防氣蝕大壓差可調減壓閥應用技術規(guī)程在高層、超高層建筑給水管網的給水壓力控制中，當減壓比大于3︰1時，減壓閥的閥座就會出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象。氣蝕的產生，不但縮短了減壓閥的使用壽命，造成給水壓力的波動變化，影響給水安全，而且會產生讓人難以接受的噪聲，形成噪聲污染，影響人們的工作和生活。防氣蝕大壓差可調減壓閥，包括設有閥體入口端腔室及閥體出口端腔室的閥體，閥體入口端腔室內設過濾網，閥體入口端腔室與活塞缸通過控制連接管與球閥及過濾器和針形調節(jié)閥連接，閥體出口端腔室與活塞缸通過控制連接管與第二球閥和導閥連接，閥體中部設有導向軸，導向軸一端與活塞傳動連接，另一端與閥瓣連接，導向軸還與復位彈簧套接，閥瓣通過密封圈壓設于閥座上，閥體入口端腔室設有減壓孔板，閥座底部設有氣蝕罩；帶槽孔的氣蝕罩材質為不銹鋼；活塞為過濾式活塞。本實用新型采用減壓孔板串聯(lián)先導可調減壓閥的方式進行分級減壓，減壓閥進出水口壓力比可在9︰1以上，通過防氣蝕罩上的槽孔減壓，保護了閥體壁，延長了減壓閥的使用壽命。

防氣蝕大壓差可調減壓閥應用技術規(guī)程應用：該閥主要使用在高層、超高層建筑給水管網中減壓比大于3︰1的給水壓力控制場合中。隨著社會的發(fā)展，科技水平的提高，高層建筑越來越普遍，而減壓閥是液體管道中做為介質的開啟、關閉和減壓構件，減壓閥的作用就是降低水壓對管道及其附件的壓力，依靠介質自身保持出口壓力的穩(wěn)定。
由于高層建筑的供水系統(tǒng)是由壓力泵將水首先抽至頂層，然后由頂層向下供水，樓層越多，對供水系統(tǒng)的減壓閥要求越高，越到下層，供水系統(tǒng)的承壓越高，因此對減壓閥的要求越嚴格。根據(jù)中國工程建設標準化協(xié)會《關于印發(fā)<2013年第二批工程建設協(xié)會標準制訂、修訂計劃>的通知》(建標協(xié)字[2013]119號)的要求，由中國建筑設計院有限公司和廣東永泉閥門科技有限公司等單位編制的《防氣蝕大壓差可調減壓閥應用技術規(guī)程》，經本協(xié)會建筑給水排水專業(yè)委員會組織審查，現(xiàn)批準發(fā)布，
在高層、超高層建筑物給水管網的給水壓力控制中，常見的情況是，減壓閥把高水壓降低到低水壓，當減壓比大于或等于4:1時，減壓閥的閥座就會產生氣蝕現(xiàn)象，而傳統(tǒng)結構的減壓閥閥座的密封面是設計在發(fā)生氣蝕的一側，氣蝕的產生，不但縮短了減壓閥的使用壽命，造成給水壓力的波動變化，影響給水安全，而且會產生讓人難以接受的噪聲，形成噪聲污染，從而影響人們的工作和生活。

3 防氣蝕大壓差可調減壓閥應用技術規(guī)程選用和設置
3．0．1 防氣蝕大壓差可調減壓閥的選用應符合下列規(guī)定：
    1 公稱尺寸應與連接處管道的公稱尺寸相同；
    2 公稱壓力應根據(jù)閥進口端的管道系統(tǒng)大工作壓力選擇，且不應低于閥進口端的大工作壓力；
    3 閥前動壓力應大于閥后動壓力0．2MPa以上；
    4 閥前動壓力與閥后動壓力之比不應大于9：1。

3．0．2 下列情況宜設置防氣蝕大壓差可調減壓閥：
    1 采用減壓閥豎向分區(qū)的給水系統(tǒng)；
    2 減壓比大于3：1的給水系統(tǒng)；
    3 對振動和運行噪聲要求較高的場所。

3．0．3 防氣蝕大壓差可調減壓閥組宜由下列組件組成：
    1 閥前檢修閥；
    2 管道過濾器(帶過濾功能的防氣蝕大壓差可調減壓閥可不設)；
    3 閥前壓力表；
    4 防氣蝕大壓差可調減壓閥；
    5 閥后壓力表；
    6 伸縮接頭或可曲撓橡膠接頭；
    7 閥后檢修閥。

3．0．4 防氣蝕大壓差可調減壓閥應設置在單向流動的管道上，閥體上的流向標識箭頭應與水流方向一致。

3．0．5 防氣蝕大壓差可調減壓閥可設置在干管或支管、立管或橫管上，其設置部位應方便安裝、維護、出口壓力調整和壓力表數(shù)值的觀察讀取，地面宜有排水設施；帶過濾功能的防氣蝕大壓差可調減壓閥應預留拆卸、安裝過濾網的空間。

3．0．6 防氣蝕大壓差可調減壓閥組的出口端應設置泄壓閥，并應符合下列規(guī)定：
    1 泄壓閥的公稱尺寸不宜小于減壓閥出口管道公稱尺寸的1／5，且不應小于DN15，設定泄放壓力應高于減壓閥出口設定壓力0．08MPa～0．12MPa；
    2 泄壓閥的泄壓口應有可靠的排水措施；
    3 泄壓閥的檢修應與減壓閥同步進行，不得在減壓閥正常工作時關閉泄壓閥。

3．0．7 防氣蝕大壓差可調減壓閥組后應在干管設置超壓報警裝置，且超壓報警裝置設定的報警壓力不應高于1．5倍閥后壓力。

3．0．8 防氣蝕大壓差可調減壓閥組前應設有過濾器，過濾器的過濾網應采用不銹鋼材料，且應有足夠的強度和剛度。當閥門設有過濾器時，應符合下列規(guī)定：
    1 生活給水系統(tǒng)過濾器網孔總面積應為管道橫截面積的1．5倍～2．0倍，網孔目數(shù)宜為20目／cm2～40目／cm2，網孔直徑不宜大于2mm；
    2 用于消防系統(tǒng)時，管道過濾網的過水面積應大于管道過水面積的4倍，且孔徑不應小于3mm。

3．0．9 防氣蝕大壓差可調減壓閥組中壓力表的精度不應低于1．5級，壓力表的量程應為其工作壓力的2倍～3倍，實際測量壓力值應在表盤大刻度的(1／3～2／3)范圍內。

3．0．10 防氣蝕大壓差可調減壓閥組及其前、后連接管道應設置支座(支吊架)等固定設施。

3．0．11 當防氣蝕大壓差可調減壓閥組設置在環(huán)境溫度低于4℃場所時，應采取防凍保溫措施。
流體介質采用自上而下的流通方式經過閥瓣，避免了閥座與閥瓣密封圈的密封副處在介質高速流過時產生氣蝕，從而保護了閥座與閥瓣密封圈的密封副。
在閥座的下游設置防氣蝕罩，當減壓閥工作時，減壓閥通過防氣蝕罩上的長圓形槽孔進行減壓，此時即使產生氣蝕現(xiàn)象，氣蝕也是發(fā)生在防氣蝕罩內，從而保護了閥座。
防氣蝕罩采用抗拉強度高、耐氣蝕的不銹鋼材料制成，并且預留有足夠的防氣蝕金屬裕量，從而保證了減壓閥有較長的工作壽命。
設計新穎，結構巧妙，與傳統(tǒng)結構的減壓閥相比，具有減壓比大（減壓比可大于9︰1）、防氣蝕、噪聲小、工作可靠、使用壽命長等優(yōu)點。
防氣蝕大壓差可調減壓閥，包括設有閥體入口端腔室及閥體出口端腔室的閥體，閥體入口端腔室內設過濾網，閥體入口端腔室與活塞缸通過控制連接管與球閥及過濾器和針形調節(jié)閥連接，閥體出口端腔室與活塞缸通過控制連接管與第二球閥和導閥連接，閥體中部設有導向軸，所述導向軸的一端與活塞傳動連接，另一端與閥瓣連接，導向軸還與復位彈簧套接，閥瓣通過密封圈壓設于閥座上，閥體入口端腔室設有減壓孔板，閥座底部設有氣蝕罩。

4 防氣蝕大壓差可調減壓閥應用技術規(guī)程安裝、調試和檢驗

4．1 一般規(guī)定
4．1．1 安裝前，應按設計要求對防氣蝕大壓差可調減壓閥及其組件進行初步驗收，初步驗收工作應包括下列內容：
    1 防氣蝕大壓差可調減壓閥及其組件的型號、規(guī)格和技術參數(shù)應符合設計要求；
    2 防氣蝕大壓差可調減壓閥及其組件、附件、備件應齊全，并具有質量檢驗報告、合格證、使用說明書等技術資料；
    3 防氣蝕大壓差可調減壓閥及其組件的外觀應完好、無缺損；
    4 用于生活給水、熱水和管道直飲水時，應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》GB／T 17219的有關規(guī)定，且應具有符合衛(wèi)生標準要求的檢驗報告。

4．1．2 防氣蝕大壓差可調減壓閥的安裝、調試和檢驗應由具備相關專業(yè)知識的的人員進行。安裝、調試和檢驗前，操作人員應認真閱讀防氣蝕大壓差可調減壓閥的產品使用說明書，熟悉防氣蝕大壓差可調減壓閥的安裝要求、操作步驟和注意事項。

4．2 安 裝
4．2．1 防氣蝕大壓差可調減壓閥安裝前應做檢查，并滿足下列要求：
    1 閥門和管道內腔應潔凈、無損傷、無粘附臟物和雜物；
    2 橡膠密封圈和不銹鋼閥座密封副的接觸部位應無損傷和粘附異物。

4．2．2 安裝時，應符合下列規(guī)定：
    1 防氣蝕大壓差可調減壓閥應正確吊運，不得使用控制管路上的元件作為起吊承力件；
    2 控制管路上的元件應防止被碰撞或擠壓；
    3 防氣蝕大壓差可調減壓閥閥體上的流向箭頭應與管道水流方向一致；
    4 過濾器的排污口應朝下；
    5 防氣蝕大壓差可調減壓閥的進出口法蘭中心線應與所連接的管道中心線同軸線，夾緊時，應對稱、均勻地擰緊法蘭連接螺栓；
    6 將防氣蝕大壓差可調減壓閥安裝在支座(支吊架)上時，應使支座(支吊架)受力均勻、牢固可靠。

4．3 調試和檢驗
4．3．1 防氣蝕大壓差可調減壓閥投入使用前，應進行現(xiàn)場調試。

4．3．2 調試前，應檢查下列事項：
    1 防氣蝕大壓差可調減壓閥的銘牌和標識的內容應符合設計要求；
    2 防氣蝕大壓差可調減壓閥的設置和安裝應正確，符合設計要求；
    3 防氣蝕大壓差可調減壓閥前后法蘭連接螺栓、螺母應緊固，支座(支吊架)布設應牢固；
    4 防氣蝕大壓差可調減壓閥控制管路系統(tǒng)上的配置元器件、閥前后壓力表、泄壓閥、超壓報警裝置等應齊全完好、符合設計要求；
    5 防氣蝕大壓差可調減壓閥的活塞缸和導閥等控制管路中的空氣應排除干凈。

4．3．3 調試應按下列步驟進行：
    1 系統(tǒng)通水，打開閥前、后檢修閥，檢查閥前壓力是否符合設計要求；
    2 調試防氣蝕大壓差可調減壓閥，使閥后壓力符合設計要求；
    3 調試泄壓閥，使泄壓閥的泄放壓力符合設計要求；
    4 調試超壓報警裝置，使報警壓力符合設計要求。

4．3．4 調試后的防氣蝕大壓差可調減壓閥，應檢驗下列內容：
    1 在減壓閥進口壓力為工作壓力P1，出口壓力為設定壓力P2時，關閉減壓閥后的出水口，使通過減壓閥的流量為零，此時減壓閥的出口壓力升高值不應大于P2的10％；
    2 在減壓閥進口壓力為P1，出口壓力為P2時，開通減壓閥后的出水口，使通過減壓閥的流量由零變?yōu)榇?，此時減壓閥的出口壓力降低值不應大于P2的10％；
    3 調高減壓閥的出口壓力，直至泄壓閥開始泄放，此時泄壓閥的泄放壓力應符合本規(guī)程第3．0．6條的規(guī)定；
    4 調高減壓閥的出口壓力，直至超壓報警裝置開始報警；調低減壓閥的出口壓力，直至超壓報警裝置停止報警；讀取開始報警和停止報警時的減壓閥出口壓力值，此壓力值應符合本規(guī)程第3．0．7條的規(guī)定。

5防氣蝕大壓差可調減壓閥應用技術規(guī)程 驗 收
5．0．1 防氣蝕大壓差可調減壓閥組的安裝驗收，應由建設單位組織，并與給水系統(tǒng)管道安裝同時進行，且應符合國家有關標準的規(guī)定。

5．0．2 防氣蝕大壓差可調減壓閥組驗收應重點檢查下列項目：
    1 查閱現(xiàn)場調試和檢驗報告；
    2 壓力表、安全泄壓閥、超壓報警裝置等的合格證、檢驗報告、質量保證書、產品使用說明書等質量證明文件和技術文件應齊全有效；
    3 各組件的型號、規(guī)格和配置方式應符合設計要求；
    4 各組件連接處應無泄漏現(xiàn)象；
    5 閥前壓力表和閥后壓力表的安裝位置和顯示方向應方便人員觀測和讀取表盤數(shù)值；
    6 當防氣蝕大壓差可調減壓閥關閉，閥后壓力升高值應符合本規(guī)程第4．3．4條第1款的規(guī)定；
    7 當防氣蝕大壓差可調減壓閥開啟，不應有卡阻和振動現(xiàn)象，閥后壓力降低值應符合本規(guī)程第4．3．4條第2款的規(guī)定；
    8 泄壓閥的型號與規(guī)格、安裝位置和排水設施，應符合設計要求；
    9 超壓報警裝置應符合本規(guī)程第3．0．7條的規(guī)定；
    10 閥后不利點處的壓力應符合設計要求。

1.防氣蝕大壓差可調減壓閥，包括設有閥體入口端腔室及閥體出口端腔室的閥體，閥體入口端腔室內設過濾網，閥體入口端腔室與活塞缸通過控制連接管與球閥及過濾器和針形調節(jié)閥連接，閥體出口端腔室與活塞缸通過控制連接管與第二球閥和導閥連接，閥體中部設有導向軸，所述導向軸的一端與活塞傳動連接，另一端與閥瓣連接，導向軸還與復位彈簧套接，閥瓣通過密封圈壓設于閥座上，其特征在于:所述閥體入口端腔室設有減壓孔板，所述閥座底部設有氣蝕罩。
2.根據(jù)要求1所述的防氣蝕大壓差可調減壓閥，其特征在于:所述氣蝕罩的材質為不銹鋼。
3.根據(jù)要求1或2所述的防氣蝕大壓差可調減壓閥，其特征在于:所述氣蝕罩上設有槽孔。
4.根據(jù)要求1所述的防氣蝕大壓差可調減壓閥，其特征在于:所述活塞為過濾式活塞。

6 維護管理
6．0．1 防氣蝕大壓差可調減壓閥投入使用后，應進行周期性的檢查維護，確保減壓閥組運行正常。

6．0．2 防氣蝕大壓差可調減壓閥的日常維護管理應包括下列內容：
    1 每月不少于1次檢查減壓閥組，確保各組件齊全完整、啟閉和鎖緊位置正確，連接固定可靠，各組件及其連接處無介質泄漏現(xiàn)象；
    2 每月不少于1次檢查減壓閥的閥前、后壓力表，確保壓力表無損壞、減壓閥進口工作壓力和出口設定壓力應符合使用要求；
    3 每月不少于1次檢查泄壓閥和超壓報警裝置，確保各組件齊全完好、各項設置準確有效；
    4 每月不少于1次檢查減壓閥組和泄壓閥的安裝場地環(huán)境，確保各排水口暢通無阻，消除可能影響減壓閥正常工作的不安全因素；
    5 根據(jù)工作介質情況，每季度清洗過濾器的過濾網1次；
    6 停水后恢復正常供水時，應及時檢查減壓閥閥組，確保出口設定壓力符合使用要求；
    7 對不常用的減壓閥，應每半年不少于1次進行通水動態(tài)試驗，每次連續(xù)通水時間5min～10min，通水流量不應小于設計流量的20％，確保減壓閥組的功能正常完好；當安裝在消防系統(tǒng)上時，應每月1次進行通水動態(tài)試驗；
    8 減壓閥組出現(xiàn)故障，應及時進行維修處理，更換損壞失效的零部件，重新調整出口設定壓力P2至使用要求；
    9 日常維護管理應有記錄。