因為高壓的氧氣噴出時遇油脂后會有爆炸，燃燒的危險，所以氧氣管線的部件（管道，閥門，墊片等）都要禁油脫脂處理。一般常用四氯化碳清洗就可以達到脫脂禁油的目的，（清洗方法僅供參考）請準照脫脂工程施工規(guī)范清洗。氧氣屬于強氧化性流體，所使用管道閥門要求與其他類別氣體區(qū)別較大，要注意以下4個重要事項：

（1脫脂禁油）氧氣屬于強氧化性流體，氧氣管道閥門應在管道預制后、安裝前分段或單件進行脫脂。脫脂后的管道閥門組成件一概采用氮氣或空氣吹凈封閉。氧氣閥門都應禁油處理，并應避免殘存脫脂介質(zhì)與氧氣形成危險的混合物。
（2材料選擇）氧氣管道閥門選用應符合規(guī)范規(guī)定。并宜選用無縫管子和管件。設計壓力大于3MPa時宜采用奧氏體不銹鋼材料。碳鋼和低合金鋼管道上設有調(diào)壓閥時，調(diào)壓閥前后1.5m范圍內(nèi)宜采用奧氏體不銹鋼管及管件。閥門不應使用快開、快閉型，閥內(nèi)墊片及填料不應采用易脫落碎屑、纖維的材料或可燃材料。
（3焊接注意）氧氣管道閥門在制造過程中焊接應采用氬弧焊。
（4連接規(guī)定）氧氣管道流速限制、靜電接地及管道閥門布置應符合《氧氣站設計規(guī)范》GB50030和氧氣安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。除非工藝流程有特殊設計要求及可靠的安全措施保證，氧氣管道嚴禁與可燃流體管道直接連接。

哪些設備需要禁油脫脂清洗？
使用在氧氣介質(zhì)環(huán)境中的儀表、閥門（控制閥）、墊片等部件、管道和儀表設備都必須做脫脂清洗處理，空分以及化學管道要進行脫脂清洗處理，脫脂清洗完要檢查管道的清潔程度。

一. 清洗步驟：
禁油脫脂閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：
1)根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2)零部件進行脫脂處理；
3)脫脂完成后進行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；
4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟)；
5)逐個零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；
6)用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個零部件進行擦拭，直至沒有臟色。
7)用上海耀壯檢測公司提供的365納米紫外線燈（黑光燈）照射閥門表面（管道、閥門、墊片等），無紫藍色熒光為合格。設備表面的烴類油脂膜，通過黑光燈檢查就會出現(xiàn)藍白亮點或黃綠亮點。但同時碳氟化合物油脂不會產(chǎn)生熒光；許多石蠟油包括壓縮機潤滑油，切削油以及其他潤滑油直接用黑光燈照射不會產(chǎn)生熒光，除非使用足夠數(shù)量的熒光染色添加劑。黑光燈檢測仍然需要對設備表面未知的油脂的綜合檢查，如果不知道設備表面的油脂特性，黑光燈檢測只對烴類有檢查有效。如果出現(xiàn)熒光，必須重新進行清洗。注：烴類化合物是碳、與氫原子所構(gòu)成的化合物，主要又包含烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴。烴類化合物有烷，烯，炔，芳香烴。
 
二. 裝配要求：
清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：
1)安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域(例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等)，防止在安裝過程中有灰塵進入。
2)裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套(脫脂)。
3)裝配用工具必須在裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。 

三. 其他要求：
1)裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。
2)氣密試驗必須是用純凈的氮氣。
3)氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。
4)然后用真空袋進行密封。
5)后裝箱。
6)運輸過程中要采取措施保證包封不破損。
四. 驗收要求：
驗收遵循《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》，裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。