罐區(qū)氮封控制裝置改進方案本實用新型涉及自動控制領(lǐng)域，具體說屬于貯油罐內(nèi)油頂部覆蓋設(shè)定壓力的一層氮氣進行控制的裝置。目前一般氮封控制裝置由供氮閥組和呼吸閥兩大部分組成，供氮閥組由氮封閥、信號閥、減壓閥和針形閥組成，為增加裝置的可靠性同時增設(shè)水封設(shè)施，當壓力過高時，貯罐內(nèi)壓力在呼吸閥開啟前，先沖破水封，氮氣向外泄放避免貯罐超壓運行，上述氮封裝置大缺點單純供氮，而無泄放功能，但在實際操作過程中，向貯罐內(nèi)供氮時難免過量，將造成壓力超過設(shè)定值，則沖破水封裝置，同樣導(dǎo)致呼吸閥啟閉頻繁易損，可靠性差，同時呼吸閥的設(shè)定既麻煩，而且在油罐的頂部，壓力的設(shè)定不方便。

本實用新型的目的是提供既能供氮，又能泄放過量的氮氣，克服在供氮過程中頻繁沖破水封和呼吸閥，提高裝置的可靠性，同時不需經(jīng)常對呼吸閥壓力設(shè)定的一種氮封控制裝置。
為完成上述的目的所采取的技術(shù)方案由上膜蓋和下膜蓋組成的膜室下端一側(cè)設(shè)置信號壓力輸入口，推桿上端通過波紋管和膜片與彈簧連接，推桿的下端設(shè)閥芯，閥體的兩側(cè)分別設(shè)氮氣泄放口和開啟切斷閥的壓力輸出口，閥體的下端設(shè)供氮壓力輸入口，上述三出入口分別由開啟切斷閥的壓力輸出口與供氮壓力輸入口相通，開啟切斷閥的壓力輸出口與氮氣泄放口相通。本氮封控制器下端連接單座切斷閥，組成整個氮封控制裝置。

罐區(qū)氮封控制裝置改進方案
本實用新型克服以往單一供氮，無泄放功能，靠水封和呼吸閥來完成氮氣過量泄放現(xiàn)象，同時貯罐壓力控制精度高，供和泄的壓力值可任意設(shè)定，提高運行的可靠性。

本實用新型實施例結(jié)合附圖加以詳細描述。氮封閥裝置是自力式調(diào)節(jié)閥的一種，自力式調(diào)節(jié)閥根據(jù)應(yīng)用介質(zhì)的不同，有很多種，有空氣的，氮氣的，蒸汽的，液體的，儲罐頂一般會裝有呼吸閥，有毒介質(zhì)儲罐當達到液面穩(wěn)定時，罐頂?shù)膲毫Φ扔诮橘|(zhì)于該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時候，有毒介質(zhì)會排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質(zhì)揮發(fā)，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質(zhì)揮發(fā)然后排空，一般用氮氣來保持這種壓力，這就叫氮封。閥門生產(chǎn)的氮封閥、氮封裝置是自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，只有用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

罐區(qū)氮封控制裝置改進方案特點：

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動作靈敏，裝置工作平穩(wěn)。

4、采用無填料設(shè)計，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好，控制精度高。氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。

摘要一種既能供氮又能泄放過量的氮氣的氮封控制裝置,其特征膜室下端設(shè)信號壓力輸入口,推桿的上端連接波紋管、彈簧,下端設(shè)閥芯,閥體二側(cè)分別設(shè)氮氣泄放口和開啟切斷閥的壓力輸出口,閥體下端設(shè)供氮壓力輸入口,上述三出入口由輸出口與輸入口相通,輸出口與泄放口相通,完成氮氣過量的放出氮氣的功能。