開關(guān)型電動旋塞閥改進方案本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種電動旋塞閥。旋塞閥是關(guān)閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90°使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開，實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞形狀一般為圓錐形，通道成梯形，其缺點是:圓錐形閥塞在開啟與關(guān)閉的過程中，密封面容易產(chǎn)生磨損，導致密封面產(chǎn)生泄漏，使用壽命短。

(一)開關(guān)型電動旋塞閥改進方案要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的是提供一種電動旋塞閥，其不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且使用壽命長。電動執(zhí)行器的性能特點：
1、功能強勁：智能型、比例式、開關(guān)式、各類信號輸出型*。
2、體積小巧：體積僅相當于同類產(chǎn)品的35％左右。
3、輕便宜人：重量僅相當于同類產(chǎn)品的30％左右。
4、性能可靠：軸承牙口電器元件等關(guān)鍵零部件采用進口產(chǎn)品。
5、美觀大方：鋁合金壓鑄外殼、精細流暢、且可減少電磁干擾。
6、精密耐磨：蝸輪輸出軸一體化特殊鋁合金鍛造、強度高、耐磨性好。
7、回差極?。何佪嗇敵鲚S一體化、避免了鍵聯(lián)結(jié)的間隙、傳動精度高。
8、安全保證：通過1500V耐壓檢測，F(xiàn)級絕緣電機，安全有保障。 　
9、配套簡單：采用單相電源、外接線路特別簡單，也可做380V、直流電源。
10、使用方便：免加油、免點檢、防水防銹、任意角度安裝。
11、保護裝置：雙重限位、過熱保護、過載保護（選裝）。
12、多種速度：全行程時間5秒、10秒、15秒、30秒、60秒、100秒等。
13、防腐防銹：支架、聯(lián)軸器、螺釘均采用不銹鋼。
14、智能數(shù)控：數(shù)字設(shè)定、數(shù)字整定、高度精確、自診斷、一機多能。
15、集成一體：智能控制模塊高度集成于電動裝置本體中，無須外接定位器等。

(二)開關(guān)型電動旋塞閥改進方案技術(shù)方案
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電動旋塞閥，包括左側(cè)設(shè)有進口、右側(cè)設(shè)有出口的閥殼，所述閥殼的上端開口處設(shè)有上端蓋、下端開口處設(shè)有下端蓋；所述閥殼內(nèi)設(shè)有用于控制進口和出口通斷的閥芯，所述閥芯為圓臺形且設(shè)有用于連通進口和出口的連通孔，所述閥殼內(nèi)設(shè)有與所述閥芯配合的閥座面；所述上端蓋內(nèi)沿豎直方向設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)螺紋連接有頂桿，所述上端蓋上安裝有有用于驅(qū)動頂桿旋轉(zhuǎn)并且能上下運動的電機；所述閥芯的上端設(shè)有向上端蓋方向延伸的圓柱凸起，所述圓柱凸起的上端設(shè)有轉(zhuǎn)動槽，所述頂桿的下端設(shè)有轉(zhuǎn)動連接在所述轉(zhuǎn)動槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動塊；轉(zhuǎn)動槽側(cè)內(nèi)圓周側(cè)面上沿其徑向設(shè)有位置相對的第定位孔和第二定位孔，所述定位孔內(nèi)均滑動連接有第定位塊，所述第二定位孔內(nèi)滑動連接有第二定位塊；所述轉(zhuǎn)動塊的圓周側(cè)面上沿其徑向設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽內(nèi)設(shè)有彈珠以及用于迫使所述彈珠脫離彈簧槽的彈簧；所述第定位孔和第二定位孔的中心線與彈簧槽1101的中心線在同一平面內(nèi)；所述閥殼內(nèi)在靠近上端蓋的內(nèi)圓周側(cè)面上設(shè)有的環(huán)形切槽，所述環(huán)形切槽兩端之間的夾角為180°
所述閥芯的下端沿豎直方向設(shè)有滑動連接在所述下端蓋內(nèi)的定位桿；所述閥殼內(nèi)在靠近下端蓋的內(nèi)圓周側(cè)面上以所述定位桿為圓心間隔均勻地設(shè)有四個豎直滑槽；所述閥芯在靠近下端的圓周側(cè)面上設(shè)有滑動連接在所述豎直滑槽內(nèi)的四個止轉(zhuǎn)凸塊；所述閥殼內(nèi)在下端蓋和閥芯的下端之間設(shè)有用于迫使所述閥芯向上運動的第二彈簧；
所述閥殼內(nèi)在豎直滑槽下方的內(nèi)圓周側(cè)面上以所述定位桿為圓心間隔均勻地設(shè)有多個豎直棘齒槽；所述閥芯的下端面上在靠近圓周位置處設(shè)有與所述豎直棘齒槽配合的用于防止閥芯反向轉(zhuǎn)動的棘爪，以及用于迫使所述棘爪伸入豎直棘齒槽內(nèi)的扭簧。
進一步的技術(shù)方案中，所述頂桿的上端沿豎直方向設(shè)有軸孔以及與所述軸孔連通的鍵槽，所述電機的輸出軸插入所述軸孔內(nèi)，且設(shè)有與所述鍵槽滑動連接的銷塊。
清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

開關(guān)型電動旋塞閥改進方案

分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗，尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。在對球閥的分解與再裝配過程，需要對有密封性零部件的保護，特別是非金屬零部件，像O型圈等部件使用的工具。

(三)電動旋塞閥改進方案有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點：
閥芯在開啟、關(guān)閉過程中，先與閥座面脫離接觸，因此可以避免閥芯與閥座面之間的磨損，從而延長整個電動旋塞閥的使用壽命。

安裝旋塞閥時，為了防止損壞旋塞閥，并保證充分發(fā)揮旋塞閥的工作性能，應注意如下四點內(nèi)容：
1.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到旋塞閥。避免延長旋塞閥本身的加熱時間。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。
4.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須*覆蓋焊接表面。請有節(jié)制地使用焊劑。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。