全襯陶瓷球閥設(shè)計(jì)選型

陶瓷材料變形量很小，比金屬具有高得多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量、硬度等都非常高。然而陶瓷本身的“脆”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近十幾年來，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)、復(fù)合材科技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大改進(jìn)，其韌性和強(qiáng)度得到了極大的提高，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)展。 新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S，利用陶瓷的耐磨性、耐腐性制作耐磨耐腐零部件代替金屬材料，是近幾年來高技術(shù)材料市場(chǎng)的重要發(fā)展方向之一。本實(shí)用新型提供一種全襯陶瓷球閥,包括球體,左閥體,右閥體,左閥座,右閥座,閥桿,手輪和自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu),左閥座設(shè)置在左閥體右端,右閥座設(shè)置在右閥體左端,左閥體和右閥體內(nèi)均設(shè)置有陶瓷內(nèi)襯,左閥體的上端和右閥體的上端通過上端蓋相連接,左閥體的下端和右閥體的下端通過自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)相連接,球體設(shè)置在左閥座和右閥座之間,球體與左閥座和右閥座之間均設(shè)置有密封件,閥桿一端貫穿上端蓋與球體相連接,手輪安裝在閥桿的另一端.本實(shí)用新型的有益效果是能夠提提高產(chǎn)品性能,保證球體和密封件之間良好的密封性,且能夠過濾并清理雜質(zhì).

全襯陶瓷球閥設(shè)計(jì)選型產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度* ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石。因此 , 本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。球體采用研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。陶瓷球閥很好地解決了FGD工況存在的高腐蝕，高固含量磨損兩大問題。由于陶瓷材料本身所具有的高硬度，高強(qiáng)度、高耐磨性及良好的防腐性能，可大大提高閥門的耐腐蝕、耐磨損沖刷，以及耐高溫性能，大大延長(zhǎng)了球閥的使用壽命，從而延長(zhǎng)了工作周期，提高了工作效率，節(jié)約了維修成本。在石灰石漿液、石膏漿液廢水的調(diào)節(jié)過程中，KW陶瓷調(diào)節(jié)閥是目前球閥，是進(jìn)口產(chǎn)品替代品，具有*的推廣價(jià)值。

*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*. 使用壽命長(zhǎng) ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，該類閥門具有*的優(yōu)勢(shì)，也是合適此類介。

全襯陶瓷球閥設(shè)計(jì)選型的特征主要?dú)w納為以下幾點(diǎn)：
• 所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度* ( 洛氏硬度 HRC90), 僅次于金剛石。因此 , 本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
• 球體采用研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對(duì)研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤(rùn)性,可取得很好的密封性能。
• *改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點(diǎn)。
• 陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*. 使用壽命長(zhǎng) ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。
• 用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，該類閥門具有*的優(yōu)勢(shì)，也是合適此類介質(zhì)的閥門。

全襯陶瓷球閥設(shè)計(jì)選型特點(diǎn)：

一、閥門殼體厚度超過國家標(biāo)準(zhǔn)GB、JB和美標(biāo)ANSI的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求,主體材質(zhì)化學(xué)元素和力學(xué)性能達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。殼體三段結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，體型堅(jiān)固，外型美觀。

二、閥桿材質(zhì)化學(xué)元素達(dá)到國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求，精工細(xì)磨，表面經(jīng)抗蝕氮化或調(diào)質(zhì)處理，保證閥桿具有良好的力學(xué)性能及抗腐蝕能力。

三、內(nèi)置緩沖補(bǔ)償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性。并且在含有雜質(zhì)介中，不容易卡死造成球的破裂。

四、全襯硬密封面接觸陶瓷球閥所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料, 其化學(xué)穩(wěn)定性加上*的的硬度（硬度HRA88以上，僅次于金鋼石）的特性。因此，陶瓷具有高抗壓強(qiáng)度，高耐磨損性，優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能，耐高溫，隔熱性能良好。

五、 以的研磨技術(shù)（中國臺(tái)灣引進(jìn)）與的機(jī)械設(shè)備制造生產(chǎn)。閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，流道順暢，介質(zhì)流動(dòng)阻力小。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、 密封性達(dá)到零泄漏。

六、應(yīng)用領(lǐng)域：火力發(fā)電廠、鋼鐵、石油、化工、造紙、生物工程、等行業(yè)。適用于鍋爐蒸氣、石灰漿液、含顆粒海水輸送、高硬度顆粒、含軟顆粒又帶腐蝕性介質(zhì)、粉末、煙氣脫硫、排灰、排渣、給水處理。依用途更換材料,可用于不同溫度和介質(zhì)中。

加工采用磨削設(shè)備制造，球體成型圓度尺寸精度高，光潔度高，利用陶瓷本身自由潤(rùn)滑性，可取得很好的密封效果。本襯陶瓷球閥具有耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能、且隔熱性好、熱膨脹小、可靠性高，使用壽命長(zhǎng)，用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中。

全襯陶瓷球閥設(shè)計(jì)選型產(chǎn)品工藝：
氧化鋁陶瓷球閥采用等靜壓機(jī)壓制，高溫梭式窯爐燒制。氧化鋁含量95~99，不但具有普通金屬球閥的優(yōu)點(diǎn)，而且球體為全氧化鋁陶瓷，在強(qiáng)腐蝕、高磨損、高參數(shù)等工況下使用優(yōu)勢(shì)尤為突出，襯陶瓷球閥其使用壽命長(zhǎng)?？蓮V泛用于石油化工、礦山冶金、電站能源、醫(yī)藥造紙等領(lǐng)域。