高爐煤氣管道電動煤氣調(diào)壓蝶閥 高爐煤氣管道電動調(diào)壓蝶閥 高爐煤氣管道電動煤氣蝶閥 煤氣蝶閥

1.之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹高爐煤氣管道電動煤氣調(diào)壓蝶閥總則

    乙方提供的電動煤氣調(diào)壓蝶閥應(yīng)遵守本協(xié)議的標準、規(guī)定，各項技術(shù)指標*本協(xié)議要求，若與本技術(shù)要求不一致時要做詳細說明，若有異議應(yīng)進行討論并逐條達成一致。對未盡事宜，乙方應(yīng)主動向甲方提出來商議。乙方所提供的電動煤氣調(diào)壓蝶閥對制造質(zhì)量、供貨、技術(shù)規(guī)格、等各個環(huán)節(jié)負有*責任，乙方必須有技術(shù)服務(wù)和維護能力。

2. 高爐煤氣管道電動煤氣調(diào)壓蝶閥現(xiàn)場環(huán)境條件

2.1  氣溫：溫度：40℃，低溫度：20℃。

2.2  濕度：相對濕度≤100﹪

2.3  大氣壓：年平均大氣壓：101.23kpa

2.4  地震烈度：按國內(nèi)6度抗震；

2.5  供電參數(shù)：380/220V±20V,50Hz±2Hz   三相四線制

低壓電氣設(shè)備：交流380/220V±20V。

3.高爐煤氣管道電動煤氣調(diào)壓蝶閥 設(shè)計、制造、檢驗執(zhí)行的標準

3.1 設(shè)計與驗收標準：

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,乙方所提供的設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)國家標準，包括但不限于如下：

（1）ASTM A105《管道構(gòu)件用碳鋼鍛件》

（2）ASTM A216《可熔焊高溫用碳鋼鑄件》

（3）ASTM A217 《高溫承壓零件用馬氏體不銹鋼和合金鋼鑄件》

 (4) ASTM A182 《高溫用鍛制或軋制合金鋼管道法蘭及鍛造管配件、閥門及零件》

 (5) ANSI B16.10《閥門法蘭面—法蘭面和端部—端部尺寸》

 (6) ANSI B16.5《管法蘭和法蘭配件》

 (7) ANSI B16.20《管法蘭金屬墊-金屬墊、纏繞墊和包覆墊》

 (8) MSS-SP-61《鋼制閥門的壓力試驗》

 (9) API 608《法蘭、螺紋和對焊金屬球閥》

 (10) IEC60534《過程控制閥標準》

 (11) GB4208《外殼防護等級》

 (12) HG 20592～20635鋼制管法蘭、墊片、緊固件

 (13) GB3836.14-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電器設(shè)備危險場所分類》

（14）GB/T 12238  法蘭和對夾連接蝶閥
（15）JB/T 8527   金屬密封蝶閥

注：以上標準如有版的按版的標準執(zhí)行。

3.2 高爐煤氣管道電動煤氣調(diào)壓蝶閥高溫電動蝶閥技術(shù)規(guī)格與參數(shù)：

電動蝶閥工藝介質(zhì)參數(shù)：

DN600電動蝶閥：工藝介質(zhì)為高爐煤氣，120℃左右，蝶閥設(shè)計需要流量達到21500Nm³/h；蝶閥調(diào)壓前高爐煤氣壓力為8~15KPa，調(diào)壓后需滿足正常工藝操作壓力調(diào)節(jié)至6KPa，浮動±10%。

DN400電動蝶閥：工藝介質(zhì)為高爐煤氣，溫度：冬季70-80°，夏季100-120°；流量：主管50000Nm³/h，蝶閥設(shè)計需要流量達到11000Nm³/h；調(diào)壓前主管正常使用時20-25KPa，特殊工況時10KPa，調(diào)壓后需滿足正常工藝操作壓力調(diào)節(jié)至6KPa，浮動±10%。

高爐煤氣管道電動煤氣調(diào)壓蝶閥電動煤氣調(diào)壓蝶閥技術(shù)規(guī)格及參數(shù)要求：

②  閥體風門工作溫度為300℃；

③   殼體材質(zhì)：WCB,殼體厚度：10mm， 閥板與軸材質(zhì)：WCB；

④   電動蝶閥有效內(nèi)徑：DN400；DN600

⑤   閥板形式：單片式，閥板厚度：10mm；

⑥   執(zhí)行機構(gòu)形式：電動+手動調(diào)節(jié)；

⑦   電動執(zhí)行機構(gòu)使用溫度范圍：-30℃——120℃，；電動執(zhí)行機構(gòu)調(diào)節(jié)功能：輸送4-20mA電信號對應(yīng)0-90°角度調(diào)節(jié)；電動蝶閥應(yīng)配備壓力變送器及二次儀表，配好信號輸送線。壓力變送器及二次儀表、電動執(zhí)行機構(gòu)需防爆。

⑧  乙方配乙方電動蝶閥執(zhí)行機構(gòu)與套壓力變送器及二次儀表構(gòu)成壓力調(diào)節(jié)回路，完成閉環(huán)控制實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)要求，乙方需滿足該閉環(huán)控制由乙方在就地乙方調(diào)壓設(shè)備和調(diào)壓回路實現(xiàn)，無需甲方DCS或PLC參與。乙方預(yù)留電動蝶閥與壓力變送器到甲方DCS或PLC的接口（滿足硬接線接口要求）。

⑨   蝶閥與管道連接形式：法蘭連接（帶配對法蘭）材質(zhì)為WCB，配法蘭連接的螺栓螺母以及墊片。

所有閥門的設(shè)計、制造、驗收及試驗應(yīng)滿足國家有關(guān)標準，按相關(guān)標準進行選材、制造和試驗。閥門的設(shè)計應(yīng)滿足介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向、以及嚴密性要求。

4.高爐煤氣管道電動煤氣調(diào)壓蝶閥檢驗和試驗及驗收：

 所有出廠的電動蝶閥需要做以下檢驗與試驗：

（1） 尺寸與材質(zhì)的檢驗；

（2） 外觀檢驗(包括標識和標志)；

（3） 執(zhí)行標準：GBT 24923-2010普通型閥門電動裝置技術(shù)條件；

（4） 閥門與執(zhí)行機構(gòu)、定位器等的整體試驗、測試報告。

（5） 控制箱的性能檢驗報告

（6） 乙方在發(fā)貨前通知甲方到生產(chǎn)廠家進行出廠前的整體測試確認，并進行技術(shù)培訓(xùn)。

上述檢查和試驗均有檢測結(jié)果。乙方應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進行測試，以證明設(shè)備的性能*符

5.高爐煤氣管道電動煤氣調(diào)壓蝶閥包裝和運輸

 5.1閥門在檢驗和試驗之后閥門干燥，并做好裝車準備。應(yīng)提供足夠的保護措施以防止運輸中的機械損傷。運輸中所有閥門部件和密封面不能損傷。

 5.2閥體法蘭面用塑料堵頭塞住，應(yīng)足夠地牢固和適于在終安裝前暴露存放。

 5.3包裝由生產(chǎn)廠負責,采用包裝。乙方所供的2套電動蝶閥及壓力變送器等設(shè)備，

6.高爐煤氣管道電動煤氣調(diào)壓蝶閥交貨時間及地點

  乙方在甲方合同預(yù)付款到賬后，開始生產(chǎn)，供貨期為8天。

  交貨地點：甲方地點。

l  本技術(shù)協(xié)議作為商務(wù)合同的附件，在商務(wù)合同簽訂后生效。

l  本協(xié)議一式2份，甲方1份，乙方1份。

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