之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹城鎮(zhèn)給排水用軟密封明桿閘閥飲用水明桿軟密封閘閥應(yīng)用于自來水輸送主管網(wǎng)殛各生活用水管網(wǎng)，閥體采用綠色環(huán)保無毒環(huán)氧樹脂噴涂，可防止閥體的腐蝕及生銹，閘板內(nèi)外表面采用無毒食品橡膠*披覆，可供生飲。介紹了軟密封閘閥的測試裝置、方法及分析結(jié)果,軟密封閘閥閥板外整體包覆橡膠,可提高閥門的密封性能和使用壽命,閥體下端沒有凹槽,避免了雜物沉積或堵塞而引起建設(shè)部于2005年11月11日批準(zhǔn)發(fā)布了《給排水用軟密封閘閥》(CJ/T216-2005)城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),于2006年1月1日起實施。現(xiàn)將標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容介紹如下:
　　上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,以來市場上使用的一般閘閥，普遍存在漏水，易生銹現(xiàn)象，本企業(yè)引進(jìn)*技術(shù)所生產(chǎn)的軟密封閘閥，克服了一般閘閥密封性差。彈性疲乏，易生銹等缺陷，軟密封閘閥是傳統(tǒng)閘閥的換代產(chǎn)品，利用彈性閘板產(chǎn)生微量變形的補(bǔ)償作用，達(dá)到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧，密封可靠，彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于自來水、污水、建筑、食品、電力、醫(yī)藥、冶金、輕紡、能源系統(tǒng)等流體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

城鎮(zhèn)給排水用軟密封明桿閘閥飲用水明桿軟密封閘閥的8個特點：
　　1、平底式閥座：傳統(tǒng)的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊，水泥，紙屑，雜物等淤積于閥底凹槽內(nèi)，容易造成無法關(guān)閉緊密而形成漏水現(xiàn)象，軟密封閘閥底部采用與水管相同的平底設(shè)計，不易造成雜物淤積，使流體通暢無阻。
　　2、整體包膠：閥板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)，外包膠，國內(nèi)的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閥板能夠保證的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄鐵閥閘板連接牢靠。不易脫落及彈性記憶佳。
　　3、耐腐蝕：閥體采用粉沫環(huán)氧樹脂涂裝，可防止閥體的腐蝕與生銹，并可用于污水系統(tǒng)。
　　4、不易碎裂：以往傳統(tǒng)鑄鐵閘閥常因外物擊中，碰撞或重疊而造成斷裂等現(xiàn)象。由于本閥改用球墨鑄鐵，此種情形已可大幅度減少。
　　5、三"O"型環(huán)密封圈：由于閥桿采用三"O"型環(huán)密封圈密封設(shè)計，可減少開關(guān)時的磨擦阻力，大幅減少漏水現(xiàn)象及可以不停水施工更換密封圈。
　　6、有助生飲：由于閥體內(nèi)部以無毒性環(huán)氧樹脂涂裝，閘板的內(nèi)外表面均以橡膠*包覆而不至于出現(xiàn)銹水或腐蝕現(xiàn)象，可供生飲。
　　7、精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，的尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
　　8、重量輕：本閥采用球墨鑄造而成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%一30%。安裝維修方便。

城鎮(zhèn)給排水用軟密封明桿閘閥 性能要求
1、 閘閥的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)為法蘭連接，暗桿型。

2、閥體結(jié)構(gòu)長度應(yīng)符合EN 558-1系列3，相當(dāng)于GB12221-89系列3標(biāo)準(zhǔn)。

3、閘閥的密封形式應(yīng)為軟密封，閥座為平底設(shè)計無凹槽；閥瓣應(yīng)為EPDM99%包覆球墨鑄鐵，橡膠厚度超過4mm，*避免流水與閥瓣基體鑄鐵表面直接接觸，防止銹蝕；橡膠 閥瓣與閥體閥座接觸面應(yīng)形成良好的彈性座封效果，以達(dá)到安全止水功能。

4、閥體 閥體應(yīng)采用高強(qiáng)度球墨鑄鐵材料，消失模或整體樹脂砂型鑄造工藝鑄造而成，不得采用灰 鑄鐵。

5、閥瓣 應(yīng)采用EPDM*包覆球墨鑄鐵，閥瓣的基體與橡膠結(jié)合應(yīng)牢固可靠，即使閥瓣受到頻繁 的擠壓應(yīng)力，包膠也脫落。閥瓣的兩側(cè)應(yīng)帶有聚合物塑料導(dǎo)向鞋，以減小操作力矩和 防止操作時對閘閥造成的磨損。

6、閥桿 DN200及以下閘閥閥桿材料必須采用不低于20Cr13的不銹鋼，閥桿上的梯形螺紋應(yīng)采滾壓 成形(非普通車加工)，以保證其有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受2倍的大操作扭矩試驗。  DN200以上閘閥閥桿材料必須采用不低于20Cr13的不銹鋼，閥桿上的梯形螺紋應(yīng)采滾壓成 形(非普通車加工)，以保證其有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)能承受5倍的大操作扭矩另加1500Nm的 彎矩試驗。 

7、為了適應(yīng)管道壓力變化對閘閥閥桿的沖擊，減少操作扭矩，閥瓣和銅螺母采用分離式 結(jié)構(gòu)，以便在操作時能夠自動補(bǔ)位公差，使操作順暢。為增強(qiáng)閥桿銅螺母強(qiáng)度，全部銅合 金零件毛坯均需采用 鍛造成型，不得采用簡單機(jī)車加工方式。

8、閘閥閥桿至少采用3道O型密封圈密封，密封性能良好且至少有兩道密封圈可在不斷水 情況下進(jìn)行更換。

9、DN200以上閘閥在銅合金軸套內(nèi)必須裝有PTFE隔環(huán)支撐的O型圈，以確保即使安裝電 動執(zhí)行機(jī)構(gòu)仍具有大限度的疲勞壽命和可靠性，可在線全額工作壓力下更換O型圈和銅 合金軸套。閘閥必須具有高強(qiáng)度精密耐用的上、下滾針平面軸承組件，雙重止推軸承裝置 保護(hù)，并可以在線帶壓更換軸承。

10、閥門關(guān)閉及開啟力矩小，無論口徑大小、無須用延長桿即可輕松關(guān)閉或開啟。

11、閥體與閥蓋的連接螺栓頭部必須采用硅膠*封裝，緊固螺栓*被墊圈密封 ，以避 免造成泄漏。 

12、 涂層防腐要求 閘閥所有球墨鑄鐵鑄件內(nèi)外表面均需采用噴砂拋丸方式除銹，達(dá)到SA2.5 級得到一個至少 為 50um的表面粗糙度，然后進(jìn)行環(huán)氧樹脂噴涂，涂層厚度至少為250µm，以保證所有涂 層附著力>12 Mpa。涂層顏色為天藍(lán)色，涂層應(yīng)為無毒產(chǎn)品，適用于飲用水，需符合《生 活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料安全評價規(guī)范》（2001），并出具檢測報告。

13、所有閥門在出廠前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度測試及密封性能測試，測試標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB/T139272008 PN10/16 要求，且通過具備相應(yīng)檢測資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)證，并出具檢測報告。 閥體：1.5 倍額定壓力的強(qiáng)度測試 密封：1.1 倍額定壓力的雙向密封測試，大允許泄漏量應(yīng)達(dá)到*，在試驗持續(xù)時間內(nèi)無 可見泄漏

14、每臺閥門必須貼有防偽條形碼，來保證每臺閥門的真實身份和產(chǎn)品質(zhì)量的全程可追溯 性。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組