀態(tài)，大大縮短了其使用壽命。減壓閥選型時(shí)，一般考慮主閥的運(yùn)行開度范圍控制在30-70%之間是為。

3．3解決方案---關(guān)于并聯(lián)減壓站

1）上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥如工況中正常工作流量為300kg/h，大流量為1400kg/h，入口壓力為8BarG，設(shè)定壓力為3BarG，則用如下方案解決：使用兩臺(tái)減壓閥并聯(lián)的減壓站，兩臺(tái)減壓閥的總流量為1460kg/h，一臺(tái)為DN20的，設(shè)定壓力為3BarG，另一臺(tái)為DN25的，設(shè)定壓力為2.6BarG。當(dāng)小流量工作時(shí)，僅僅啟用DN20的減壓閥，當(dāng)需求流量大時(shí)，兩個(gè)閥門同時(shí)打開；當(dāng)流量減小時(shí)，DN25的減壓閥首先關(guān)閉，通過(guò)DN20的減壓閥來(lái)單獨(dú)控制壓力。

2）并聯(lián)減壓站還應(yīng)用于另一種工況，就是工藝條件非常嚴(yán)格苛刻，不允許任何的停機(jī)時(shí)間，兩組減壓閥是一用一備的。

第四章、壓差太大對(duì)減壓閥的影響

減壓閥的減壓比大多是10：1，若減壓比太大，壓差大于8Bar，將對(duì)減壓閥造成極大的損害。

4.1.減壓閥在不同的壓力下，都會(huì)有額定的泄漏標(biāo)準(zhǔn)。一般泄漏量不會(huì)超過(guò)3%，如減壓閥需要從16Barg減到1.6BarG時(shí)，這是減壓閥的極限狀態(tài)使用，很有可能16Barg下的允許泄漏量已達(dá)到1.5Barg壓力下的流量了,若再有些泄漏的話,假設(shè)已增大到2Barg壓力時(shí)，已大于后端設(shè)定的1.6BarG，這樣就會(huì)造成導(dǎo)閥被自動(dòng)頂開的狀態(tài)，無(wú)法保證后端壓力的穩(wěn)定控制。這種情況出現(xiàn)時(shí)，后端壓力又會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)閥膜片和調(diào)節(jié)彈簧的相應(yīng)動(dòng)作來(lái)頻繁的自動(dòng)修正，導(dǎo)致導(dǎo)閥必須過(guò)于頻繁的調(diào)節(jié)，因此導(dǎo)閥特別容易被磨損。

這里要補(bǔ)充說(shuō)明，先導(dǎo)式減壓閥分為活塞式和膜片式兩種，當(dāng)大壓差工況時(shí)，如上所述，活塞式減壓閥的導(dǎo)閥非常容易磨損，膜片式減壓閥除了導(dǎo)閥非常容易磨損外，同時(shí)主閥膜片的壽命也大大縮短，比較容易破裂，而這幾個(gè)部件恰恰是減壓閥中為關(guān)鍵的零部件，因此，減壓閥壽命縮短到只能使用幾個(gè)月（有些用戶半年內(nèi)就需要更換零件包），而正常壓差使用的減壓閥的壽命都在5年以上！

4．2解決方案---關(guān)于串聯(lián)減壓站

如工況中正常工作流量為3000kg/h，入口壓力為15BarG，設(shè)定壓力為3BarG，則用如下方案解決：減壓閥的壓差過(guò)大，使用兩臺(tái)減壓閥串聯(lián)的減壓站，將*個(gè)減壓閥選用DN40，設(shè)定壓力設(shè)定為8bar，從15減至8bar時(shí)，大流量為3300kg/h；第二個(gè)減壓閥選用DN50，設(shè)定為3bar，將壓力從8減至3bar時(shí)，大流量為3030kg/h。每個(gè)減壓閥距后端反饋導(dǎo)管（銅管）的距離需1.2M，壓力表安裝在導(dǎo)管后端，兩個(gè)減壓閥之間的間距少1.5M以上，若因安裝位置不夠，需兩個(gè)減壓閥之間的間距較遠(yuǎn)時(shí)，每個(gè)減壓閥上下游均需單獨(dú)安裝截止閥。

4．3若以上兩種情況同時(shí)出現(xiàn)時(shí)，既有大流量變化、又有大壓差時(shí)，則采用串并聯(lián)的組合減壓站。
蒸汽減壓閥的使用壽命就是要看我們經(jīng)常怎么對(duì)減壓閥進(jìn)行維護(hù)，不正確的使用方法很容易導(dǎo)致蒸汽減壓閥壽命減短，在我們使用的時(shí)候蒸汽減壓閥保養(yǎng)、使用方法很重要的。我們不要出現(xiàn)故障后就不管，這樣下來(lái)，大大減少了蒸汽減壓閥的使用壽命，所以我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候要防患與未然，要對(duì)蒸汽減壓閥容易出現(xiàn)的故障與解決方案進(jìn)行詳細(xì)分析：
蒸汽減壓閥異常措施：
(1)引起減壓閥故障的主要原因是管道內(nèi)砂子，灰塵等異物引起的，所以必須通過(guò)旁通及過(guò)濾網(wǎng)清楚異物。 
(2)也會(huì)發(fā)生壓力表故障，旁通閥的泄漏，過(guò)濾器的堵塞等情況。  

蒸汽減壓閥以下是發(fā)生故障時(shí)應(yīng)采取的措施。蒸汽減壓閥故障內(nèi)容：出口壓力達(dá)不到設(shè)定壓力  
蒸汽減壓閥故障原因：

1、產(chǎn)品出廠時(shí)，沒(méi)有調(diào)節(jié)設(shè)定壓力  

2、滑行部位不圓滑。   
蒸汽減壓閥預(yù)防措施：

1、安第六項(xiàng)調(diào)節(jié)壓力

2、分解后，用超細(xì)砂紙磨閥桿導(dǎo)向座及閥座密封部位。

3、 蒸汽減壓閥故障內(nèi)容：出口壓力超過(guò)設(shè)定壓力  

蒸汽減壓閥故障維護(hù)蒸汽減壓閥故障原因：

1、閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。

2、閥座及導(dǎo)向部位的O型圈被破壞。

3、隔膜被破損(彈簧蓋部分進(jìn)水)  

4、出口感應(yīng)孔被堵。  
我們?cè)撛趺搭A(yù)防蒸汽減壓閥出現(xiàn)故障：

1、分解后除去異物，不可能時(shí)研磨或更換。2、分解后更換O型圈。3、分解后更換隔膜。4、分解后通孔。 
故障內(nèi)容：閥體部位有液體泄漏 
故障原因：閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。  
預(yù)防措施：擰緊松開部位，更換破損部件。   蒸汽減壓閥故障內(nèi)容：震動(dòng)或噪音 
故障原因：使用液體時(shí)隔膜壓力腔發(fā)生氣體。蒸汽減壓閥預(yù)防措施：利用空氣塞，除去隔膜腔內(nèi)的空氣。

第五章、各種類型減壓閥選型和安裝注意事項(xiàng)

5．1從上面3.1的說(shuō)明得知，若減壓閥選型過(guò)大，因?yàn)殚y門處于小開度狀態(tài)，而造成密封面過(guò)度沖蝕，影響使用壽命及密封效果。若減壓閥選型過(guò)小，即蒸汽量供應(yīng)不足，無(wú)法達(dá)到設(shè)定壓力。對(duì)于先導(dǎo)式減壓閥，應(yīng)杜絕按照管道口徑來(lái)選型的做法。

5．2對(duì)于流量參數(shù)，一定要按照正常流量、大流量和小流量來(lái)分開考慮；對(duì)于壓力，在考慮減壓比的同時(shí)，

5．3盡管減壓閥的可靠性和精度依賴于正確的選型，正確的安裝也是非常重要的。不合理的安裝，同樣會(huì)帶來(lái)許多的煩惱。減壓閥的銅制導(dǎo)管必須安裝在減壓閥至少1M以外處，壓力表裝在導(dǎo)管的后端。對(duì)于一些組合減壓站的安裝調(diào)試，應(yīng)根據(jù)正確的設(shè)計(jì)方案來(lái)實(shí)施。

5．4在每個(gè)減壓閥前必須安裝過(guò)濾器，并且每個(gè)減壓站前必須進(jìn)行管道疏水。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：波紋管減壓閥波紋管材料