全焊接固定式球閥維護(hù)保養(yǎng)

本實用新型公開了一種全焊接上裝式固定球閥,包括閥體,閥體內(nèi)設(shè)流體通道和閥桿通道,流體通道內(nèi)設(shè)球體,閥桿通道內(nèi)設(shè)閥桿,流體通道和閥桿通道連通處設(shè)閥座,流體通道內(nèi)設(shè)密封座和調(diào)節(jié)并帽,調(diào)節(jié)并帽與密封座之間設(shè)彈簧,調(diào)節(jié)并帽與所述的閥體內(nèi)側(cè)壁螺紋配合,閥桿通道遠(yuǎn)離流體通道一側(cè)焊接有閥蓋,閥桿遠(yuǎn)離流體通道一端穿出閥蓋,閥蓋包括閥蓋本體和閥蓋環(huán)體,閥蓋環(huán)體穿入閥桿通道,球體靠閥蓋的一側(cè)設(shè)環(huán)缺槽,閥蓋環(huán)體穿入閥桿通道的一側(cè)嵌設(shè)在環(huán)缺槽內(nèi),形成球體與閥蓋環(huán)體的限位配合,流體通道的兩端焊接有連接法蘭.本實用新型的全焊接上裝式固定球閥球體與閥蓋環(huán)體限位配合,球體不會晃動,密封效果好,閥門的使用壽命更好.

針對現(xiàn)有固定式球閥中存在的缺陷，本實用新型提供全焊接固定式球閥。全焊接固定式球閥，包括閥體、通過螺母連接在閥體上的下固定座、通過閥座支承圈連接在閥體上的閥座和設(shè)置在閥體內(nèi)的球體，閥體包括固定連接在一起的中體和上方固定連接有吊環(huán)的左右體，中體的下方通過螺母與下固定座固定相連，左右體、中體和下固定座的連接處均設(shè)有石墨纏繞墊，下固定座的上方固定連接有與球體下側(cè)固定連接的軸套，軸套內(nèi)設(shè)置防靜電裝置，左右體通過閥座支承圈與閥座連接，左右體與閥座支承圈之間設(shè)置有彈簧和O型密封圈，中體的上方通過螺釘和圓柱銷固定連接有接盤，上側(cè)的中體內(nèi)套接有一個裝有防滲漏裝置的閥桿，通過鍵與接盤相連的閥桿上設(shè)有調(diào)節(jié)閥桿長度的調(diào)節(jié)裝置，閥桿和中體之間設(shè)有填料箱和石墨盤根，閥桿的下端與球體的上側(cè)固定相連，左右體的上側(cè)和閥桿上均設(shè)置有由接管和內(nèi)螺紋球閥組成的注脂閥，左右體的下側(cè)設(shè)置有排污閥；

全焊接固定式球閥維護(hù)保養(yǎng)性能：

1）：不需要維護(hù)，調(diào)整及潤滑，易于安裝，在低運(yùn)行費(fèi)用下可靠運(yùn)行。表面采用噴塑處理技術(shù)，光澤美觀。不會有外部泄漏等現(xiàn)象。閥體是焊接結(jié)構(gòu)，所以閥門重量輕且易于進(jìn)行絕緣。安裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，非常簡便，操作手柄可以拆下，換向安裝。

2）：由于閥座是由碳纖維增強(qiáng)特氟隆密封環(huán)及碟形簧構(gòu)成的，所以對壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng)，在標(biāo)注壓力和溫度范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄滑。

3）：球體的加工過程有的計算機(jī)檢測儀跟蹤檢測，所以球體的加工精度高。

4）：由于閥體材料跟管道材質(zhì)一樣，不會出現(xiàn)應(yīng)力不均，也不會由于地震及車輛經(jīng)過地面時而產(chǎn)生變形，管道耐老化。

5）：整體式全焊接，等徑及變徑通道，采用固定球及浮動球，雙活塞效應(yīng)密封系統(tǒng)，自動注入密封劑式軸承。

6）：為了防止靜電，閥桿與球體以及閥桿與填料箱之間分別裝有鋼球和彈簧，可以保持閥門所有零件與閥體的導(dǎo)電，讓電流通過區(qū)，釋放靜電。不僅防止火災(zāi)，而且防止腐蝕，實現(xiàn)臨時性切斷，以便及時檢修。

7）：閥桿防脫功能是因為閥桿受閥內(nèi)壓力影響，總產(chǎn)生脫離的力所以閥桿設(shè)計成防脫結(jié)構(gòu)。

8）：用低摩擦材料的止推墊圈支撐將壓力推向閥桿，使閥桿僅僅起到傳遞扭矩的作用。

全焊接固定式球閥維護(hù)保養(yǎng)

所述中體和左右體為焊接在一起的一體式結(jié)構(gòu)，中體和左右體的連接處設(shè)置成止口法蘭結(jié)構(gòu)；所述閥桿的下端設(shè)有一個外徑大于閥桿上部外徑的凸臺；所述閥桿的防滲漏裝置包括閥桿底部設(shè)置的一個PTFE自封密封墊和一個O型密封圈及閥桿與填料箱之間的兩個O型密封圈、兩個PTFE密封墊；所述O型密封圈的材質(zhì)為硅橡膠。本實用新型的有益效果:密封性能好；保溫性能好，適應(yīng)性強(qiáng)，操作方便；防火、防靜電、防高壓，使用安全。

全焊接固定式球閥維護(hù)保養(yǎng)安裝：

   1、閥門進(jìn)行吊裝。應(yīng)采用正確的方式吊裝閥門，為了保護(hù)閥桿，不要將吊鏈系于手輪、齒輪箱或執(zhí)行器。閥門袖管兩端的保護(hù)帽在焊接之前不要摘除．

   2、閥門焊接工藝．直埋全焊接球閥與主干管線的連接采取焊接．焊縫質(zhì)量必須符合《盤屈熔化焊焊接接頭射線照相》(GB3323—2005)Ⅱ級片標(biāo)準(zhǔn)，通常一次 焊接并不能*保證全部合格，所以訂購閥門時候應(yīng)當(dāng)要求廠家在閥門兩端增加1.0m長袖管，一旦焊縫不合格還有足夠的長度將不合格焊縫割除并重新焊接在球 閥與管道焊接時，閥門應(yīng)處于100％全開位置，以免閥球被飛濺的焊渣損壞，同時確保閥門內(nèi)部密封件溫度不超過140攝氏度，必要時可以采取適當(dāng)?shù)睦鋮s措施。

   3、安裝閥門井澆注。直埋全焊接球閥采用特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有免維護(hù)的特點，埋地前在閥門外側(cè)涂覆Pu特殊防腐涂層，同時將3根分別為閥座和閥桿緊急注脂的注入管，中腔放空管及閥桿根據(jù)煌地深度適當(dāng)延長，以便工作人員在地面上就可以完成各項操作．實現(xiàn)直埋地后，砌筑小型閥門手井即可，而對于常規(guī)非全焊接球閥則不可以直接埋地，并需砌筑大型閥門井，結(jié)果卻形成了危險的密閉空間，不利于安全運(yùn)營。同時閥體本身及閥體與管道的螺栓連接部位電會受到腐蝕，影響閥門的使用壽命。

全焊接固定式球閥維護(hù)保養(yǎng)

在密封性能設(shè)計方面，閥體結(jié)構(gòu)采用整體式焊接，閥座由PTFE密封環(huán)及彈簧組成對壓力和溫度的變化適應(yīng)能力強(qiáng)，且在閥桿上設(shè)置防滲漏裝置，可確保無泄露。閥桿下部設(shè)置的凸臺結(jié)構(gòu)，防止閥桿飛出，即使火災(zāi)時，填料、止推軸承被燒損或其他原因引起填料等損壞，閥體內(nèi)的介質(zhì)壓力將使閥桿凸臺與閥體上密封緊密接觸，防止介質(zhì)大量從損壞的填料部位處泄露。球閥的中部法蘭設(shè)有無外漏結(jié)構(gòu)，閥體與左右體的連接部位是靠墊片密封，為防止由于火災(zāi)、高溫或震動等因素引起的該處密封泄露，特設(shè)計為閥體與左右體金屬接觸，形成止口法蘭，保證無外漏。日常操作及維護(hù)：為了延長閥門壽命，平時應(yīng)遵照以下程序?qū)﹂y門進(jìn)行操作和維護(hù)。

1、埋地式全焊接球閥操作，閥門經(jīng)常操作既可以防止雜質(zhì)在閥座或閥球表面聚集，也可以避免閥座內(nèi)嵌體局部過度磨損．

   (1)啟閉時間要求。閥門開關(guān)過快會導(dǎo)致閥門扭曲負(fù)荷過大．而使閥桿受損；開關(guān)過慢會導(dǎo)致閥座表面較長時間受到介質(zhì)沖刷而磨損．因此操作時間應(yīng)當(dāng)保持在一 個合適范圍內(nèi)．根據(jù)經(jīng)驗，閥門的開關(guān)時間(秒數(shù))控制的范圍，下限可按閥門公稱尺寸(英寸)的一半，上限可按閥門公稱尺寸(英寸)5倍來估算．

   (2)閥門處于投運(yùn)狀態(tài)叫，閥球應(yīng)處于全開或全關(guān)，不得處于半開或半關(guān)位置，以免閥座損傷。

2、日常維護(hù)

   閥座腔是管線閥門最容易被污染的區(qū)域．為了確保閥座運(yùn)動自由，每年應(yīng)清洗一次，井通過排污嘴定期檢查閥門的密封性．輔氣干線的閥門往往很少調(diào)節(jié)，每年最少應(yīng)開關(guān)一次并注入適量的潤滑脂，防止球體和閥座膠合及閥球與閥座之間的子磨。埋地式全焊接球閥良好的技術(shù)特性使得整條輸氣管線揮然一體(全部焊接而成)，增強(qiáng)了管道(含閥門)的整體抗應(yīng)力、抗地質(zhì)災(zāi)害(如地質(zhì)塌陷)的能力．減小了漏氣的可能．閥門可靠性提高壽命延長，安裝和維護(hù)也非常方便。