之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹多功能水泵控制閥功能特性何謂多功能水泵控制閥？水泵有什么運(yùn)行特性需要閥門來控 制？水泵控制閥能否實(shí)現(xiàn)這些控制？以及它與傳統(tǒng)的閘閥、蝶閥、止回閥以及勻速、雙速緩閉 的水力控制止回閥在原理、功能等方面有什么質(zhì)的不同，筆者在本文中以活塞式多功能水泵控 制閥（下稱控制閥）為例，通過對其結(jié)構(gòu)、主要功能、工作原理的剖析，提出對上述問題的看 法，供讀者參閱。
一、多功能水泵控制閥功能特性結(jié)構(gòu)控制閥的結(jié)構(gòu)見圖1（圖示為開啟狀態(tài)）。
控制閥結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)是取消了閥座中間的定位機(jī)構(gòu)和閥 瓣上側(cè)的彈簧，而且在閥瓣的下側(cè)設(shè)計(jì)了導(dǎo)流板，大限度減少了介質(zhì)過流時(shí)的機(jī)械損失和閥 瓣下側(cè)穹腔內(nèi)的旋渦損失。以缸體內(nèi)的活塞作驅(qū)動元件，在介質(zhì)自身壓力作用下帶動閥瓣作 上下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)閥的開啟或關(guān)閉?；钊㈤]件、連同缸體配置在閥體上，流線形、寬閥腔 的閥體，不但水頭損失可以比同類產(chǎn)品減少30％以上，而且具有良好的抗氣蝕性能。
以電磁閥換向機(jī)構(gòu)（下稱電磁閥）和壓力管路組成伺服系統(tǒng)， 取控制閥兩端的壓力水為驅(qū)動源，通過電信號指令，任意一端的壓力水都能實(shí)現(xiàn)水泵控制閥 在設(shè)定的時(shí)刻和速度執(zhí)行泵的開啟或關(guān)閉。
二、多功能水泵控制閥功能特性泵的運(yùn)行特性與控制閥的功能特點(diǎn)、工作原理1.泵的啟動特性及其控制a）離心泵的零流量啟動特性及其控制（即關(guān)閥啟動）
離心泵在零流量工況時(shí)軸功率小，為額定軸功率的30％－ 90％，所以離心泵的啟動特性是零流量啟動（即關(guān)閥啟動）。待泵至額定轉(zhuǎn)速之后控制閥按 設(shè)定的速度緩慢開啟。安裝在市政、建設(shè)、鋼鐵、冶金、石油、化工、煤氣（天然氣）、食品、醫(yī)藥、電站、核電等領(lǐng)域的取水、送水、潛水、污水泵房及石油、化工流體的輸送系統(tǒng)中，取電動閥、止回閥和水錘消除器三種設(shè)備的功能于一體，能有效地提高系統(tǒng)安全可靠性，滿足系統(tǒng)自動化控制要求。

二、  特點(diǎn)：
1、安全可靠性高。具有速閉、緩閉以及吸能腔三種消除水錘措施，而且動作*聯(lián)鎖，不會產(chǎn)生誤動作。
2、無需操作控制。當(dāng)水泵啟停時(shí)，巧妙地利用閥門兩端的介質(zhì)及其壓力差作為驅(qū)動介質(zhì)和控制動力，使閥門自動按水泵操作規(guī)程的要求進(jìn)行動作。
3、無需專業(yè)調(diào)試。閥門動作不受液位高差和出水壓力以及水泵流量變化的影響，適應(yīng)范圍廣。
4、基本無需維修，壽命長。
5、節(jié)能效果明顯。利用進(jìn)口端的壓力進(jìn)入膜片下腔支撐膜片壓板及閥桿的重量，阻力損失小。
三、 技術(shù)參數(shù)：
1、  公稱壓力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa
2、  低動作壓力：0.05MPa
3、  適用介質(zhì)：原水、清水、污水、油品、酸液、堿液
4、  適用溫度：0 ～ 80℃
5、  緩閉時(shí)間：3 ～ 120s（可調(diào)節(jié)）
6、  水錘峰值：≤1.3倍水泵出口額定壓力
7、  水泵高反轉(zhuǎn)速度：≤1.2倍水泵額定轉(zhuǎn)速
8、  阻力損失：比旋啟式止回閥減少約31％
9、  膜片疲勞彎曲：120萬次無破損
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥工作原理：泵啟動時(shí)（前）壓力水經(jīng)過設(shè)有延時(shí)的電磁閥流向 缸體內(nèi)活塞上腔，而活塞下腔通過缸體下端經(jīng)電磁閥通向大氣，此時(shí)控制閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
電動機(jī)補(bǔ)償啟動結(jié)束，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，電磁閥即執(zhí)行換向指令 ，切斷活塞上腔壓力水源、關(guān)閉缸體下端通向大氣的回路，同時(shí)將壓力水經(jīng)電磁閥注入缸內(nèi)活 塞下腔、打開活塞上腔通向大氣的回路，活塞上腔的水經(jīng)電磁閥排出閥外，控制閥按設(shè)定的 速度緩慢開啟，完成并滿足了離心泵在零流量時(shí)軸功率小的啟動特性，保證泵機(jī)組的安全 運(yùn)轉(zhuǎn)。
b）軸流泵的大流量啟動特性及其控制（即全開閥啟動）
軸流泵在零流量工況時(shí)軸功率大，為額定軸功率的140％ ～200％，所以軸流泵的啟動特性應(yīng)是大流量啟動（即全開閥啟動）。
工作原理：控制閥滿足軸流泵全開閥啟動的工作原理是離 心泵關(guān)閥啟動的逆運(yùn)行，即電磁閥先工作，將閥全開后，泵再啟動。參閱a）條，不贅述。
軸流泵啟動前，這時(shí)閥的進(jìn)口壓力為零，控制閥利用閥出 水端的介質(zhì)壓力將閥開啟，而離心泵啟動時(shí)是利用閥進(jìn)水端的介質(zhì)壓力將閥開啟。無論閥的哪 一端介質(zhì)都能實(shí)現(xiàn)控制閥的開或啟，這是水泵控制閥功能的重要特征之一。
c）控制混流泵的啟動特征混流泵在零流量工況時(shí)軸功率介于上述兩種泵之間，為額 定功率的100％～130％，所以混流泵的啟動特性也應(yīng)是上述兩種泵之間，一般可選擇泵啟動與 控制閥的緩慢開啟同步進(jìn)行。
工作原理：工作原理與控制離心泵零流量啟動特性相同， 只要取消電磁閥的延時(shí)設(shè)置即可。
2.停泵及其控制a）控制離心泵的零流量停泵（即先關(guān)閥后停泵）
對于離心泵，先緩慢關(guān)閉控制閥，然后再停泵的重要性在 于：這時(shí)管內(nèi)介質(zhì)流速由額定流速逐漸降至為零，速度變化梯度極小，可有效的避免停泵水錘 的發(fā)生和泵的逆轉(zhuǎn)；泵的軸功率由額定功率逐漸降至小的運(yùn)行功率，有利于機(jī)組安全。
工作原理：需要停泵時(shí)，只要先切斷電磁閥的控制電源， 電磁閥即執(zhí)行換向指令，關(guān)閉活塞下腔的壓力水源和活塞上腔通大氣的回路，同時(shí)開啟活塞上 腔的壓力水源和活塞下腔通大氣的回路，即以進(jìn)口壓力水作驅(qū)動源，緩慢關(guān)閉控制閥，等控 制閥全關(guān)閉后，通過限位開關(guān)指令泵即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，全過程為自動控制。
控制閥緩閉時(shí)間可以通過節(jié)流閥的調(diào)節(jié)在5～60s范圍內(nèi)或根 據(jù)用戶需要進(jìn)行選擇。
b）控制軸流泵、混流泵的停泵軸流泵、混流泵的停泵功能和工作原理與上述內(nèi)容相仿， 不贅。
3.改變裝置特性（即流量無級調(diào)節(jié)功能）
改變裝置特性屬于對泵運(yùn)行工況調(diào)節(jié)的范疇，常用的是 節(jié)流法，也稱閥門調(diào)節(jié)法，利用開大或關(guān)小閥門的開度；改變泵裝置中的阻力系數(shù)ξ，從而使 管路的供水特性H=F（Q）發(fā)生變化，以達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。該閥主要安裝于建筑給水系統(tǒng)的水泵出口管道上，防止介質(zhì)倒流，降低、消除水錘及水擊作用。通過雙腔室、雙閥瓣作用，使該閥在停泵后迅速關(guān)閉90%（防止回流介質(zhì)導(dǎo)致水泵反轉(zhuǎn)），再緩慢關(guān)閉其余10%（消除破壞性水錘）。該閥與GYJD745X型隔膜式水利控制閥相似，只是更適合于DN600口徑以上的閥門。
 
特點(diǎn)
    1． 該閥同時(shí)具備電動閥、止回閥和水錘消除器三種功能，可有效地提高供水系統(tǒng)的安全可靠性。
    2． 消除水錘、水擊效果好。實(shí)現(xiàn)緩開－速閉—緩閉一體化，防止開泵水錘和停泵水錘的產(chǎn)生。
    3． 操作方便。只操作水泵電機(jī)啟閉按鈕，閥門便可按照水泵操作規(guī)程實(shí)現(xiàn)自動啟閉。
    4． 調(diào)節(jié)流量。活塞缸頂部裝有調(diào)節(jié)桿，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿的高度即可控制主閥的大閥瓣開啟高度，從而調(diào)節(jié)流量（≤DN150無此調(diào)節(jié)桿）。
    5． 節(jié)能效果好。閥體采用了全通道直流式設(shè)計(jì)，壓力損失小，流量大。
 
結(jié)構(gòu)及工作原理
    1． 該閥主要由主閥和導(dǎo)管控制系統(tǒng)組成。主閥由閥體、閥蓋、大閥瓣、小閥瓣、活塞和活塞缸等組成。大閥瓣在閥桿上可上下滑動，小閥瓣與活塞相連。導(dǎo)管控制系統(tǒng)由導(dǎo)管和球閥、微型止回閥、過濾器等組成。導(dǎo)管控制系統(tǒng)一部分連通主閥進(jìn)口與活塞下腔，另一部分連通主閥出口與活塞上腔。出廠前閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
    2． 當(dāng)水泵啟動時(shí)，主閥進(jìn)口壓力升高，壓力水通過球閥②、微型止回閥②若單管系統(tǒng)無此閥、進(jìn)入活塞缸下腔，推動活塞上升，帶動小閥瓣開啟，大閥瓣在水流的推動下與小閥瓣同時(shí)開啟，完成閥門打開。同時(shí)，活塞上腔的水經(jīng)過濾器①、球閥①流到主閥出口。由于微型止回閥的節(jié)流作用，小閥瓣的開啟速度較慢，能保證主閥的開啟時(shí)間大于水泵電機(jī)的啟動時(shí)間，實(shí)現(xiàn)輕載啟泵，避免因閥門開啟時(shí)速度太快而產(chǎn)生開泵水錘。
    3． 當(dāng)水泵關(guān)閉時(shí)，主閥進(jìn)口壓力低于出口壓力，大閥瓣在重力的作用下，迅速落下關(guān)閉，截?cái)嗉s90%的水流。同時(shí)，主閥出口的壓力水進(jìn)入活塞上腔，推動活塞下降，小閥瓣關(guān)閉，使主閥*進(jìn)入關(guān)閉狀態(tài)。通過調(diào)節(jié)主閥出口端球閥①的開度，可控制活塞的下降速度，實(shí)現(xiàn)小閥瓣的緩閉，有效地消除停泵水錘。
控制閥從全閉至全開之間，閥的開度可以無級調(diào)節(jié)，由開 度顯示器顯示開度，并予以記憶和穩(wěn)定。
工作原理：
a）流量由小調(diào)大活塞下腔的壓力水注入管路和活塞上腔與大氣相通的回路 開啟，同時(shí)活塞上腔的壓力水注入管路和活塞下腔與大氣相通的回路關(guān)閉，這時(shí)閥瓣緩慢開啟 ，達(dá)到設(shè)定流量時(shí)，控制電路即按指令將活塞上、下腔與大氣相通的回路關(guān)閉，同時(shí)將活塞 上、下腔壓力水注入管路開啟，這時(shí)活塞上、下兩側(cè)總壓力相等，活塞處于靜 止，整個缸體內(nèi)成為密閉狀態(tài)，穩(wěn)定了閥的開度，并由開度顯示器顯示開度。
b）流量由大調(diào)小是a）條的逆運(yùn)作，不贅。
上述控制電路的指令可由限位開關(guān)執(zhí)行，也可設(shè)小型的電 控箱執(zhí)行，兩者都能實(shí)現(xiàn)自動控制。
4.意外突然停泵水錘力的控制意外突然停泵一般指供電網(wǎng)絡(luò)故障或強(qiáng)雷電保護(hù)性跳閘等 停泵現(xiàn)象，此類停泵的概率不到停泵總次數(shù)的1％，但因此而產(chǎn)生的水錘對管網(wǎng)及供水機(jī)組具 有破壞性，應(yīng)予以重視。
a）停泵水錘的物理現(xiàn)象本文不是討論管道中的水錘，只是為了便于對控制閥減小 水擊力的功能和工作原理的敘述，引用茹可夫斯基水錘公式對停泵水錘的物理現(xiàn)象作簡單的述 說。通過工程實(shí)例介紹了多功能水泵控制閥的應(yīng)用及其效果,進(jìn)行了設(shè)備機(jī)理分析,討論了目前多功能水泵控制閥應(yīng)用中的水頭損失等問題.
式中H——產(chǎn)生水錘時(shí)的水擊力（m水柱）；
C——水錘波傳播速度，若暫時(shí)不考慮介質(zhì)、管壁材料的彈性系數(shù)和管壁厚度，近似取C=1000m／s；
g——重力加速度，9．81m/s；
Vo——水錘發(fā)生前介質(zhì)流速（m／s）；
Vt——水錘發(fā)生時(shí)介質(zhì)流速（m／s）。
從式4－1可以看出發(fā)生水錘的必要條件是流體的速度變化， 水擊力的大小取決于變化梯度的大小。停泵時(shí)流速由V0降為零，首層液面由于流體的慣性， 水層被壓縮，壓力上升（即水錘壓力），接著因慣性力的作用依次一層、一層……滯止、壓力 升高、被壓縮，出現(xiàn)微觀的高壓區(qū)和低壓區(qū)，它們的分界面稱為水錘波（此時(shí)為增壓波），增壓 波直至輸水管的管端末層消失。接著又逆向一層、一層……傳播至水錘開始時(shí)的首層液面（ 此時(shí)為復(fù)壓波），這個往返過程所需時(shí)間t可用下式表示：
式中L——輸水管長度（m）。
若閥門關(guān)閉時(shí)間為T關(guān)，則T關(guān)L/500s條件下的水錘為間接水錘 ，ΔH小于直接水錘。這是因?yàn)殚g接水錘時(shí)，閥門前正在發(fā)展的增壓過程，會受到復(fù)壓波的 干擾而被削弱。ΔH的大小與干擾程度和干擾次數(shù)有關(guān)。
從以上簡述中可知，控制閥不能避免意外突然停泵時(shí)水錘 的發(fā)生，但可以根據(jù)輸水管道長度，通過對閥門關(guān)閉時(shí)間的調(diào)節(jié)，將直接水錘轉(zhuǎn)化為間接水錘 使ΔH降為小，保證輸水管道和泵機(jī)組的安全。
b）閥門關(guān)閉時(shí)間的調(diào)節(jié)目前水泵控制閥常用的關(guān)閉時(shí)間調(diào)節(jié)方法有兩種，要指出 的是本文所指的調(diào)節(jié)方法是水泵控制閥的功能之一，雖具有這種功能的各種類型的止回閥或其 它閥門不一定是水泵控制閥，別以此而誤導(dǎo)，詳見本文第三章“結(jié)論”部分。
c）兩階段關(guān)閥（即先快速關(guān)閥后慢速關(guān)閥）
這種關(guān)閥形式可以防止停泵水錘的發(fā)生，至于快速關(guān)閥的 時(shí)間，也應(yīng)與管道的長度相匹配，兼顧水泵反轉(zhuǎn)速度和倒流水量大小，滿足消除停泵水錘的要 求。
d）勻速關(guān)閥這種關(guān)閥的特點(diǎn)是能根據(jù)各種不同長度的輸水管道和選擇 復(fù)壓波的往返次數(shù)，調(diào)節(jié)不同的關(guān)閥時(shí)間，恒滿足T關(guān)>L/500s的條件。大幅度削弱突然停泵水錘 的水擊力，適應(yīng)性較兩階段關(guān)閥為廣，足以滿足GB/T50265－97《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》中關(guān)于反轉(zhuǎn) 速不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的1.2倍，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)超過2min的要求。
水泵控制閥的上述兩種方法都由電磁閥自動控制。

5.選擇壓力源的機(jī)動性大電磁閥的伺服機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為雙向同時(shí)取壓，經(jīng)單向閥分配， 由一條壓力較高輸液管中的水為壓力源注入電磁閥。無論是進(jìn)水端的壓力水還是出水端的壓力 水，都能單獨(dú)執(zhí)行控制閥的開啟或關(guān)閉。
正因?yàn)橛性摴δ艿拇嬖?，使水泵控制閥能滿足各種水泵的 啟動、停泵等運(yùn)行特性要求的可能。其重要還在于：當(dāng)輸送介質(zhì)為渾濁水，不能作驅(qū)動源需要 外供壓力源時(shí)，只要一條伺服管路即可實(shí)現(xiàn)控制閥的所有功能。
6.節(jié)能將過流介質(zhì)的能耗控制在小，是水泵控制閥的一項(xiàng)重要 課題。我們抽樣了某些通徑的控制閥作了實(shí)驗(yàn)，得出下列實(shí)驗(yàn)公式供讀者參考：
阻力系數(shù)ξ以下列公式確定：
當(dāng)DN≤250時(shí)   ξ=14．68×V1.1339（7－1）
當(dāng)DN>250時(shí)   ξ=10．97×V1.1339（7－2）
式中ξ——阻力系數(shù)；
V——介質(zhì)流速（m／s）。
局部水頭損失hf以下列公式確定：
hf=ξ×V2/2g   （7－3）
或：hf=0.749×V0.8661   （7－4）
hf=0.56×V0.8661   （7－5）
式中hf——局部水頭損失（m水柱）；
V——介質(zhì)流速（m／s）；
g——重力加速度g=9．81（m／s2）。
經(jīng)檢測，該種水泵控制閥的水頭損失比同類型的水力控制 閥能耗減少30％以上。

三、結(jié)論具有控制水泵運(yùn)行特性功能的閥門才稱為水泵控制閥，這 是顯而易見的。
本文第二章第1節(jié)《泵的啟動特性及其控制》中的a）、b）、c） 條；第2節(jié)《停泵及其控制》中的a），b）條；第3節(jié)《改變裝置特性》中的a），b）條；第4節(jié)《 意外突然停泵水錘力的控制》中的b）條；這里所敘述的八種功能屬于泵運(yùn)轉(zhuǎn)特性所要求的技 術(shù)條件，也是泵本身運(yùn)轉(zhuǎn)特性要求閥門來控制的內(nèi)容，也是水泵控制閥的必要功能。這些必 要功能是水泵控制閥區(qū)別于各種類型止回閥或其它閥門質(zhì)的界定。

為什么不具備上述必要功能不能稱為水泵控制閥呢？這可以 通過下面舉例予以說明：
若不具備第2節(jié)a）條中先關(guān)閥后停泵的功能，對離心泵來說 ，所有停泵都變?yōu)橐馔馔蝗煌１茫１每倲?shù)99％以上的正常停泵，并可以避免水錘和泵逆轉(zhuǎn) 發(fā)生的安全性化為烏有，多么危險(xiǎn)。若不具備第2節(jié)和第3節(jié)的功能，則只有泵的啟動才能實(shí)現(xiàn)閥 的開啟、泵的關(guān)閉才能實(shí)現(xiàn)閥的關(guān)閉，明顯這是泵在控制閥門工作，失去了控制閥的“控 制”實(shí)質(zhì)，更難理解為水泵控制閥了。若不具備第3節(jié)無級調(diào)節(jié)流量的功能，一旦泵的運(yùn)行工況中 因阻力偏小，流量過大時(shí)，不但使泵偏離率區(qū)耗能，而且因軸功率劇增超載而損壞機(jī)組 .所以水泵控制閥應(yīng)具有上述八種必要功能是必然的。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)