德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范

德標(biāo)法蘭球閥適用介質(zhì) 石油化工，水，氣 壓力范圍 1.6-40（Mpa） 適用溫度 100-400（℃） 主體材料 不銹鋼，碳鋼 工作介質(zhì)：適用于水、煤氣、油品、氨等腐蝕性等介質(zhì) 全通徑流量 對(duì)焊端按ANSI16。德標(biāo)法蘭球閥屬于直通浮動(dòng)球球閥，其閥體可以是一體式的，也可以是兩片式或三段式的，閥體材質(zhì)全部采用不銹鋼材料或碳鋼材料。法蘭球閥的關(guān)閉件是個(gè)帶孔的球體(或部分球)，球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉。球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動(dòng)方向。法蘭球閥的球體是浮動(dòng)的，在介質(zhì)壓力作用下，球體產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。在各種閥門中，球閥的流動(dòng)阻力較小，球閥打開時(shí)，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以無損失的流過。閥座密封有軟密封和硬密封可選。

法蘭球閥可做高平臺(tái)設(shè)計(jì)，采用閥門驅(qū)動(dòng)裝置標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)，不需要支架和軸承連接，執(zhí)行器安裝起來簡單方便。

德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥結(jié)構(gòu)：由閥體，閥蓋結(jié)合球芯組裝而成，球芯利用閥桿連接，軸旋轉(zhuǎn)90度可實(shí)現(xiàn)開啟關(guān)閉作用。主要用于管道開關(guān)，緊急切斷，也可以設(shè)計(jì)球芯V型開口達(dá)到流量調(diào)節(jié)功能。

德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

A扭矩輕：彈性閥座與球芯彈性接觸密封比壓可控，為球體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)提供彈性避讓，運(yùn)行扭矩均勻無卡阻，手感潤滑，開啟無抱死。閥座切邊避免高壓差狀態(tài)下球口會(huì)不嵌入閥座。

B閥座密封性能強(qiáng)，彈性閥座的預(yù)密封，在閥門關(guān)閉后上游閥座在介質(zhì)的壓力下形成有用的自密封效果。

C閥座壽命長，彈性閥座的預(yù)壓縮行程長，磨損補(bǔ)償量大，同時(shí)有上游密封和下游支撐的形式，使得閉合開始到密封前這段行程，密封而不受介質(zhì)壓力，只有在閉合瞬間形成密封時(shí)，閥座密封面的壓強(qiáng)上升，從而實(shí)現(xiàn)密封耐久性。

D 閥座切邊與包裹限冷流結(jié)構(gòu)：閥座切邊有用利用球體與閥座非支撐面積，閥座襯環(huán)包裹防止冷流塌陷，從而實(shí)現(xiàn)承高壓。

E 閥桿下凸設(shè)計(jì)防飛出同時(shí)還能防止閥桿泄漏。

F防止靜電設(shè)計(jì)保證了 球芯閥桿和閥體之間的電流向外引導(dǎo)，有用避免因靜電引發(fā)的全安事故。

G 閥桿上的O型圈有良好的自密封作用，對(duì)閥腔內(nèi)介質(zhì)起了有用和密封作用。

H 閥桿填料V型設(shè)計(jì)，桿閥填料壓環(huán)平面密封進(jìn)行精密加工組裝達(dá)到無泄漏效果。

I 碟簧補(bǔ)償設(shè)計(jì)，以適應(yīng)在密封填料環(huán)磨損情況下自動(dòng)彈性補(bǔ)償效果從而減少泄漏。

J 全流量設(shè)計(jì)，保證介質(zhì)在閥門中快速流動(dòng)從而節(jié)省時(shí)間， 結(jié)能等特點(diǎn)。

德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

-防止誤操作手柄：閥門的開、關(guān)通常是通過手柄的位置來確認(rèn)，手柄與管道平行為開閥，垂直為關(guān)閥。但是普通球閥手柄與閥桿的連接是扁四方，容易因手柄與閥桿的連接錯(cuò)誤而造成閥門的誤操作。而-法蘭球閥手柄與閥桿的連接是扁平方，不會(huì)造成手柄的連接錯(cuò)誤及誤操作。
-鎖定機(jī)構(gòu)：法蘭球閥在全開、全關(guān)位置，可用鎖鎖定，以防人員扳動(dòng)手柄造成閥門的誤操作；也可防因管線震動(dòng)或其他因素造成閥的開或關(guān)。
-法蘭球閥為防止閥門內(nèi)壓的異常升高而使閥桿飛出的危險(xiǎn)，在閥桿的下部設(shè)置了凸肩，此外，為防止火災(zāi)出現(xiàn)時(shí)，使閥桿密封盤根燒損后，出現(xiàn)泄漏，在閥桿下部凸肩與閥體接觸處設(shè)置了止推軸承，形成倒密封座，防止泄漏，避免事故的擴(kuò)大。
-防靜電性能：法蘭球閥為防止由于球體及閥桿與密封圈的摩擦而產(chǎn)生靜電，容易靜電打火點(diǎn)燃易燃易爆介質(zhì)出現(xiàn)工況事故，在閥桿與球體及球體與閥體之間設(shè)置了導(dǎo)靜電彈簧，使靜電通過管路導(dǎo)入地下，保證系統(tǒng)安全。
- 為防止因火災(zāi)或聚熱的出現(xiàn)，使閥座燒損時(shí)發(fā)生較大泄漏，而助長火勢，法蘭球閥在球體和閥座間設(shè)置了防火密封環(huán)，當(dāng)閥座燒損后，介質(zhì)將球體迅速推向下游端的金屬密封環(huán)上。形成金屬對(duì)金屬接觸，起到一定程度的密封，從而保證系統(tǒng)的安全。

德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及性能規(guī)范

德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范主要配件材料表

德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)

德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范法蘭密封墊片PN10-PN400bar

一、德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范在安裝前的準(zhǔn)備工作：

1、確保安裝位置管線在同軸位置上，管線上兩片法蘭應(yīng)保持平行，確認(rèn)管線能夠承受球閥自身重量，如管線不能承受球閥重量，要在安裝前為管線配備相應(yīng)的支撐；

2、確認(rèn)管線內(nèi)無雜質(zhì)、焊渣等，把管線內(nèi)吹掃干凈；

3、核對(duì)球閥銘牌，并對(duì)球閥進(jìn)行全開全閉數(shù)次操作，確認(rèn)閥門能夠正常工作，再全面檢查一次閥門的各個(gè)細(xì)節(jié)，保證閥門完好無損；

4、去掉閥門兩端的保護(hù)蓋，檢查閥體內(nèi)是否干凈，清洗閥體內(nèi)腔，由于球閥的密封面是球形狀，即使微小的雜物也可能造成密封面的損傷。

二、德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范的安裝：

1、球閥任何一段都可安裝在上游端，手柄球閥可安裝在管線的任何位置。如配置執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電氣動(dòng)執(zhí)行器)的球閥，則須垂直安裝，閥門進(jìn)出口處在水平位置；

2、球閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊；

3、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊；

4、如球閥采取氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器時(shí)，按說明書完成氣源、電源的安裝。

三、德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范安裝后的檢查：

1、球閥安裝完畢后，啟動(dòng)球閥開、關(guān)數(shù)次，應(yīng)該動(dòng)作靈活，受力均勻，球閥工作正常；

2、根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求，通壓后檢測球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

四、德標(biāo)F4高平臺(tái)法蘭球閥技術(shù)規(guī)范的維修：

1、對(duì)球閥進(jìn)行拆卸分解操作前，需卸除球閥前后的壓力；

2、球閥的分解與再裝配過程中，需要對(duì)有密封性零部件的保護(hù)，特別是非金屬零部件，像"O"型圈等部件最好使用專用的工具；

3、球閥閥體重新裝配時(shí)螺栓必須對(duì)稱、逐步、均勻地?cái)Q緊；

4、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗；

5、分解下的單個(gè)零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干轉(zhuǎn)子泵凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時(shí)

須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等；

6、非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時(shí)間浸泡；

7、清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進(jìn)行裝配，但不得長時(shí)間擱置，否則會(huì)生銹、被灰塵污染；

8、新零件在裝配前也需清洗干凈；

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡

膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂；

10、裝配時(shí)應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規(guī)定使用的除外)灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。