之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹自力式氮封調(diào)節(jié)閥防堵塞解決方案當(dāng)比閥內(nèi)件表面硬的無數(shù)微小顆粒摻雜在高速流體中流動(dòng)，撞擊并沖刷閥內(nèi)件的金屬。當(dāng)含有高濃度顆粒的介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥時(shí)，閥芯和閥座密封面在每次關(guān)閉時(shí)彼此間要嚴(yán)重地摩擦，密封接合處常常由于壓碎顆粒、發(fā)生磨損而關(guān)不嚴(yán)閥門，時(shí)間久了，對(duì)內(nèi)件會(huì)造成更大的損害。消除、減少磨損的方法或把磨損轉(zhuǎn)移到非關(guān)鍵部位的辦法因磨損的形式而異。顆粒沖擊磨損與顆粒的動(dòng)能有關(guān)，對(duì)于高黏度的流體，由于在顆粒和閥內(nèi)件之間很容易建立一種“緩沖效應(yīng)”，可以減少磨損。評(píng)價(jià)耐顆粒沖擊磨損，閥內(nèi)件的硬度不是惟一準(zhǔn)則，對(duì)閥內(nèi)件磨損、破壞程度的分析要考慮介質(zhì)中顆粒的大小，小顆粒造成的損害小一些，顆粒磨損的破壞一般隨流速的平方而增加。

上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥壓力調(diào)節(jié)閥一般選用自力式壓力調(diào)節(jié)閥，即無需外力，利用氨氣自身能量為動(dòng)力源以控制閥芯位置，改善閥門進(jìn)、出口兩端的壓差和流量，使閥后壓力穩(wěn)定。自力式壓力調(diào)節(jié)閥的選型主要與介質(zhì)、壓力、溫度和流量有關(guān)，根據(jù)氨的物理特性，其壓力受溫度的影響很大，溫度越高，壓力越高，氣液兩相飽和狀態(tài)下氨的壓力和溫度的關(guān)系見下表。壓力調(diào)節(jié)閥一般安裝在室外，在寒冷地區(qū)安裝在室內(nèi)，其工作溫度因工作環(huán)境不同而差異較大，如壓力調(diào)節(jié)閥選型參數(shù)不合理，其進(jìn)出口壓差過大，則閥后壓力將無法控制到設(shè)定值， 貯罐的氮封有好幾種形式，今天重點(diǎn)來講下面一種，它是通過與自力式調(diào)節(jié)閥配套的安裝在貯槽頂?shù)牡忾y來控制的，氮封閥的作用是配合自力式調(diào)節(jié)閥工作起到安全的作用，在壓力過高時(shí)，如當(dāng)貯罐的壓力在+500pa時(shí)，雖然氮封閥停止進(jìn)入氮?dú)猓?dāng)貯罐繼續(xù)進(jìn)入物料時(shí)，貯罐的壓力上升，則貯罐內(nèi)的物料通過氮封閥排出氣體，以維持貯罐內(nèi)的氣體的壓力維持不超過+500pa，使貯罐不超壓，也不另設(shè)安全閥，而是通過氮封閥控制的，當(dāng)貯罐壓力將低于－500pa時(shí)，自力式調(diào)節(jié)閥進(jìn)入氮?dú)庖允官A罐壓力不致過低。

    上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來的超壓現(xiàn)象，也避免了貯罐負(fù)壓可能帶來的貯罐吸弊現(xiàn)象，確保了貯罐的安全。
    然而在實(shí)際運(yùn)行過程中，我們會(huì)碰到一個(gè)故障，下面我們一起來羅列一下這些故障并解決這些故障：
   （1）導(dǎo)壓管堵塞。如果導(dǎo)壓管堵塞，氮封閥沒有反饋信號(hào)，也會(huì)造成氮?dú)獠煌５叵蚬迌?nèi)補(bǔ)充。
   （2）彈簧彈力變小。如果氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導(dǎo)壓管也未堵塞，應(yīng)檢查氣導(dǎo)閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì)使氮封閥不停地補(bǔ)氣?？梢詫椈衫L(zhǎng)，增加其彈力。
   （3）密封圈損壞。氣導(dǎo)閥在工作過程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導(dǎo)致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
   （4）控制氣入口與氣導(dǎo)閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題。結(jié)合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。
   （5）灰塵比較大的環(huán)境用久了會(huì)導(dǎo)致氮封閥工作不正常。某廠曾有氮封閥工作不正常，拆閥檢查，發(fā)現(xiàn)氮封閥的氣導(dǎo)閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內(nèi)壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過擦拭，涂潤(rùn)滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現(xiàn)了一些焊渣導(dǎo)致開車后管道內(nèi)的鐵銹、殘存的雜物等被氮?dú)獯档搅说忾y內(nèi)，使主閥不能回到閥座上。

自力式氮封調(diào)節(jié)閥防堵塞解決方案調(diào)節(jié)閥在使用中難免因?yàn)榫S護(hù)不當(dāng)造成堵塞問題，韻弦自控介紹幾種預(yù)防措施：
1、清洗法
管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕等。遇此情況，必須將產(chǎn)品卸開進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨；同時(shí)將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。
2、外接沖刷法
對(duì)一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時(shí)，經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當(dāng)調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動(dòng)調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運(yùn)行。
3、安裝管道過濾器法
對(duì)小口徑調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，即使介質(zhì)中有一點(diǎn)點(diǎn)渣物也會(huì)堵塞，在閥前管道上安裝一個(gè)過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是常見的故障。

自力式氮封調(diào)節(jié)閥防堵塞解決方案防堵防卡解決方案
　　1、清洗法：管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕等。遇此情況，必須卸開進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨;同時(shí)將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對(duì)管路進(jìn)行沖洗。投運(yùn)前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運(yùn)行。
　　2、介質(zhì)沖刷法：利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見的方法有：

　　a.改作流閉型使用;
　　b.采用流線型閥體;
　　c.將節(jié)流口置于沖刷厲害處，采用此法要注意提高節(jié)流件的耐沖蝕能力。
　　3、直通改為角形法：直通為倒S流動(dòng)，流路復(fù)雜，上、下容腔死區(qū)多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介質(zhì)猶如流過90℃彎頭，沖刷性能好，死區(qū)小，易設(shè)計(jì)成流線形。
　　4、增大節(jié)流間隙法：介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過不了節(jié)流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節(jié)流間隙大的節(jié)流件—節(jié)流面積為開窗、開口類的閥芯、套筒，因其節(jié)流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V”形口的閥芯，或改成套筒閥等。
　　5、外接沖刷法：對(duì)一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調(diào)節(jié)時(shí)，經(jīng)常在節(jié)流口、導(dǎo)向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當(dāng)調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開外接的氣體或蒸氣閥門，即可在不動(dòng)調(diào)節(jié)閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運(yùn)行。
　　6、安裝管道過濾器法：對(duì)小口徑調(diào)節(jié)閥，尤其是超小流量調(diào)節(jié)閥，其節(jié)流間隙特小，即使介質(zhì)中有一點(diǎn)點(diǎn)渣物也會(huì)堵塞，在閥前管道上安裝一個(gè)過濾器，以保證介質(zhì)順利通過。帶定位器使用的調(diào)節(jié)閥，定位器工作不正常，其氣路節(jié)流口堵塞是常見的故障。

自力式氮封調(diào)節(jié)閥防堵塞解決方案那如何減少含顆粒性介質(zhì)對(duì)調(diào)節(jié)閥造成的磨損呢？
1、介質(zhì)采用流線型的流動(dòng)來防止閥內(nèi)件受到顆粒的直接沖擊。要做到這一點(diǎn)，流體流動(dòng)方向必須平行于閥座密封面和閥芯表面，流向必須緩慢地改變，應(yīng)用流體附著和脫離原理來保護(hù)閥芯、閥座。這些因素主要應(yīng)由閥門設(shè)計(jì)者來考慮，但是用戶和選型工程師在選擇閥內(nèi)件型式和閥體結(jié)構(gòu)時(shí)也不應(yīng)該忽視了這一點(diǎn)。
2、選擇高硬度閥內(nèi)件材料或采用內(nèi)襯陶瓷襯里的技術(shù)，但必須保證硬度，且不易受沖擊而脆裂。這將延長(zhǎng)閥門使用周期并防止在一些關(guān)鍵部位的磨損。陶瓷襯里對(duì)溫度變化比較敏感，當(dāng)介質(zhì)溫度驟熱或驟冷變化時(shí)，會(huì)影響陶瓷的使用壽命。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?