電動減溫減壓裝置技術(shù)要求 電動減壓裝置技術(shù)要求：

投標(biāo)方所提供的裝置必須是技術(shù)，經(jīng)濟合理，成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，既能夠滿足主機各種運行方式的需要，亦能適應(yīng)機組變負(fù)荷的要求。減溫減壓器的減溫原理視設(shè)備不同分兩類；減溫減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi)，并在閥體內(nèi)或閥后噴入冷卻水，將介質(zhì)的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。本裝置由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)組成。其特點如下：
1、控制系統(tǒng)：主控制器采用*高精度多功能數(shù)字控制器，具有*的功能組件，友好的人機界面和快速準(zhǔn)確的PID控制回路，實現(xiàn)智能化無人值守、可靈活調(diào)整參數(shù)設(shè)定，并可根據(jù)用戶要求進行功能擴展。
2、減壓裝置：蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節(jié)流孔板的節(jié)流來實現(xiàn)的，其減壓級數(shù)由新蒸汽減壓后蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調(diào)節(jié)是通過大執(zhí)行器電動執(zhí)行機構(gòu)來完成，運行平穩(wěn)，壽命長，根據(jù)二次蒸汽設(shè)定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次正氣壓力穩(wěn)定。
3、減溫裝置:利用動力學(xué)技術(shù)專門設(shè)計的減溫水霧化裝置，采用流體自身動力降低設(shè)備功耗，減溫水即被粉碎成霧狀水珠與蒸汽混和迅速*蒸發(fā)，從而達(dá)到降低蒸汽溫度的作用。霧化效果好，（霧化微粒直徑≤500um）可有效避免汽蝕及閃蒸，可調(diào)比高。

1 是表面式的；一般都是一個殼體，里面設(shè)有管束，管束有鋼管，也有是黃銅管制成的，電廠一般是水或水蒸汽，一種流體在殼體里流過，一種流體在管束內(nèi)流過，在資料中，前稱‘殼程’，后者稱‘管程’，在管程和殼程中流體存在一個溫差，也就是管束的管壁，內(nèi)外的流體溫度不同，借管壁的良好的導(dǎo)熱性能，由高溫側(cè)向低溫側(cè)傳遞，達(dá)到一個對相對高溫流體減溫的目的，
2 是混合式的；它是利用高于欲減溫流體的壓力，一般是把純凈的水直接噴入欲減溫流體中去混合在一起，達(dá)到減溫目的。
減溫減壓器的減壓的道理目前廣泛采用的一般還都是節(jié)流的方法，即在管道上安裝調(diào)節(jié)門，根據(jù)減壓后所要求的壓力，調(diào)節(jié)調(diào)整門開度的大小，通過這種節(jié)制流量的辦法過到減壓的目的。
有的減溫減壓器減溫和減壓裝置有一定距離，外觀看來很清楚，有的把減溫和減壓設(shè)在一起了，外觀看起來就不太好理解了。減溫減壓器主要是用于在汽輪機啟動時，向均壓箱提供足夠的低溫低壓蒸汽，用以密封汽輪機的前后汽封，不讓空氣進入汽輪機，以減少抽真空時間，進而縮短啟動時間。
結(jié)構(gòu)特點
1.采用減溫減壓閥，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。
2.減溫減壓閥內(nèi)設(shè)有節(jié)流網(wǎng)罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了減溫減壓裝置的噪音。
3.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用高壓差給水調(diào)節(jié)閥，既減小了閥門內(nèi)的泄漏量，也省去了裝置傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中給水分配閥的回水支路，方便了減溫減壓裝置的布局。
4.同一口徑的高壓差給水調(diào)節(jié)閥有不同的流置系數(shù)Cv值可供選擇，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及精確度大大提高。
5.減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥配用直行程執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了中間環(huán)節(jié)的空行程，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及精確度。
6.減溫減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥配用氣動薄膜式執(zhí)行機構(gòu)，滿足了特殊用戶的需要，具有充分利用能源的優(yōu)點。

2.2.2減壓裝置在進口蒸汽蒸汽流量10%-范圍內(nèi)變化時，能保證出口參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求，并安全可靠、穩(wěn)定運行。

2.2.3減壓裝置控制由中控室DCS進行控制，供方無需提供控制柜，但需與需方配合完成DCS控制程序設(shè)計。

2.2.4產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1)減壓裝置應(yīng)符合NB/47033《減壓裝置技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。

2）減壓裝置配套的閥門應(yīng)符合NB/T47044《電站閥門技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)。

3）減壓裝置配供其供貨范圍內(nèi)調(diào)節(jié)閥的電動執(zhí)行機構(gòu)，控制信號及反饋信號為4-20mADC。執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)置伺服放大器，要求是智能一體化產(chǎn)品。

4)裝置入口、出口應(yīng)設(shè)有彈簧管壓力表(精度不低于1.5級)及雙金屬溫度計，且刻度盤應(yīng)不小于150mm，遠(yuǎn)傳壓力變送器，鎧裝遠(yuǎn)傳熱電偶（熱電阻）。

5) 所有壓力表，溫度表，傳感器等接管座高度不小于250mm，以滿足保溫后儀表再保溫層外側(cè)。其他水、汽側(cè)法蘭離主管道距離不得小于250mm。

2.2.5設(shè)備噪音控制標(biāo)準(zhǔn)：在距設(shè)備1米遠(yuǎn)處測得噪音應(yīng)在80dB(A)以下。

2.2.6凡須與需方配管連接的所有接口均采用焊接連接。

2.2.7減壓裝置必須采用單閥座籠式套筒結(jié)構(gòu)，閥座可拆卸，便于檢修。閥芯材料為不銹鋼，閥桿直徑不小于70mm，閥內(nèi)采用兩級節(jié)流降壓結(jié)構(gòu)。

2.2.8  儀表及控制要求

1）隨裝置供應(yīng)的檢測元件、儀表及控制設(shè)備選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。儀表設(shè)備的型式選用經(jīng)實踐證明質(zhì)量可靠、性能指標(biāo)符合工藝要求的產(chǎn)品。無論什么情況下，均不配供含水銀等有毒物質(zhì)的儀表以及國家宣布淘汰的產(chǎn)品。

所有現(xiàn)場儀表和外殼的防護等級應(yīng)不低于IP 66，戶外就地控制盤的防護等級應(yīng)為IP66.

2）就地指示表應(yīng)結(jié)構(gòu)堅固,防塵防水,耐震，刻度盤應(yīng)不小于150mm。

3）供方所供的電動閥門滿足熱工控制要求，對電動裝置所選的制造廠應(yīng)經(jīng)需方認(rèn)可。供方提供的電動頭應(yīng)為智能一體化產(chǎn)品，應(yīng)分別配置獨立的全開、全關(guān)限位開關(guān)各三對，力矩開關(guān)各2對；電源等級為380VAC。輸出信號均為4-20mA。

2.2.9對于調(diào)節(jié)型電動頭的技術(shù)要求：

應(yīng)配置EMG、SIPOS、AUMA及同等質(zhì)量品牌的電動執(zhí)行機構(gòu)。調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)的動作次數(shù)為：1200次/每小時；每個調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配供一個內(nèi)供電的位置發(fā)送器，輸出4～20mA信號，并能接受來自DCS的4～20mA控制信號，每個調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)為帶伺服放大器智能一體化結(jié)構(gòu)，并有防震、斷電、斷信號保護功能，對于特殊的電動執(zhí)行機構(gòu)還應(yīng)有發(fā)生故障時快速關(guān)閉或快速打開功能。每個電動頭要求380VAC供電；電動執(zhí)行機構(gòu)的全行程開或關(guān)時間應(yīng)在20秒到50秒之間可調(diào)。供方對每個電動閥的實際開關(guān)速度加以說明。電動驅(qū)動機構(gòu)由供方配套，由需方選擇確定。供方負(fù)責(zé)組裝閥門和執(zhí)行機構(gòu)并負(fù)責(zé)提供連接執(zhí)行機構(gòu)的必要的連接件。

2.2.1 0減壓裝置技術(shù)數(shù)據(jù)

3. 備品備件和工具要求

每臺閥門配備原廠密封件1套,，共計5套（含電動蝶閥3套、減壓裝置2套）。

4. 電動減溫減壓裝置技術(shù)要求試驗、設(shè)備監(jiān)理和檢驗要求

4.1 出廠試驗要求

投標(biāo)方設(shè)備出廠前應(yīng)進行工廠檢驗，以檢查其是否符合技術(shù)規(guī)范要求。工廠檢驗程序應(yīng)經(jīng)買方現(xiàn)場監(jiān)督共同確認(rèn)后方可進行。

4.1.1靈活性試驗：每個閥門出廠前在制造廠內(nèi)進行三次全開、全關(guān)的裝配性試驗；

4.1.2水壓試驗：每臺閥門及安裝節(jié)出廠前進行強度及水壓試驗

閥門強度試驗：1.5倍公稱壓力，試驗介質(zhì)為水。

閥門密封試驗：1.25倍公稱壓力，試驗介質(zhì)為水，合格后方可出廠，并將所做試驗數(shù)據(jù)提供給買方。

投標(biāo)方應(yīng)在閥門進入現(xiàn)場前必須提供材料證明書和工廠試驗數(shù)據(jù)，以證實符合技術(shù)規(guī)范書要求。對于一些重要的檢查和試驗項目，買方有權(quán)派代表參加。

4.1.3泄漏試驗

4.1.3.1 現(xiàn)場試驗要求

閥門現(xiàn)場安裝完畢后必須進行裝配性試驗。

4.1.3.2投標(biāo)方應(yīng)有健全的質(zhì)量管理體系，并通過ISO9000系列質(zhì)量管理體系認(rèn)證，在產(chǎn)品生產(chǎn)和服務(wù)時要嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件。

4.1.3.3閥門應(yīng)有完整的質(zhì)量證明書。

4.1.3.4買方對產(chǎn)品的一切檢驗的驗收并不能解除投標(biāo)方質(zhì)量問題上的責(zé)任，如產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足本技術(shù)協(xié)議，其責(zé)任由投標(biāo)方承擔(dān)。

1. 供貨范圍及交貨進度

1.1 供貨范圍

本次招標(biāo)采購設(shè)備的名稱、數(shù)量、技術(shù)規(guī)格:

,蝶閥及電動減壓裝置合同簽訂后25個工作日供貨到現(xiàn)場。

3. 技術(shù)要求

3.1電動蝶閥：

3.1.1 閥門泄漏等級按MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)的要求，達(dá)到API598 VI級密封標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2供貨蝶閥密封面使用壽命為5年或開關(guān)30萬次。即蝶閥在運行5年內(nèi)或開關(guān)30萬次以內(nèi)均能滿足ANSI CLASS VI級密封要求。

3.1.3蝶閥采用三偏心金屬硬密封結(jié)構(gòu)，雙向零泄漏（ANSI CLASS VI），具有良好調(diào)節(jié)性能和低流阻系數(shù)。

3.1.4電動蝶閥設(shè)計壓力PN25，公稱口徑DN1000，設(shè)計溫度：400℃，閥門的閥體采用WCB，閥板為CF8M

3.2電動減壓裝置

3.2.1部件主要材質(zhì)如下

 3.2.2電動減壓裝置供貨清單如下