智能電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。電動調(diào)流調(diào)壓閥特點(diǎn) 該閥較優(yōu)于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動裝置明顯減小。該閥可自動調(diào)節(jié)預(yù)先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進(jìn)行調(diào)整。該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時，也減小了閥門的噪音和活塞的振動。該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。全關(guān)滲漏為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。如控制度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動或普通電動形式。可以臥式安裝，也可以立式安裝。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)用場合：
1.引水工程中可用作瀉放閥，也可用作防爆管閥。
2.水源儲存可用作液位或壓力調(diào)節(jié)閥。
3.管網(wǎng)輸水工程中，可用作流量調(diào)節(jié)閥。
4.凈水或污水處理工程，可用作泵啟動保護(hù)閥或水、氣流量調(diào)節(jié)閥。
5.供水過程中調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力平衡。

智能電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求說明：

1) 本文供編寫招標(biāo)文件時參考。

2) 本文描述的產(chǎn)品為活塞式調(diào)流調(diào)壓閥，主要功能為調(diào)流、減壓、水位控制、泄放排空等。

3) 本文內(nèi)容為該閥的通用技術(shù)要求，另請結(jié)合工程項(xiàng)目的運(yùn)行條件和設(shè)計(jì)要求，提出具體的功能、參數(shù)等針對性
要求。

4) 該閥通常需要電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、現(xiàn)地控制柜（箱），其技術(shù)要求請單獨(dú)提出。

5) 該閥有時需要伸縮節(jié)、補(bǔ)氣短管等配套件，其技術(shù)要求請單獨(dú)提出

1. 智能電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求性能結(jié)構(gòu)要求

1.1. 調(diào)流調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)類型應(yīng)為軸流活塞式，關(guān)閉件為圓筒形的活塞，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為曲柄機(jī)構(gòu)，可在閥體內(nèi)由導(dǎo)軌引導(dǎo)、沿管路中心作軸向運(yùn)動，從而改變流通面積，實(shí)現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能。

1.2. 調(diào)流調(diào)壓閥內(nèi)的流道設(shè)計(jì)應(yīng)為流線型閥體和軸對稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地引導(dǎo)，閥腔內(nèi)的水流斷面
始終為環(huán)狀，避免流體通過閥腔時產(chǎn)生紊流，保證在全部運(yùn)行水頭、流量范圍內(nèi)流態(tài)對稱穩(wěn)定。閥門在全開狀態(tài)下應(yīng)具有高流通能力，其水頭損失系數(shù)應(yīng)不大于。

1.3. 調(diào)流調(diào)壓閥的過流能力應(yīng)留有一定的余量，要保證閥前后壓差、開度不大于 85%時，即能滿足單閥過流量的要求；在壓差、單閥流量時，開度不小于 30%。承包人應(yīng)具有水力計(jì)算與分析能力，并出具本工程項(xiàng)目的閥門安裝位置和調(diào)節(jié)特性建議。承包人應(yīng)提供流量調(diào)節(jié)的計(jì)算過程和成果，證明調(diào)流調(diào)壓閥直徑和出口型式選擇的合理性。

1.4. 調(diào)流調(diào)壓閥的開度應(yīng)與流量成線性關(guān)系，避免調(diào)節(jié)過程中壓力或流量的突變，即在小開度時調(diào)節(jié)過程宜慢些，且整個調(diào)節(jié)過程順暢、穩(wěn)定?；钊ㄟ^內(nèi)置的曲柄連桿機(jī)構(gòu)驅(qū)動并由閥體內(nèi)部導(dǎo)軌引導(dǎo)，當(dāng)從全開到全關(guān)時，可將曲柄連桿機(jī)構(gòu)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為先快后慢的軸向運(yùn)動，以遞減方式改變出口環(huán)狀節(jié)流面的大小，并保持活塞運(yùn)動的平穩(wěn)性和靈活性，關(guān)閉時不得產(chǎn)生任何水錘和沖擊。

1.5. 調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)能在壓差的動水情況下開啟和關(guān)閉，其單程開啟/關(guān)閉時間應(yīng)不小于秒（暫定，具體時間在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會上確定） 。承包人應(yīng)具有水力計(jì)算與分析能力，并出具本工程項(xiàng)目的閥門關(guān)閉規(guī)律建議。

1.6. 調(diào)流調(diào)壓閥的出口導(dǎo)流調(diào)節(jié)部件應(yīng)采用合適的結(jié)構(gòu)型式，并具有高流通能力，并能防止雜物雜質(zhì)阻塞出水口。以使產(chǎn)生的氣泡能被限制在流體的，防止氣泡在閥門及管道的壓力恢復(fù)區(qū)的管壁失穩(wěn)破裂而使閥門或管道遭到破壞；在工作范圍內(nèi)不應(yīng)出現(xiàn)明顯振動和過大噪音，在距閥體 1m 處測得的噪音值應(yīng)不大于 90 分貝。承包人應(yīng)提供彩印樣本并說明導(dǎo)流的原理、氣蝕性能的計(jì)算過程和成果、工程實(shí)例或第三方模型試驗(yàn)報(bào)告以驗(yàn)證該性能。

1.7. 調(diào)流調(diào)壓閥活塞與閥體的密封采用金屬與金屬、金屬與橡膠密封的雙重密封。主密封圈由夾持環(huán)固定，并與夾持環(huán)截面形成防吹出結(jié)構(gòu)；活塞與內(nèi)層閥體的密封采用合適型式的密封圈，關(guān)閉時具有自增加密封效果，運(yùn)行時防止密封圈卷曲變形。調(diào)流調(diào)壓閥的密封應(yīng)達(dá)到氣泡級密封、零泄漏。

1.8. 橡膠密封圈應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)實(shí)心高硬度橡膠材料，整體硫化，無縫連接，橡膠密封圈的使用壽命應(yīng)達(dá)到閥門啟閉1 萬次以上不損壞、無滲漏，應(yīng)有良好的耐磨性、抗腐蝕性、抗沖擊性、抗微生物侵蝕及抗老化(30 年以上)等性能，承包人需提供經(jīng)公證過的由省級及以上檢測機(jī)構(gòu)出具的與以上性能有關(guān)的試驗(yàn)報(bào)告。
1.9. 為了減小閥門的操作扭矩，延長密封圈的使用壽命，要求閥門的密封圈只有在關(guān)閉位置受壓，在中間的節(jié)流位置，要求密封圈處于放松狀態(tài)而不受任何壓力和摩擦。承包人需提供相關(guān)圖片、圖紙等份資料以驗(yàn)證該性
能。

1.10. 為了增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的堅(jiān)固性，要求活塞為雙側(cè)支撐，即閥體的兩邊都為曲柄連桿的驅(qū)動軸提供平衡支撐閥軸采用干軸設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，即軸與軸承之間、軸承與閥體之間均需設(shè)有密封圈，保證介質(zhì)或雜質(zhì)不直接接觸或腐蝕閥軸。需要提供彩印樣本以驗(yàn)證該閥門結(jié)構(gòu)。

1.11. 活塞應(yīng)采用壓力平衡結(jié)構(gòu)，始終保證活塞前后壓力的相對平衡，以減小大流量或高壓差下閥門的驅(qū)動操作力矩。

1.12. 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥門之間的傳動，須采用自鎖型蝸輪蝸桿變速齒輪箱，以保證傳動的平穩(wěn)性、定位的準(zhǔn)確性
和使用壽命的耐久性，齒輪箱應(yīng)帶機(jī)械式限位開關(guān)和自鎖保護(hù)裝置；內(nèi)部應(yīng)灌滿潤滑油脂，防護(hù)等級為 IP68，
確保終生免維護(hù)。在突然失電情況下，調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)能夠自鎖，保證閥門處于失電前的開度狀態(tài)。 1.13. 閥門應(yīng)配置有電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、閥門基礎(chǔ)墊板、地腳螺栓、螺母等以及必要自動化元器件等。 1.14. 閥門采用標(biāo)準(zhǔn)的雙法蘭連接方式，與管道其它設(shè)備（如伸縮節(jié)、管道法蘭等）的法蘭尺寸應(yīng)一致。兩法蘭間
的密封圈或密封墊，保證閥門安裝后法蘭面無任何滲漏。

1.15. 調(diào)流調(diào)壓閥應(yīng)為臥軸安裝，安裝后為水平布置。其安裝方式應(yīng)符合招標(biāo)附圖的要求。

1.16. 閥門應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。閥門組裝后，應(yīng)動作靈活，操作平穩(wěn)。在使用期限內(nèi)允許每天 24 小時連續(xù)或間歇運(yùn)行。閥門的使用壽命不少于 50 年。

2. 智能電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求主要部件材質(zhì)

2.1. 調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、活塞、曲柄、密封、傳動桿、驅(qū)動裝置、基礎(chǔ)埋件、連接螺栓等組成。

2.2. 閥體采用整體鑄造，材質(zhì)為球墨鑄鐵，不得采取焊接或螺栓連接的方法制造。 2.3. 閥門各部件材質(zhì)不低于下表的要求。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥選型：
在無振動，無噪聲，無氣蝕，對管路無損傷的情況下，對系統(tǒng)進(jìn)行線性調(diào)流或穩(wěn)定減壓是調(diào)流閥長時間工作的基本要求。根據(jù)不同工況有四種以上出口形式的活塞式調(diào)流調(diào)壓閥。因此，活塞式調(diào)流發(fā)的選型過程為：先根據(jù)系統(tǒng)調(diào)節(jié)參數(shù)確定氣蝕等級，進(jìn)而確定活塞閥的出口形式。再根據(jù)選定出口形式的活塞閥的Kv系列曲線圖，確定閥門的定型尺寸。也就是說：在長時間穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)是有選擇的，并且工作狀態(tài)下的調(diào)流指標(biāo)性能并不能隨意。不同形式的調(diào)流閥對應(yīng)不同的氣蝕等級，也對應(yīng)不同的過流能力。對于確定的系統(tǒng)尺寸，比較隨意給定調(diào)節(jié)壓力等級或流量參數(shù)，有可能導(dǎo)致閥門不在的工作狀態(tài)下工作。氣蝕是指流體在節(jié)流作用下，節(jié)流器件后端因壓力急劇下降，導(dǎo)致液體發(fā)生汽化，而后又在氣泡發(fā)生湮滅過程中，對器件微觀表面造成強(qiáng)烈沖擊，進(jìn)而產(chǎn)生噪音、振動、腐蝕的現(xiàn)象。

智能電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求工作原理
因?yàn)殚y門的啟閉件是圓柱狀的活塞設(shè)計(jì)，在閥門開啟時，圓柱形的活塞不會受到流體的¬¬¬盲板力影響，閥門的操作扭矩將得到大大的降低，其扭矩值只有常規(guī)閘閥或蝶閥的扭矩值的三分之一到五分之一。活塞啟閉件在曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的驅(qū)動下做直線運(yùn)動，閥門的流量系數(shù)與閥門開度間的關(guān)系近似一次函數(shù)（線性）。不銹鋼活塞在銅合金導(dǎo)軌的導(dǎo)引下做軸線運(yùn)動，這兩種材質(zhì)的搭配使得流到內(nèi)的沉淀物不會在之間堆積，并進(jìn)一步的降低了閥門的操作扭矩。

扇葉圈是一個帶有等位分布導(dǎo)葉的閥門內(nèi)流體導(dǎo)向部件。在流體流過閥門時，流體上游會被迫分流成許多一束束的小水流，這些小水流成渦旋狀流出，并且被引導(dǎo)至管線中心，這樣可以避免氣蝕等現(xiàn)象發(fā)生對管線造成的破壞。因?yàn)闅馕g氣泡極不穩(wěn)定且會破逝，在管線中心破逝而不是管壁表面，所以可以避免氣蝕對管線的破壞。在水流被截?cái)嗷蚴亲钃醯臅r候，水流流過一個小面積的通過區(qū)域，其流速會增加，且壓力會被降低，這樣在水的壓力降低于蒸發(fā)水壓的時候，氣泡也會蒸發(fā)掉。

鼠籠式圓筒是活塞延伸出來的一個帶孔部件，鼠籠槽的大小可以根據(jù)工況的不同而進(jìn)行設(shè)計(jì)。水在流過鼠籠時，會被節(jié)流成許多高速的流體，流體通過鼠籠后向流道中心噴射并相互撞擊。因?yàn)闅馕g現(xiàn)象被控制在了流道的中心，其能量將相互抵消或逐漸通過管線中心衰減，進(jìn)而不會造成對管道的震動或氣蝕破壞。流體的速度能量（動能）通過活塞閥后被轉(zhuǎn)化成了壓力能量，壓力能量在直線方向可以破壞掉鼠籠產(chǎn)生的氣蝕氣泡，進(jìn)而保護(hù)流體對管線的破壞作用。