環(huán)保各類(lèi)閥門(mén)試壓方法各類(lèi)閥門(mén)的試壓方法如下：試壓試漏是對(duì)閥門(mén)主要性能的檢查。 
    之前介紹組合式減壓閥在國(guó)華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹試驗(yàn)介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門(mén)可使用煤油。安全閥定壓試驗(yàn)，可使用氮?dú)廨^穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣代替。對(duì)于隔膜閥，使用空氣作試驗(yàn)。
    （一）環(huán)保各類(lèi)閥門(mén)試壓方法試驗(yàn)壓力
    閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，與公稱壓力有下列關(guān)系
    公稱壓力（Mpa）                強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（Mpa） 

    由上可見(jiàn)，公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門(mén)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為其1.5倍。
    閥門(mén)密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力。

    （二）環(huán)保各類(lèi)閥門(mén)試壓方法試驗(yàn)方法
    試壓試漏，在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。試驗(yàn)臺(tái)（如圖5-1）的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺(tái)上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的壓力表上，可以讀出閥門(mén)承受壓力的數(shù)字。試壓閥門(mén)充水時(shí)，要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗(yàn)臺(tái)上部壓盤(pán)，有排氣孔，用小閥門(mén)開(kāi)閉?？諝馀艃舻臉?biāo)志是，排氣孔中出來(lái)的全部都是水。 
    關(guān)閉排氣孔后，開(kāi)始升壓。升壓過(guò)程要緩慢，不要急劇。達(dá)到規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變?yōu)楹细瘛?nbsp;
截止閥和節(jié)流閥
上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，通常將組裝好的閥門(mén)放在試壓架中，打開(kāi)閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)只做截止閥。試驗(yàn)時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開(kāi)啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處;待合格后關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端檢查是否有滲漏。 如果閥門(mén)強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時(shí)，可先做強(qiáng)度試驗(yàn)，然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)定值，檢查填料和墊片處;再關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)出口端檢查密封面是否滲漏。

閘閥
閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法： ①閘板開(kāi)啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值;然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗(yàn)。 ②另一種方法是將閘板開(kāi)啟，使閥門(mén)試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值;然后關(guān)閘板，打開(kāi)一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。閘閥填料和墊片處密封性試驗(yàn)應(yīng)在閘板密封性試驗(yàn)之前進(jìn)行。

球閥
球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開(kāi)狀態(tài)下進(jìn)行： ①浮動(dòng)式球閥密封性試驗(yàn)：將閥處于半開(kāi)狀態(tài)，一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，另一端封閉;將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門(mén)牌關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開(kāi)封閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。②固定式球閥密封性試驗(yàn)：在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值;用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0.5~1級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.6倍。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，沒(méi)有降壓現(xiàn)象為合格;再?gòu)牧硪欢艘朐囼?yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。然后，將閥門(mén)處于半開(kāi)狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。③三通球閥應(yīng)在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

旋塞閥
①旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開(kāi)的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn)，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。 ②密封性試驗(yàn)時(shí)，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180度重復(fù)上述試驗(yàn);三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次放置到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。 旋塞閥試驗(yàn)前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤(rùn)滑油，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格。旋塞閥試驗(yàn)時(shí)間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為1~3min。 煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1.25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗(yàn)。

蝶閥
蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。 蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流入端引入試驗(yàn)介質(zhì)，蝶板應(yīng)開(kāi)啟，另一端封閉，注入壓力至規(guī)定值;檢查填料和其他密封處無(wú)滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開(kāi)另一端，檢查蝶板密封處元滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)。
隔膜閥
隔膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引入介質(zhì)，介質(zhì)開(kāi)啟閥瓣，另一端封閉，試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值后，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥瓣，打開(kāi)另一端進(jìn)行檢查，無(wú)滲漏為合格。
止回閥
止回閥試驗(yàn)狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合格。 密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無(wú)滲漏為合格。

安全閥
安全閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與其他閥門(mén)一樣，是用水作試驗(yàn)的。試驗(yàn)閥體下部時(shí)，壓力從進(jìn)口端引入，密封面封閉;試驗(yàn)閥體上部和閥蓋時(shí)，壓力從出口端引入，其他端封閉。
在規(guī)定時(shí)間內(nèi)閥體和閥蓋無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。
密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yàn)，一般使用介質(zhì)是：蒸汽用閥以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì);氨或其他氣體用閥以空氣為試驗(yàn)介質(zhì);水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗(yàn)介質(zhì)。對(duì)于一些重要位置的安全閥常用氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)。 密封試驗(yàn)以公稱壓力值為試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，其次數(shù)不少于兩次，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無(wú)滲漏為合格。驗(yàn)漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封巾在出口法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格;二是用黃油把薄塑料板或其他板封巾在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗(yàn)水中不冒泡為合格。
安全閥定壓和回座壓力試驗(yàn)次數(shù)不少于3次，符合規(guī)定為合格。

減壓閥
減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝，亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：DN<50mm的1min;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應(yīng)用閥后高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí)，以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行試驗(yàn);用蒸汽試驗(yàn)時(shí)，以工作溫度下允許的高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗(yàn)方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在大與小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對(duì)蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截?cái)嚅y，出口壓力為高和低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表6-22中規(guī)定，同時(shí)，閥后管道容積符合表6-23中規(guī)定為合格;對(duì)水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，在2min內(nèi)無(wú)泄漏為合格。
壓力和流量特性試驗(yàn)的方法是先調(diào)定進(jìn)口和出口壓力，在此壓差下改變出口流量的30%，或固定流量而改變進(jìn)口壓力的30%，這時(shí)分別測(cè)量出口壓力，其偏值符合表6-24中規(guī)定為合格。
蒸汽疏水閥
蒸汽疏水閥的型式很多，試驗(yàn)項(xiàng)目也較多，一般只作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)與其他類(lèi)閥門(mén)一樣。 耐壓試驗(yàn)是對(duì)浮球等隨外壓密閉件以1.2倍的公稱壓力進(jìn)行水壓耐壓試驗(yàn)。
作試驗(yàn)是交替通入蒸汽和飽和水，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。試驗(yàn)壓力以高工作壓力和低工作壓力和低工作壓力分別進(jìn)行，以動(dòng)作靈敏和不漏汽為合格。蒸汽疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)通常在試驗(yàn)室進(jìn)行。
蒸汽疏水閥除水壓強(qiáng)度試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和動(dòng)作試驗(yàn)外，還有熱凝結(jié)水排量試驗(yàn)、過(guò)冷度試驗(yàn)、大允許背壓率試驗(yàn)、漏汽率試驗(yàn)、排空氣能力試驗(yàn)、低工作壓力試驗(yàn)、高工作壓力試驗(yàn)等項(xiàng)，視具情況而定。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)