搪玻璃釜底氣動放料閥技術(shù)參數(shù) 氣動釜底放料閥主要用于儲罐、反應釜及其他容器的底部排放物料;閥門采用法蘭與設(shè)備底部法蘭連接，消除工藝介質(zhì)在釜罐底部積垢殘留;氣動襯氟釜底閥的結(jié)構(gòu)*特，快速消除物料積垢殘留，閥體內(nèi)腔及閥芯采用高壓襯塑工藝，襯耐腐蝕工程材料，適用在輸送嚴重腐蝕性介質(zhì)的工作場合，如硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強堿、王水等介質(zhì)場所;釜底放料閥的密封采用彈性密封材料，密封性能達到零泄露，廣泛使用在化工、石油、化肥、農(nóng)藥、染料、食品加工領(lǐng)域。這種放料閥是我們的標準產(chǎn)品，是由鑄鐵制造的，閥芯的密封是通過聚四氟乙烯密封環(huán)的壓緊來實現(xiàn)的，鑄鐵的內(nèi)表面均搪玻璃，這種放料閥有上展式和下展式兩類。 
搪玻璃釜底氣動放料閥技術(shù)參數(shù)
放料閥性能與用途：操作方便，開啟自由,運動靈活可靠；閥瓣裝配維修簡單，密封結(jié)構(gòu)合理，密封圈更換方便實用。 結(jié)構(gòu)：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母 ，定位螺釘?shù)攘慵?。它的主要參?shù)有：公稱通徑DN，放料閥額定流量系數(shù)KV，放料閥公稱壓力和壓差，放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。氣動釜底放料閥是由氣動執(zhí)行機構(gòu)和襯氟釜底放料閥組成，它是一種角行程回轉(zhuǎn)機構(gòu)，與電磁閥、氣源處理元件及行程開關(guān)配套使用，對釜罐中的物料作二位開關(guān)控制。 
搪玻璃釜底氣動放料閥技術(shù)參數(shù)特點
1. 全通徑流道，流阻*小，物料流過時間迅速;
2. 流道光滑，結(jié)構(gòu)，不產(chǎn)生積垢殘留;
3. 啟閉件球體和閥桿鑄(鍛)成一體，了由于壓力變化引起閥桿，沖擊承壓件內(nèi)的可能性，從根本上保證了使用中的安全性;
4. 密封材料具有很高強度力學性能，承壓能力強，密封性能優(yōu)良;
5. 密封件材料耐老化、耐腐蝕，故產(chǎn)品使用壽命長;
6. 執(zhí)行機構(gòu)輸出力矩大，閥門開關(guān)迅速，節(jié)省操作時間;
7. 操作簡單，維修方便。 
搪玻璃釜底氣動放料閥技術(shù)參數(shù)適用范圍：
| 產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格 | 使用范圍 | 50~100L反鍋 | | 搪玻璃放料閥 | DN70/32 | 50~100L反鍋 | 200L | | DN80/40 | 200~500L反鍋 | 300~500L | | DN100/50 | 1000~2000L反鍋 | 1000~2000L | | DN125/80 | 3000L反鍋 | 3000L | | DN150/100 | 5000L以上的反鍋 | 500-300L貯罐 |
搪玻璃釜底氣動放料閥技術(shù)參數(shù)
上展式搪玻璃放料閥/測溫閥尺寸表：mm
| 配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | L1 | | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 350 | 325 | | 200-500L | 80/40 | 185 | 150 | 42 | 160 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 360 | 330 | | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 395 | 360 | | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | | 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 450 | 400 | | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 485 | 420 |
下展式搪玻璃放料閥尺寸表：mm
| 配反應罐 | 規(guī)格 | D | D1 | D2 | D3 | z-φ | d | d1 | n-φ | L | | 50-100L | 70/32 | 160 | 130 | 32 | 160 | 4-14 | 120 | 90 | 4-14 | 268 | | 200-500L | 80/50 | 185 | 150 | 42 | 100 | 4-18 | 130 | 100 | 4-14 | 275 | | 1000-2000L | 100/50 | 205 | 170 | 50 | 180 | 4-18 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 185 | 50 | 180 | 6-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | | 1000-2000L | 100/50 | 210 | 190 | 50 | 180 | 8-14 | 140 | 110 | 4-16 | 315 | | 3000L | 125/80 | 235 | 200 | 65 | 200 | 8-18 | 185 | 150 | 4-18 | 365 | | 3000L | 125/80 | 235 | 210 | 65 | 200 | 10-14 | 185 | 150 | 4-18 | 365 | | 5000L | 150/100 | 260 | 225 | 85 | 200 | 8-18 | 205 | 170 | 4-18 | 505 |
搪玻璃釜底氣動放料閥技術(shù)參數(shù)維護保養(yǎng)和安裝使用注意事項： 
1、在裝修時凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。 2、在緊固螺絲時四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。 3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。 4、在安裝時應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動）是否靈活。 5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。 6、使用時如發(fā)現(xiàn)有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。 7、出料當受阻塞時，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。 8、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。 9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應及時更換再使用。 10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時應立即停用。可用專門涂料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。 
搪玻璃釜底氣動放料閥技術(shù)參數(shù)施工、安裝要點
1）、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》gb 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 mpa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合gb 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 本閥門操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結(jié)構(gòu)合理, 密封圈更換方便實用. |
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