ZZYN雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理

本實(shí)用新型公開了一種雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥芯、上閥蓋、下閥蓋和壓力調(diào)節(jié)裝置，上閥蓋和下閥蓋安裝在閥體的上下兩端，壓力調(diào)節(jié)裝置包括連接在上閥蓋頂端的缸體，缸體內(nèi)密封配合有活塞，缸體的頂部穿設(shè)有調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿位于缸體內(nèi)的部分螺紋配合有彈簧座，彈簧座與活塞之間設(shè)有上部彈簧；閥體內(nèi)安裝有閥座，閥芯位于閥體內(nèi)，閥芯上套裝有下部彈簧，上導(dǎo)向部的頂端固定連接有沿豎直方向設(shè)置的閥桿，閥桿穿過上閥蓋伸入到缸體內(nèi)抵接在活塞的下表面上，上閥蓋開設(shè)有能夠使閥體內(nèi)腔與缸體內(nèi)腔連通的連接孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆卸方便，維護(hù)容易，方便了維護(hù)人員操作維護(hù)工作，降低了其工作強(qiáng)度。

本實(shí)用新型涉及一種自力式調(diào)節(jié)閥，具體涉及一種雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥。是一種無需外加能源， 利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力,控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場(chǎng)所使用，廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染、食品、核電、醫(yī)藥等I業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓(用于閥后壓力調(diào)節(jié))、泄壓、穩(wěn)壓(用于閥前壓力調(diào)節(jié))的自動(dòng)控制。用戶可根據(jù)工況(壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài))和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)各種工藝場(chǎng)合的需要有三種閥蓋型式:普通(一般場(chǎng)臺(tái))、長頸(壓力調(diào)節(jié)范圍大)、散熱(溫度350~ 5500C)。

自力式調(diào)節(jié)閥是一個(gè)新的調(diào)節(jié)閥種類。相對(duì)于手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是能夠自動(dòng)調(diào)節(jié);相對(duì)于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，它的優(yōu)點(diǎn)是不需要外部動(dòng)力。應(yīng)用實(shí)踐證明，在閉式水循環(huán)系統(tǒng)(如熱水供暖系統(tǒng)、空調(diào)冷凍水系統(tǒng))中，正確使用這種閥門，可以很方便地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的流量分配;可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡；可以大大簡(jiǎn)化系統(tǒng)的調(diào)試工作；可以穩(wěn)定栗的工作狀態(tài)等。

ZZYN雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理壓力調(diào)節(jié)范圍確定：

壓力調(diào)節(jié)范圍分段，見主要參數(shù)及性能指標(biāo)表，控制壓力應(yīng)盡量選取在調(diào)節(jié)范圍中間值附近。

閥后壓力調(diào)節(jié)閥，其閥前壓力與閥后壓力的關(guān)系：

自力式調(diào)節(jié)閥門本身是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，閥本身又有一定的壓降要求，對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內(nèi)，其閥前壓力必須達(dá)到一定值。

ZZYN雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理整機(jī)作用方式確定：

閥前壓力調(diào)節(jié)閥（K型）其初始位置的閥芯在關(guān)閉位置，當(dāng)閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

閥后壓力調(diào)節(jié)閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當(dāng)閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關(guān)閉，直至閥后壓力穩(wěn)定在要求的給定值。

ZZYN雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理安裝方式：

ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機(jī)械制造與民用建筑樓群等各種工業(yè)設(shè)備中，能應(yīng)用于氣體、液體、蒸汽介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓（閥后調(diào)節(jié)）或泄壓穩(wěn)壓（閥前調(diào)節(jié)），但由于它利用介質(zhì)自身的壓力去操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)充滿介質(zhì)，故安裝方式應(yīng)與此相配合。

在安裝時(shí)取壓點(diǎn)應(yīng)設(shè)在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢?，壓開型調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，壓閉型調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。

在安裝冷凝器時(shí)應(yīng)注意冷凝器的位置，使其高于膜頭而低于工藝管道，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

ZZYN雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理安裝

1、安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。

2、在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

3、切斷閥安裝前，應(yīng)先*清洗管道。

4、安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。

5、閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。

6、介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。

ZZYN雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理維護(hù)

1、清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。

2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

3、閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

4、閥桿：表面損壞，只能換新。

5、推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/p>

6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。

8、閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

ZZYN雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理

在目前市面上的雙座活塞式自力式壓力調(diào)節(jié)閥中，閥桿伸出閥體后與壓力調(diào)節(jié)裝置中的活塞連接在一起，另外活塞在于其上方的彈簧座連接在一起。這樣，當(dāng)介質(zhì)壓力升高時(shí)，介質(zhì)作用在活塞上的力隨即升高，活塞受到向上的力大于彈簧向下的作用力，活塞向上運(yùn)動(dòng)，使活塞上方的彈簧座向上對(duì)彈簧進(jìn)行擠壓，同時(shí)帶動(dòng)閥芯向上移動(dòng)，使閥座的開度減小，進(jìn)而使閥門出口端的介質(zhì)壓力降低。當(dāng)介質(zhì)壓力降低后，活塞受到向上的力小于彈簧的作用力，活塞向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)閥芯向下運(yùn)動(dòng)，增加閥座的開度，從而使閥門出口端的介質(zhì)壓力升高，不管是壓力升高還是降低，最終使介質(zhì)壓力穩(wěn)定在設(shè)定值上。但是這種結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，如果其中一個(gè)部件發(fā)生損壞，則需要全部拆開后才能進(jìn)行更換，拆卸維護(hù)較為不便。